一种电机的线束接头安装结构的制作方法

1.本实用新型属于电机制造领域，具体涉及了一种电机的线束接头安装结构，尤其适合用于具有密封安装需求的电机领域中。


背景技术：

2.电机通常需要引出与外部电源连接的线束，在安装时通过线束接头将线束安装在电机壳体上。然而线束接头无法保证密封安装需求，而且线束接头与电机壳体直接进行安装连接也会带来磨损问题。为了解决该技术问题，本技术人想到采用加装柔性垫片来改善该技术问题，然而，本技术人发现采购柔性垫片(通常为橡胶垫片)方案时，由于柔性垫片结构无法产生安装导向作用，导致在安装线束接头时柔性垫片会产生变形往一侧偏移，导致负面安装效果而且造成外观不良。
3.为此，本技术人希望分别寻求技术方案对以上技术问题进行改进。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电机的线束接头安装结构，可靠避免了柔性垫片产生形变偏移的问题，不会对外观产生负面影响的同时，进而确保了线束接头的安装密封效果，且有效防护了电机的线束。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种电机的线束接头安装结构，所述电机包括具有线束插接口的电机壳体，电机的线束贯穿所述线束插接口后通过线束接头安装在所述电机壳体上，其中，位于线束插接口外周的电机壳体设有限位沉孔，所述线束接头与所述限位沉孔之间设有部分嵌入所述限位沉孔的柔性垫片。
7.优选地，所述柔性垫片采用橡胶垫片。
8.优选地，所述线束接头套接在所述线束的外周，且通过所述线束插接口插入电机壳体内部的接头端部通过锁紧件进行锁紧。
9.优选地，所述柔性垫片的厚度范围为1-4mm。
10.优选地，所述限位沉孔的深度范围为0.5-3mm。
11.优选地，所述线束接头设有一体连接的第一接头部和第二接头部，其中，所述第一接头部和第二接头部之间设有台阶，所述第二接头部的外径大于所述第一接头部的外径，所述台阶与所述限位沉孔之间设有所述柔性垫片，且所述柔性垫片套接在所述第一接头部的外周。
12.优选地，所述柔性垫片的外径小于所述第二接头部的外径。
13.优选地，所述第一接头部通过所述线束插接口插入电机壳体内部的接头端部通过锁紧件进行锁紧。
14.优选地，所述电机包括与转轴安装为一体的转子组件，和位于转子组件外周的定子组件；所述电机壳体通过紧固件安装连接为一体的电机壳体单元和控制器壳体单元，所
述线束插接口设置在所述控制器壳体单元上，所述控制器壳体单元的外周设有与所述紧固件安装配合的紧固槽以及若干散热凸筋。
15.优选地，所述电机壳体单元包括安装连接为一体的第一端盖板和具有安装内腔的壳体筒体，所述安装内腔用于安装放置定子组件；同时所述电机壳体单元与第二端盖板固定密封安装为一体，且所述转轴两端分别可相对转动地安装在第一端盖板和第二端盖板上；位于所述第二端盖板的外侧设有与其固定安装连接的所述控制器壳体单元，其中，所述控制器壳体单元具有用于安装控制器的安装内腔，所述控制器与所述定子组件电连接。
16.本技术尤其适合应用于具有密封安装需求的电机领域，具体可以为风机电机，电机壳体可具体参见在先申请202011497354.3的记载，当然也可以应用于具有类似需求的电机领域中。
17.本实用新型通过在位于线束插接口外周的电机壳体上设置限位沉孔，然后在线束接头与限位沉孔之间设置部分嵌入限位沉孔的柔性垫片，将部分柔性垫片嵌入限位沉孔中，该安装结构对于柔性垫片具有限位效果，在安装拧紧线束接头时，可靠避免了柔性垫片产生形变偏移的问题，不会对外观产生负面影响的同时，进而确保了线束接头的安装密封效果，且有效防护了电机的线束。
附图说明
18.图1是本实用新型具体实施方式下电机的线束接头安装结构示意图；
19.图2是将图1旋转一定角度后的结构示意图；
20.图3是图1的剖视结构图；
21.图4是图3中a处结构放大图；
22.图5是图1的爆炸结构图。
具体实施方式
