三点接触式PTC起动器的制作方法

三点接触式ptc起动器
技术领域
1.本实用新型涉及一种三点接触式ptc起动器，主要适用于带运行电容或起动电容的压缩机电机的起动，也可用于一般单相交流电机的起动。


背景技术：

2.目前制冷压缩机大多采用分相式单相异步电动机，为了使电动机能自行起动，在电动机的定子铁芯上设置了两套绕组，即用以产生主磁场的主绕组和用以产生辅助磁场的副绕组，通电后主、副磁场合成的旋转磁场切割静止转子产生一定的电磁转矩，使转子开始旋转，起动后的转子转矩将逐渐增大，当转速达到75%~80%的同步转速时，切断副绕组回路，电动机仍能继续旋转升速，直至达到与外阻抗转矩平衡、稳定运转。通常利用ptc起动器来完成起动过程，在制冷压缩机电机的副绕组上串联有ptc起动器，ptc起动器在常温下处于小阻值导通状态，当起动时因电流的热效应，ptc元件在短时间内温度升高，当达到居里点后，其电阻值迅速增加到几十千欧以上，此时与副绕组的阻抗比相当于断路，与之串联的起动绕组的电流降至十几毫安以下，这时电机起动过程完成，进入正常运转。
3.现有技术的ptc元件在经历长时间使用后，其物理结构可能会老化，在工作期间可能因起动器内部异常而产生热量、火花，导致起动器内部的ptc元件损毁破裂，破裂的碎片可能导致左右连接端子短路，进而产生电弧放电、过热、过电流等等一系列问题，严重时会烧毁压缩机电机。
4.本本实用新型实施例人的中国专利本实用新型实施例cn202406072u，描述了一种三点接触式起动器，其特征是热敏电阻器被第一簧片、第二簧片、挡条三点式接触，第二簧片和挡条以同方向施加力于第二电极，第一簧片以和第二簧片相反方向的力施加于第一电极，第一簧片、第二簧片对应于热敏电阻器呈斜对角分布；挡条上设置有挡条斜面和挡条平面，斜楔上设置有斜楔斜面，挡条斜面与斜楔斜面相互匹配接触，而挡条平面则与热敏电阻器第二电极以绝缘接触；第二簧片和挡条分布在热敏电阻器第二电极一侧。其具有两个簧片和一个档条（非导电接触件），在起动器整个工作期间，两个簧片和一个档条都与热敏电阻器接触。这样，一方面由于起动器正常工作时，热敏电阻器的表面温度可达250-270度，与热敏电阻器密切接触的非导电接触部材料需要能够耐高温，通常采用耐高温塑料材料。起动器在经历长时间使用后，与ptc元件接触的非导电接触部分，其物理结构可能会老化，耐温等级会下降，使用过程中非导电接触部会出现碳化，从而可能会导致起动器内部接触不良，会影响压缩机正常工作。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、安全可靠性更高、使用寿命更长的三点接触式ptc起动器。
6.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种三点接触式ptc起动器，包括热敏电阻器、第一插脚、第二插脚和底座；热敏电阻器、第一插脚、第二插脚均安装于底座
内；第一插脚上设置有第一端子，第一端子端部设置有第一端子接触端，第一端子接触端和热敏电阻器第一电极电连接；第二插脚上设置有第二端子，第二端子端部设置有第二端子接触端，第二端子接触端和热敏电阻器第二电极电连接；底座内设置有第一限位凸台和第二限位凸台，第一限位凸台设置在热敏电阻器第一电极一侧，第二限位凸台设置在热敏电阻器第二电极一侧，第一限位凸台和第二限位凸台相对于热敏电阻器呈斜对角分布；其特征在于：还包括弹簧片，弹簧片压缩安装于底座内，弹簧片上设置有弹簧片接触端，弹簧片接触端与热敏电阻器第一电极接触；第一端子接触端、第一限位凸台、第二限位凸台、第二端子接触端、弹簧片接触端依次排列。
7.本实用新型所述的第一限位凸台的头部设置有第一限位凸台圆角，所述的第二限位凸台的头部设置有第二限位凸台圆角。
8.本实用新型所述的底座内设置有第一插脚定位型腔、第二插脚定位型腔、热敏电阻器定位型腔、第一端子定位槽和第二端子定位槽；第一插脚安装在第一插脚定位型腔内，第一端子安装在第一端子定位槽内；第二插脚安装在第二插脚定位型腔内，第二端子安装在第二端子定位槽内；热敏电阻器安装在热敏电阻器定位型腔内。
9.本实用新型所述的弹簧片还设置有固定片和弹簧片力臂，固定片固定安装在底座内，弹簧片力臂弹性安装在固定片上，弹簧片接触端固定设置在弹簧片力臂上。
10.本实用新型所述的第一端子接触端、第二端子接触端与热敏电阻器接触处之间的距离大于第一限位凸台、第二限位凸台与热敏电阻器接触处之间的距离。
11.本实用新型所述的第二端子接触端与热敏电阻器的中部接触。
12.本实用新型所述的第一端子接触端和弹簧片接触端分布在第二端子接触端中心线两侧，第一端子接触端和弹簧片接触端与热敏电阻器的侧部接触。
13.本实用新型所述的第一端子接触端和第二端子接触端相对于热敏电阻器呈斜对角分布。
14.本实用新型所述的底座内还设置有弹簧片定位型腔，所述的固定片安装在弹簧片定位型腔内。
15.本实用新型所述的第一限位凸台和第二限位凸台与热敏电阻器之间均具有间隙。
