一种无刷电机低噪音吸振结构的制作方法

1.本实用新型涉及无刷电机安装技术领域，具体为一种无刷电机低噪音吸振结构。


背景技术：

2.无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。由于无刷直流电动机是以自控式运行的，所以不会像变频调速下重载启动的同步电机那样在转子上另加启动绕组，也不会在负载突变时产生振荡和失步。
3.在无刷电机高速转动过程中会产生较大的扭力，进而造成电机连接位置挤压变形，产生间隙，随着转动的持续，造成电机与安装位置产生碰撞，从而使得无刷电机在运行时产生较大的噪音，同时降低了电机驱动的稳定性。
4.为此提供一种无刷电机低噪音吸振结构，以解决无刷电机的安装问题


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种无刷电机低噪音吸振结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种无刷电机低噪音吸振结构，包括无刷电机，所述无刷电机插接在固定框中，且无刷电机与固定框的内腔之间设置有夹持框，所述固定框的前端设置有压合在无刷电机上的圆环板，固定框与圆环板之间紧固连接，固定框的内腔中设置有贯穿夹持框的螺纹转杆，所述夹持框转动套接在螺纹转杆上，夹持框的内腔中设置有弹簧压合在无刷电机上的压板，夹持框的外壁通过橡胶柱紧固压合在固定框的内壁上。
8.优选的，所述圆环板压合在无刷电机的前端，且圆环板通过连杆连接固定框，所述连杆的一端焊接在固定框上，连杆的另一端通过锁紧螺母压合在圆环板上。
9.优选的，所述螺纹转杆横向垂直焊接在固定框的内壁上，螺纹转杆的端部设置有限位螺母紧固安装的压板，所述压板位于夹持框的内腔中。
10.优选的，所述压板与夹持框的内壁之间设置有弹簧，所述弹簧横向套接在螺纹转杆上，且弹簧的两端压合在压板与夹持框的内壁上。
11.优选的，所述固定框的横向内壁上设置有上下对称的一对弧形转槽，所述夹持框上与弧形转槽对应的位置垂直焊接有延伸杆，所述延伸杆的另一端延伸至固定框的外侧，且延伸杆的端部设置有内陷式的插孔。
12.优选的，所述固定框的内壁上设置有圆周阵列分布的多组第一插槽，所述夹持框的外壁上设置有与第一插槽对应的第二插槽，所述第一插槽和第二插槽之间的间隙中挤压插接有圆周阵列分布的橡胶柱。
13.优选的，圆周阵列分布的所述橡胶柱固定安装在橡胶环上，所述固定框的端口内壁设置有阶梯槽，所述橡胶环压合在阶梯槽上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型通过设置夹持框和固定框的配合，从而实现对无刷电机安装进行缓冲，通过夹持框在固定框内的转动实现对弹簧的挤压，从而便于调节夹持力，通过弹簧的挤压紧固，便于对振动进行吸收，同时通过弹簧的复位作用力，使得夹持更加紧固；
16.2.本实用新型通过在夹持框的外侧插接线性分布的橡胶柱，从而实现对振动产生的碰撞进行缓冲，减小噪音的同时，实现了对夹持框的保护，避免造成外壳变形，大大提高了电机安装组件的使用寿命，同时电机提供稳定驱动。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的固定框立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的橡胶柱立体结构示意图。
20.图中：1、无刷电机；2、夹持框；3、固定框；4、圆环板；5、连杆；6、锁紧螺母；7、阶梯槽；8、第一插槽；9、橡胶环；10、螺纹转杆；11、压板；12、延伸杆；13、插孔；14、弹簧；15、橡胶柱；16、限位螺母；17、弧形转槽；18、第二插槽。
具体实施方式
