一种用于电机的紧固装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机紧固设备技术领域，尤其涉及一种用于电机的紧固装置。


背景技术：

2.电机在使用过程中，大多通过螺母和螺丝配合实现对电机的紧固，现有的电机大多不自带紧固装置，其大多通过电机座上的安装孔配合工作台上的紧固安装座实现对电机的固定；
3.现有的紧固安装座上的安装螺母的位置大多是固定的，不便于根据电机座上的安装孔的位置对安装螺母进行调节，在工作中，常常需要根据工作需要更换不同转速或功率的电机，不同电机其安装座上的安装孔的间距大多不同，现有的在更换安装时，大多是需要根据安装孔的位置在紧固安装座上重新打孔安装，此种重新打孔安装的方式，费时费力，且安装效率低，不能满足使用需求，因此我们提出了一种用于电机的紧固装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于电机的紧固装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于电机的紧固装置，包括安装板，所述安装板的顶部滑动安装有两个u形杆，u形杆内滑动套设有两个矩形螺帽，所述安装板的左侧开设有顶部为开口设置的第一安装孔，第一安装孔的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有螺纹驱动机构，两个u形杆均固定安装在螺纹驱动机构的顶部，两个u形杆相互远离的一侧内壁上均开设有两个第一通孔，第一通孔的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有导向机构，左右相对的两个矩形螺帽相互远离的一侧分别与对应的导向机构固定连接，导向机构上嵌装固定有快速固定机构。
7.优选的，所述螺纹驱动机构包括转动安装在第一安装孔前侧内壁和后侧内壁之间的两个螺杆，两个螺杆相互靠近的一端固定连接，两个螺杆的螺纹旋向相反，两个螺杆中位于右侧的螺杆的右端延伸至安装板的右侧并固定连接有旋钮，螺杆上螺纹套设有移动块，移动块滑动安装在第一安装孔的底部内壁上，移动块的顶部延伸至安装板的上方并与对应的u形杆的底部固定连接。
8.优选的，所述导向机构包括固定安装在第一通孔前侧内壁和后侧内壁之间的导向杆，导向杆上滑动套设有导向套，左右相对的两个导向套相互靠近的一侧分别与左右相对的两个矩形螺帽相互远离的一侧固定连接。
9.优选的，所述快速固定机构包括硬质胶皮，硬质胶皮嵌装在对应的导向杆远离矩形螺帽的一侧，导向套远离对应的矩形螺帽的一侧内壁上嵌装有矩形管，矩形管远离对应的导向杆的一侧延伸至导向套外，矩形管内滑动套设有矩形块，矩形块靠近导向杆的一侧固定连接有多个尖块，尖块的尖端与对应的硬质胶皮的外侧紧密接触，矩形块远离对应的
导向杆的一侧固定连接有拉杆，拉杆远离对应的矩形块的一端延伸至矩形管外并固定连接有拉环，矩形管的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有固定块，固定块滑动套设在对应的拉杆上，固定块靠近对应的导向杆的一侧与矩形块之间固定连接有处于压缩状态的压缩弹簧，压缩弹簧活动套设在对应的拉杆上。
10.优选的，所述安装板的顶部开设有两个滑槽，第一安装孔位于两个滑槽之间，u形杆的底部固定连接有两个滑块，滑块与对应的滑槽滑动连接。
11.优选的，所述第一安装孔的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有两个轴承，轴承的内圈内侧与对应的螺杆的外侧固定连接，移动块的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔与对应的螺杆螺纹连接，第一安装孔的底部内壁上固定连接有t形滑轨，移动块的底部开设有两侧均为开口设置的t形滑槽，t形滑槽与t形滑轨滑动连接。
12.优选的，所述导向杆远离矩形螺帽的一侧开设有嵌装槽，嵌装槽的内壁与对应的硬质胶皮的外侧粘接固定。
13.优选的，所述矩形螺帽的两侧分别与对应的u形杆的两侧内壁滑动连接，矩形螺帽的顶部设有螺栓安装孔。