16.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计更为合理、紧凑，实施工艺简单、安装简便、体积小。采用弹簧片结构代替了档条结构，当三点接触式ptc起动器在故障状态下，热敏电阻器发生破裂时，弹簧片接触端在弹性力作用下，推动破裂的热敏电阻器分离，确保第一端子、第二端子和热敏电阻器之间不通电，达到切断通电回路的目的，保护效果比档条结构更好，安全可靠性更高，且弹簧片是金属材质，不易老化，使用寿命更长。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的分解立体结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例去掉盖板的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例底座的立体结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例第一插脚的立体结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例第二插脚的立体结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例弹簧片的立体结构示意图；
23.图7为本实用新型实施例热敏电阻器正常状态示意图；
24.图8为本实用新型实施例热敏电阻器爆裂状态示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
26.参见图1～图8，本实施例包括盖板1、热敏电阻器2、弹簧片3、第一插脚4、第二插脚5和底座6。
27.盖板1和底座6固定连接。热敏电阻器2、弹簧片3、第一插脚4、第二插脚5均安装于底座6内。
28.底座6内设置有第一插脚定位型腔6-1、第二插脚定位型腔6-2、弹簧片定位型腔6-3、第一限位凸台6-4、第二限位凸台6-5、热敏电阻器定位型腔6-6、第一端子定位槽6-7和第二端子定位槽6-8，依此将第一插脚4、第二插脚5、弹簧片3和热敏电阻器2安装于底座6相应位置，再将盖板1和底座6固定连接,形成本实用新型结构改进三点接触式ptc起动器。
29.第一限位凸台6-4的头部设置有第一限位凸台圆角6-41，第二限位凸台6-5的头部设置有第二限位凸台圆角6-51，接触面圆角光滑，确保断开更可靠。
30.第一插脚4上设置有第一端子4-1，第一端子4-1端部设置有第一端子接触端4-2，第一插脚4安装在第一插脚定位型腔6-1内，第一端子4-1安装在第一端子定位槽6-7内。
31.第二插脚5上设置有第二端子5-1，第二端子5-1端部设置有第二端子接触端5-2，第二插脚5安装在第二插脚定位型腔6-2内，第二端子5-1安装在第二端子定位槽6-8内。
32.弹簧片3设置有固定片3-1、弹簧片力臂3-2和弹簧片接触端3-3，弹簧片力臂3-2弹性固定安装在固定片3-1上，弹簧片接触端3-3固定设置在弹簧片力臂3-2上。固定片3-1安装在弹簧片定位型腔6-3内。
33.热敏电阻器2安装在热敏电阻器定位型腔6-6内；第一端子4-1通过第一端子接触端4-2和热敏电阻器第一电极2-1刚性或者弹性电连接；第二端子5-1通过第二端子接触端5-2和热敏电阻器第二电极2-2刚性或者弹性电连接；弹簧片接触端3-3和热敏电阻器第一电极2-1接触，且弹簧片3处于压缩状态；至此第一插脚4、热敏电阻器2、第二插脚5在弹簧片3的夹持力作用下形成通电回路。
34.第一限位凸台6-4和第二限位凸台6-5位于热敏电阻器2的两侧，第一限位凸台6-4和第二限位凸台6-5相对于热敏电阻器2呈斜对角分布。第一限位凸台6-4和第二限位凸台6-5与热敏电阻器2的间隙为0.3-0.5毫米。
35.第一端子接触端4-2、第一限位凸台6-4、弹簧片接触端3-3设置在热敏电阻器第一电极2-1一侧，第二端子接触端5-2、第二限位凸台6-5设置在热敏电阻器第二电极2-2一侧；第一端子接触端4-2、第二端子接触端5-2与热敏电阻器2接触处之间的距离大于第一限位凸台6-4、第二限位凸台6-5与热敏电阻器2接触处之间的距离。
36.第二端子接触端5-2与热敏电阻器2中部接触，第一端子接触端4-2和弹簧片接触端3-3分布在第二端子接触端5-2中心线两侧，呈对称结构分布，并且和第二端子接触端5-2相向分布；第一端子接触端4-2和弹簧片接触端3-3与热敏电阻器2的侧部接触。第一端子接
触端4-2和第二端子接触端5-2相对于热敏电阻器2呈斜对角分布。
37.参见图7、图8，第一端子接触端4-2、第一限位凸台6-4、第二限位凸台6-5、第二端子接触端5-2、弹簧片接触端3-3依次排列的结构，当三点接触式ptc起动器在故障状态下，当热敏电阻器2发生断裂时，在弹簧片3的弹性力作用下，弹簧片力臂3-2释放弹力，弹簧片接触端3-3在弹性力作用下，将热敏电阻器碎片2-3推开，同时再加上第一端子接触端4-2、第二端子接触端5-2和热敏电阻器2的反作用力推动下，使得断裂的热敏电阻器碎片2-4从中间错位瞬间断开，夹持在第一限位凸台6-4和第二限位凸台6-5之间，由于第一限位凸台6-4和第二限位凸台6-5相对于热敏电阻器2呈斜对角分布，热敏电阻器碎片2-4在断开过程中转动，确保断开更可靠，此时第一端子接触端4-2和第二端子接触端5-2完全断开，第一端子4-1、第二端子5-1和热敏电阻器2之间不通电，达到切断通电回路的目的。
38.本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例说明；而且，本技术零部件所取的名称也可以不同，凡依本技术构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本技术的保护范围内。