23.本实用新型实施例公开了一种电机的线束接头安装结构，电机包括具有线束插接口的电机壳体，电机的线束贯穿线束插接口后通过线束接头安装在电机壳体上，其中，位于线束插接口外周的电机壳体设有限位沉孔，线束接头与限位沉孔之间设有部分嵌入限位沉孔的柔性垫片。
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
25.请参见图1、图2、图3、图4和图5所示，一种电机的线束接头安装结构，电机包括具有线束插接口10的电机壳体，电机的线束1贯穿线束插接口10后通过线束接头20安装在电机壳体上，优选地，在本实施方式中，电机(图未示出)包括与转轴安装为一体的转子组件，和位于转子组件外周的定子组件；电机壳体通过紧固件安装连接为一体的电机壳体单元和控制器壳体单元，进一步优选地，在本实施方式中，电机壳体单元包括安装连接为一体的第一端盖板和具有安装内腔的壳体筒体，安装内腔用于安装放置定子组件；同时电机壳体单
元与第二端盖板固定密封安装为一体，且转轴两端分别可相对转动地安装在第一端盖板和第二端盖板上；位于第二端盖板的外侧设有与其固定安装连接的控制器壳体单元2，其中，控制器壳体单元2具有用于安装控制器的安装内腔，控制器与定子组件电连接，使得本实施例中的电机壳体具有优异的散热效果；进一步优选地，在本实施方式中，控制器壳体单元2的外周设有与紧固件(图未示出)安装配合的紧固槽2a，通过紧固槽2a与紧固件的安装配合，使得控制器壳体单元2与电机壳体单元固定安装为一体，控制器壳体单元2的外周还设有若干散热凸筋2b，利于散热效果；关于本实施例中电机壳体的进一步优选方案可以直接参见在先申请202011497354.3的记载，本实施例不再重复说明；当然地，在其他实施方式中，也可以采用其他电机壳体结构，本实施例对此没有特别位移限定；
26.在本实施方式中，位于线束插接口10外周的控制器壳体单元2(也就是说：线束1插接口设置在控制器壳体单元2上)设有限位沉孔30，线束接头20与限位沉孔30之间设有部分嵌入限位沉孔30的柔性垫片40；优选地，在本实施方式中，柔性垫片40采用橡胶垫片，当然地，在其他实施方式中，当然也可以采用其他公知的柔性材料作为橡胶垫片，本实施例对其没有特别限定；进一步优选地，本实施例建议柔性垫片40的厚度范围为1-4mm；限位沉孔30的深度范围为0.5-3mm，具体优选地，本实施例选用的柔性垫片40厚度为3.5mm；限位沉孔30的深度为1.5mm，在其他实施方式中，可以根据实际需求来做具体选择；
27.优选地，为了便于安装，在本实施方式中，线束接头20设有一体连接的第一接头部21和第二接头部22，其中，第一接头部21和第二接头部22之间设有台阶23，第二接头部22的外径大于第一接头部21的外径，台阶23与限位沉孔30之间设有柔性垫片40，且柔性垫片40套接在第一接头部21的外周，具体优选地，为了进一步利于安装效果以及安装美观度，在本实施方式中，柔性垫片40的外径小于第二接头部22的外径；
28.优选地，为了确保线束接头20的紧固安装效果，在本实施方式中，线束接头20套接在线束1的外周，第一接头部21通过线束插接口10插入控制器壳体单元2内部的接头端部21a通过锁紧件50进行锁紧，具体优选地，在本实施方式中，锁紧件50采用锁紧螺母，与接头端部21a进行螺纹锁紧。
29.本实施例尤其适合作为畜牧负压风机电机产品应用，当然也可以根据需要将其应用于工业厂房、洗衣机或其他需要进行空气对流功能的相关负压风机领域中，本技术没有特别限定之处。
30.本实施例通过在位于线束插接口10外周的控制器壳体单元2上设置限位沉孔30，然后在线束接头20与限位沉孔30之间设置部分嵌入限位沉孔30的柔性垫片40，将部分柔性垫片40嵌入限位沉孔30中，该安装结构对于柔性垫片40具有限位效果，在安装拧紧线束接头20时，可靠避免了柔性垫片40产生形变偏移的问题，不会对外观产生负面影响的同时，进而确保了线束接头20的安装密封效果，且有效防护了电机的线束1。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。