21.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种无刷电机低噪音吸振结构，包括无刷电机1，无刷电机1插接在固定框3中，且无刷电机1与固定框3的内腔之间设置有夹持框2，固定框3的内腔中设置有贯穿夹持框2的螺纹转杆10，夹持框2转动套接在螺纹转杆10上，螺纹转杆10横向垂直焊接在固定框3的内壁上，螺纹转杆10的端部设置有限位螺母16紧固安装的压板11，压板11位于夹持框2的内腔中，夹持框2通过螺纹转杆10转动贴合在固定框3的内壁上，再通过限位螺母16实现压板11的滑动套接安装。
24.固定框3的前端设置有压合在无刷电机1上的圆环板4，固定框3与圆环板4之间紧固连接，圆环板4压合在无刷电机1的前端，且圆环板4通过连杆5连接固定框3，连杆5的一端焊接在固定框3上，连杆5的另一端通过锁紧螺母6压合在圆环板4上，利用连杆5和锁紧螺母6的配合，使得固定框3和圆环板4将无刷电机1进行夹持。
25.夹持框2的内腔中设置有弹簧14压合在无刷电机1上的压板11，压板11与夹持框2的内壁之间设置有弹簧14，弹簧14横向套接在螺纹转杆10上，且弹簧14的两端压合在压板11与夹持框2的内壁上，通过夹持框2在固定框3内的转动实现对弹簧14的挤压，从而便于调节夹持力，通过弹簧14的挤压紧固，便于对振动进行吸收，同时通过弹簧14的复位作用力，使得夹持更加紧固。
26.固定框3的横向内壁上设置有上下对称的一对弧形转槽17，夹持框2上与弧形转槽17对应的位置垂直焊接有延伸杆12，延伸杆12的另一端延伸至固定框3的外侧，且延伸杆12的端部设置有内陷式的插孔13，夹持后，通过延伸杆12在弧形转槽17中的转动实现夹持框2的横向转动进给，从而实现对弹簧14的挤压，在弹簧14被压缩过程中，夹持框2逐渐向压板
11运动，从而达到调节对无双电机1的挤压力的目的，通过插孔13外接转杆，实现进一步的转动调节。
27.夹持框2的外壁通过橡胶柱15紧固压合在固定框3的内壁上，固定框3的内壁上设置有圆周阵列分布的多组第一插槽8，夹持框2的外壁上设置有与第一插槽8对应的第二插槽18，第一插槽8和第二插槽18之间的间隙中挤压插接有圆周阵列分布的橡胶柱15，圆周阵列分布的橡胶柱15固定安装在橡胶环9上，固定框3的端口内壁设置有阶梯槽7，橡胶环9压合在阶梯槽7上，夹持完成后，在夹持框2外壁与固定框3内壁之间插接圆周阵列分布的橡胶柱15，实现对纵向振动进行缓冲和吸收，减小碰撞，降低噪音的同时，实现了对夹持框2的保护，避免造成外壳变形，大大提高了无刷电机1安装组件的使用寿命，同时使得无双电机1提供稳定驱动。
28.工作原理：夹持安装过程中，夹持框2通过螺纹转杆10转动贴合在固定框3的内壁上，再通过限位螺母16实现压板11的滑动套接安装，利用连杆5和锁紧螺母6的配合，使得固定框3和圆环板4将无刷电机1进行夹持。
29.紧固力调节过程中，通过夹持框2在固定框3内的转动实现对弹簧14的挤压，从而便于调节夹持力，通过弹簧14的挤压紧固，便于对振动进行吸收，同时通过弹簧14的复位作用力，使得夹持更加紧固，夹持后，通过延伸杆12在弧形转槽17中的转动实现夹持框2的横向转动进给，从而实现对弹簧14的挤压，在弹簧14被压缩过程中，夹持框2逐渐向压板11运动，从而达到调节对无双电机1的挤压力的目的，通过插孔13外接转杆，实现进一步的转动调节。
30.夹持完成后，在夹持框2外壁与固定框3内壁之间插接圆周阵列分布的橡胶柱15，实现对纵向振动进行缓冲和吸收，减小碰撞，降低噪音的同时，实现了对夹持框2的保护，避免造成外壳变形，大大提高了无刷电机1安装组件的使用寿命，同时使得无双电机1提供稳定驱动。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。