基于绝缘软质吊带的特高压绝缘子串更换装置的制作方法

1.本实用新型涉及特高压电路管护技术领域，尤其涉及基于绝缘软质吊带的特高压绝缘子串更换装置。


背景技术：

2.因为生产生活的需要，使得电路架设称为了国民基础建设工程中最为重要的项目之一，而且因为幅员辽阔和能源跨区传输，使得电路架设范围越来越大，所以使得特高压电路应运而生，为了降低检修工作对生产生活的不便影响，使得带电作业是供电企业对设备进行维护和检修的必要手段，带电作业所用工器具的质量又直接关系到电力系统安全及带电作业人员的人身安全。因为电路架设规模的变化，使得绝缘子规范也由过去最大的300kn双联串发展到400
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550kn1
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3联串，使得每公里导线的重量达到8到10吨；同时垂直串绝缘子，其长度一般为8
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10米，甚至重逾千斤。
3.绝缘子串的规格变化也给日常的检修工作增加了工作难度，如果仍旧保持传统的技术手段只会影响特高压电路的整体运行安全，所以对于带电更换绝缘子的工具提出了苛刻的要求，不但要有足够的强度和电绝缘性能，还需要防潮、轻巧、使用方便的要求。但受技术条件所限，因为导线自身重量与绝缘子串的长度因素影响，另外由于更换绝缘子工具所用的绝缘拉杆一般选用较轻质的树脂绝缘板或者绝缘棒做成，使得检修人员在操作过程中具有极大难度：
4.第一，传统硬质拉杆为几根短的拉杆连接而成，甚至要做成几段拼接后才能满足长度要求，其绝缘强度低、有效长度小、质量大的特点；液压丝杆操作空间小，导致操作效率极为低下；
5.第二，传统的八分裂提线器需要将每根导线挂在对应的挂钩上，且工器具整体非常笨重，组装使用较为不便。特别是在高空使用过程中，对高空作业人员要求较高，体力消耗较大；传统的导线提取设备导致整套操作工具的组装步骤极为复杂繁琐，严重影响操作效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中难以对特高压电路进行绝缘子串更换的问题，而提出的基于绝缘软质吊带的特高压绝缘子串更换装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.基于绝缘软质吊带的特高压绝缘子串更换装置，包括塔身横担，所述塔身横担上分别铰接有一个绝缘子串体与两个吊具，且绝缘子串体下端固定连接有吊板，所述吊板下端一体连接有翼型卡件，且翼型卡件下端铰接有连接件，所述连接件下端铰接有导线卡件；
9.所述吊具下端连接有上连接吊头，且上连接吊头下端销轴连接有收卷吊带，所述收卷吊带下端销轴连接有下连接吊头，且下连接吊头下端销轴连接有液压丝杆牵引器，所述液压丝杆牵引器下端销轴连接有位于翼型卡件两侧位置的双面卡箍；
10.所述吊具包括有吊头壳体，且吊头壳体中分别开设有一个导向腔与两个异形腔，所述导向腔两端中滑动套设有与上连接吊头相适配的限位消栓，且限位消栓上端固定连接有滑动套设于异形腔一端内的主动活塞，所述异形腔另一端内焊接有强力弹簧，且强力弹簧上固定连接有从动活塞，所述限位消栓下端螺纹连接有锁紧螺母；
11.所述收卷吊带包括有两个端头，且两个端头之间固定连接有拉带。
12.优选地，所述塔身横担水平设置，且塔身横担中等距开设有用以连接安装绝缘子串体与吊具的锁紧通孔。
13.优选地，所述翼型卡件与导线卡件中均开设有四个用于固定套设安装导线的卡口。
14.优选地，所述上连接吊头及下连接吊头通过两个端头与收卷吊带相连接。
15.优选地，所述翼型卡件中端滑动套装于双面卡箍中，且双面卡箍下端两侧对称安装有用以固定翼型卡件的锁紧螺栓。
16.优选地，两个所述异形腔对称位于导向腔两侧位置，且异形腔为水平设置的u型结构。
17.优选地，两个所述限位消栓下端错位设置，且限位消栓连接锁紧螺母的下端活动贯穿上连接吊头。
18.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
19.1、本实用新型通过塔身横担设置连接绝缘子串体，利用绝缘子串体设置自上而下分布的翼型卡件与导线卡件，通过在翼型卡件与导线卡件中均匀开设可启闭的卡口，以便于在翼型卡件与导线卡件上对具有较大重量的导线进行便捷的限位固定。
20.2、本实用新型设置与收卷吊带相连接的吊具，利用通过在吊头壳体中的设置由强力弹簧弹性支撑的从动活塞，以对与主动活塞相连接的限位消栓进行活动支撑，从而方便在塔身横担上对收卷吊带进行便捷高效的拆装操作。
21.3、本实用新型采用一体成型工艺制成的软质收卷吊带，软质绝缘吊带与硬质绝缘拉杆相比重量更轻，软质吊带具备绝缘强度高、有效长度更长、质量更轻的特点，通过液压丝杆牵引器实现收紧，有助于提高操作效率与保证平稳度和安全性。
22.4、由于中间绝缘软质吊带是电气绝缘的，既可以用于停电检修；通过使用特制的悬挂吊板与导线联板，只需将两个相同的联板提线器通过特制的连接杆与牵引连杆进行对接即可完成更换工作，特制的1000kv导线联板根据特高压导线联板外形设计，能够对多根导线进行一并套装固定。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的基于绝缘软质吊带的特高压绝缘子串更换装置的结构示意图；