14.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过安装板、矩形螺帽、u形杆、第一安装孔、螺杆、移动块、旋钮、滑槽、第一通孔、导向杆、导向套、硬质胶皮、矩形管、矩形块、拉杆、固定块、压缩弹簧、尖块与拉环相配合，对左右相对的两个矩形螺帽之间的间距进行调节时，正向转动旋钮带动两个螺杆转动，两个螺杆转动带动两个移动块向相互靠近的方向移动，移动块通过对应的u形杆带动两个矩形螺帽移动，使得左右相对的两个矩形螺帽之间的距离发生改变，当矩形螺帽的位置与电机座上的安装孔前后对齐时，停止转动旋钮，紧接着根据电机座安装孔的位置对矩形螺帽进行前后调节时，向远离导向杆的方向拉动拉环通过对应的拉杆带动矩形块向远离导向杆的移动并对压缩弹簧进行压缩，矩形块带动对应的多个尖块与硬质胶皮分离，紧接着向靠近电机座安装孔的方向推动拉环依次通过对应的拉杆、矩形块和导向套带动矩形螺帽移动至与电机座安装孔对齐时，停止推动拉环，紧接着放松对拉环的拉力，此时处于压缩状态的压缩弹簧的弹力通过对应的矩形块带动多个尖块移动至与硬质胶皮的外侧紧密接触，使得矩形螺帽的位置被固定，调节完成，同理可通过同样的方式对另外三个矩形螺帽的位置进行调节。
16.本实用新型设计合理，便于根据电机安装孔的位置对四个矩形螺帽的位置进行调节，从而能够实现对不同电机的安装，且通过单独对矩形螺帽的前后位置进行调节的方式，能够根据电机座安装孔的位置进一步对矩形螺帽进行精准调节，方便人员进行安装作业。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种用于电机的紧固装置的俯视结构示意图；
18.图2为图1的剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种用于电机的紧固装置的安装板和螺纹驱动机构的连接件剖视结构示意图；
20.图4为图2中a部分的放大结构示意图。
21.图中：100安装板、101矩形螺帽、1 u形杆、2第一安装孔、3螺杆、4移动块、5旋钮、6
滑槽、7第一通孔、8导向杆、9导向套、10硬质胶皮、11矩形管、12矩形块、13拉杆、14固定块、15压缩弹簧、16尖块、17拉环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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4，一种用于电机的紧固装置，包括安装板100，安装板100的顶部滑动安装有两个u形杆1，u形杆1内滑动套设有两个矩形螺帽101，安装板100的左侧开设有顶部为开口设置的第一安装孔2，第一安装孔2的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有螺纹驱动机构，两个u形杆1均固定安装在螺纹驱动机构的顶部，两个u形杆1相互远离的一侧内壁上均开设有两个第一通孔7，第一通孔7的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有导向机构，左右相对的两个矩形螺帽101相互远离的一侧分别与对应的导向机构固定连接，导向机构上嵌装固定有快速固定机构；
24.螺纹驱动机构包括转动安装在第一安装孔2前侧内壁和后侧内壁之间的两个螺杆3，两个螺杆3相互靠近的一端固定连接，两个螺杆3的螺纹旋向相反，两个螺杆3中位于右侧的螺杆3的右端延伸至安装板100的右侧并固定连接有旋钮5，螺杆3上螺纹套设有移动块4，移动块4滑动安装在第一安装孔2的底部内壁上，移动块4的顶部延伸至安装板100的上方并与对应的u形杆1的底部固定连接；
25.导向机构包括固定安装在第一通孔7前侧内壁和后侧内壁之间的导向杆8，导向杆8上滑动套设有导向套9，左右相对的两个导向套9相互靠近的一侧分别与左右相对的两个矩形螺帽101相互远离的一侧固定连接；