24.图2为本实用新型提出的基于绝缘软质吊带的特高压绝缘子串更换装置的绝缘子串体安装结构示意图；
25.图3为本实用新型提出的基于绝缘软质吊带的特高压绝缘子串更换装置的收卷吊带安装结构示意图；
26.图4为本实用新型提出的基于绝缘软质吊带的特高压绝缘子串更换装置的a部分
结构放大示意图；
27.图5为本实用新型提出的基于绝缘软质吊带的特高压绝缘子串更换装置的吊具结构示意图；
28.图6为本实用新型提出的基于绝缘软质吊带的特高压绝缘子串更换装置的收卷吊带结构示意图；
29.图7为本实用新型提出的基于绝缘软质吊带的特高压绝缘子串更换装置的翼型卡件结构示意图；
30.图8为本实用新型提出的基于绝缘软质吊带的特高压绝缘子串更换装置的导线卡件结构示意图。
具体实施方式
31.参照图1
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8，基于绝缘软质吊带的特高压绝缘子串更换装置，包括塔身横担1，塔身横担1采用角钢结构，通过开设一定数量的施工孔结构，以便于对相关金具进行安装固定，塔身横担1上分别铰接有一个绝缘子串体2与两个吊具8，且绝缘子串体2下端固定连接有吊板3，吊板3下端一体连接有翼型卡件4，且翼型卡件4下端铰接有连接件5，连接件5下端铰接有导线卡件6，具体参照说明书附图1
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2,与说明书附图7
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8，翼型卡件4与导线卡件6均为特制结构，以便于对特高压导线进行套装；
32.吊具8下端连接有上连接吊头9，且上连接吊头9下端销轴连接有收卷吊带10，收卷吊带10下端销轴连接有下连接吊头11，且下连接吊头11下端销轴连接有液压丝杆牵引器13，液压丝杆牵引器13下端销轴连接有位于翼型卡件4两侧位置的双面卡箍12；
33.吊具8包括有吊头壳体14，且吊头壳体14中分别开设有一个导向腔15与两个异形腔16，导向腔15两端中滑动套设有与上连接吊头9相适配的限位消栓17，且限位消栓17上端固定连接有滑动套设于异形腔16一端内的主动活塞18，异形腔16另一端内焊接有强力弹簧19，且强力弹簧19上固定连接有从动活塞20，限位消栓17下端螺纹连接有锁紧螺母21，在强力弹簧19的张力作用下使得限位消栓17下端在上连接吊头9中水平伸缩，并在锁紧螺母21作用下实现位置锁紧；
34.具体参照说明书附图6可知，收卷吊带10包括有两个端头22，且两个端头22之间固定连接有拉带23，两个端头22结构相同，以便于与上连接吊头9及下连接吊头11相连接。
35.塔身横担1水平设置，且塔身横担1中等距开设有用以连接绝缘子串体2与吊具8的锁紧通孔，通过锁紧通孔利用螺栓或螺钉等连接部件对绝缘子串体2与吊具8进行锁紧限位，同时便于从两侧位置平衡地对绝缘子串体2进行拆装操作。
36.翼型卡件4与导线卡件6中均开设有四个用于固定套设安装导线的卡口7，具体参照说明书附图1
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2可知，卡口24水平对应开设，以便于对特高压导线进行限位安装，保证翼型卡件4与导线卡件6的平稳性。
37.上连接吊头9及下连接吊头11通过两个端头22与收卷吊带10相连接，拉带10由多层芳纶纤维织物经真空浸渗液态硅胶固化后形成柔性带状绝缘体，且端头22为钛合金金属材质，采用多层芳纶纤维织物经真空浸渗液态硅胶固化制作而成的绝缘软质收卷吊带10具备绝缘强度高、有效长度更长、质量更轻的特点，液压丝杆牵引器13可实现快速平稳收紧，有助于提高操作效率。
38.翼型卡件4中端滑动套装于双面卡箍12中，且双面卡箍12下端两侧对称安装有用以固定翼型卡件4的锁紧螺栓24，特制翼型卡件4与导线卡件6取代笨重的提线器，简化整套操作工具的组装步骤，有助于提高作业效率。
39.两个异形腔16对称位于导向腔15两侧位置，且异形腔16为水平设置的u型结构。
40.两个限位消栓17下端错位设置，且限位消栓17连接锁紧螺母21的下端活动贯穿上连接吊头9，以便于在塔身横担1上对吊具8进行便捷的拆装固定。
41.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
42.在吊头壳体14下端反向牵引两个限位消栓17，使得限位消栓17远离分开，松开限位消栓17后，在强力弹簧19的张力作用下支撑从动活塞20移动，以通过主动活塞18使得两个限位消栓17分别贯穿上连接吊头9，通过在限位消栓17上拧紧锁紧螺母21，以实现吊具8与上连接吊头9的固定连接；
43.控制液压丝杆牵引器13开启收紧，使绝缘子串体2上的载荷转移到移动至收卷吊带10上，绝缘子串体2整体松动，以从塔身横担1与翼型卡件4之间对绝缘子串体2进行拆除和更换；
44.更换完毕后，再控制液压丝杆牵引器13开启延伸开启，使绝缘子串体2整体收紧即可；
45.再于塔身横担1上对吊具8进行拆解，并从翼型卡件4上对卷收吊带10进行拆解。
46.需要说明的是：通过发起起重角磨，起重角磨连接绝缘绳通过转向滑车将绝缘子串体2整体轻微提起。此为本技术所属领域的成熟技术手段，故在说明书附图与说明书中未做详述。