26.快速固定机构包括硬质胶皮10，硬质胶皮10嵌装在对应的导向杆8远离矩形螺帽101的一侧，导向套9远离对应的矩形螺帽101的一侧内壁上嵌装有矩形管11，矩形管11远离对应的导向杆8的一侧延伸至导向套9外，矩形管11内滑动套设有矩形块12，矩形块12靠近导向杆8的一侧固定连接有多个尖块16，尖块16的尖端与对应的硬质胶皮10的外侧紧密接触，矩形块12远离对应的导向杆8的一侧固定连接有拉杆13，拉杆13远离对应的矩形块12的一端延伸至矩形管11外并固定连接有拉环17，矩形管11的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有固定块14，固定块14滑动套设在对应的拉杆13上，固定块14靠近对应的导向杆8的一侧与矩形块12之间固定连接有处于压缩状态的压缩弹簧15，压缩弹簧15活动套设在对应的拉杆13上，本实用新型设计合理，便于根据电机安装孔的位置对四个矩形螺帽101的位置进行调节，从而能够实现对不同电机的安装，且通过单独对矩形螺帽101的前后位置进行调节的方式，能够根据电机座安装孔的位置进一步对矩形螺帽101进行精准调节，方便人员进行安装作业。
27.本实用新型中，安装板100的顶部开设有两个滑槽6，第一安装孔2位于两个滑槽6之间，u形杆1的底部固定连接有两个滑块，滑块与对应的滑槽6滑动连接，第一安装孔2的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有两个轴承，轴承的内圈内侧与对应的螺杆3的外侧固定连接，移动块4的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔与对应的螺杆3螺纹连接，第一安装孔2的底部内壁上固定连接有t形滑轨，移动块4的底部开设有两侧均为开口设置的t形滑槽，t形滑槽
与t形滑轨滑动连接，导向杆8远离矩形螺帽101的一侧开设有嵌装槽，嵌装槽的内壁与对应的硬质胶皮10的外侧粘接固定，矩形螺帽101的两侧分别与对应的u形杆1的两侧内壁滑动连接，矩形螺帽101的顶部设有螺栓安装孔，本实用新型设计合理，便于根据电机安装孔的位置对四个矩形螺帽101的位置进行调节，从而能够实现对不同电机的安装，且通过单独对矩形螺帽101的前后位置进行调节的方式，能够根据电机座安装孔的位置进一步对矩形螺帽101进行精准调节，方便人员进行安装作业。
28.工作原理：使用时，根据电机座上的安装孔的位置对左右相对的两个矩形螺帽101之间的间距进行调节时，正向转动旋钮5带动两个螺杆3转动，在开设在对应的移动块4上的螺纹孔作用下，由于两个螺杆3的螺纹旋向相反，进而两个螺杆3转动带动两个移动块4向相互靠近的方向移动，移动块4带动对应的u形杆1移动，u形杆1带动对应的两个矩形螺帽101移动，随着矩形螺帽101的移动，使得左右相对的两个矩形螺帽101之间的距离发生改变，当矩形螺帽101的位置与电机座上的安装孔前后对齐时，停止转动旋钮5，在螺纹孔与对应的螺杆3自身螺纹锁定力作用下，使得u形杆1被固定，调节完成；
29.根据电机座安装孔的位置对矩形螺帽101进行前后调节时，向远离导向杆8的方向拉动拉环17带动拉杆13移动，拉杆13带动对应的矩形块12向远离导向杆8的移动，矩形块12移动对对应的压缩弹簧15进行压缩，同时矩形块12带动对应的多个尖块16与硬质胶皮10分离，进而解除对导向套9的固定，紧接着向靠近电机座安装孔的方向推动拉环17，拉环17依次通过对应的拉杆13和矩形块12带动导向套9在导向杆8上滑动，导向套9带动对应的矩形螺帽101移动，矩形螺帽101移动至与电机座安装孔对齐时，停止推动拉环17，紧接着放松对拉环17的拉力，此时处于压缩状态的压缩弹簧15的弹力带动对应的矩形块12向靠近导向杆8的方向移动，矩形块12带动对应的多个尖块16移动至与硬质胶皮10的外侧紧密接触，在尖块16与对应的硬质胶皮10之间的摩擦力作用下，使得矩形螺帽101的位置被固定，调节完成，同理可通过同样的方式对另外三个矩形螺帽101的位置进行调节，通过单独对矩形螺帽101的前后位置进行调节的方式，能够根据电机座安装孔的位置进一步对矩形螺帽101进行精准调节，方便人员进行安装作业。
30.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。