电机支架、空调外机和空调的制作方法

1.本实用新型涉及空调设备技术领域，具体涉及电机支架、空调外机和空调。


背景技术：

2.电机支架作为空调室外机关键部件之一，其结构设计不仅需要考虑强度与刚度要求，而且也要注重通风量提升、制造组装简便等问题。相关技术中，钣金类电机支架应用广泛，可分为整体式与组合式两种，整体式支架形状复杂，模具加工困难，折弯处往往强度较弱；组合式支架需要拼装，螺钉数量多，装配效率低，同时制件尺寸难保证，生产一致性差。此外，电机支架的刚度对室外机的噪声有直接影响。若电机支架的刚度过弱，在室外机工作时电机支架会产生明显晃动，风轮运转不平稳，可能引起空调室外机低频振动，增大室外机噪声值。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种电机支架、空调外机和空调。
4.本实用新型实施例的电机支架，包括：
5.上支撑板；
6.下底板，所述上支撑板和所述下底板沿上下方向相对设置；
7.第一支杆和第二支杆，所述第一支杆和所述第二支杆均为管状，所述第一支杆和所述第二支杆均沿上下方向延伸，所述第一支杆和所述第二支杆在第一方向上间隔地设置，所述第一方向与上下方向垂直，所述第一支杆的上端部和所述第二支杆的上端部均与所述上支撑板连接，所述第一支杆的下端部和所述第二支杆的下端部均与所述下底板连接。
8.因此，根据本实用新型实施例的电机支架具有强度和刚度高、挡风面积小以及装配简单的优点。
9.本实用新型实施例的电机支架进一步包括中间横梁，所述中间横梁沿第一方向延伸，所述中间横梁在上下方向上位于所述上支撑板和所述下底板之间，所述中间横梁的第一端部与所述第一支杆连接，所述中间横梁的第二端部与所述第二支杆连接。
10.本实用新型实施例的电机支架还包括：
11.第一连接件，所述第一连接件包括第一焊接段和第一连接段，所述第一焊接段的形状与所述第一支杆的外表面的形状相适配，所述第一焊接段与所述第一支杆焊接相连，所述第一连接段与所述中间横梁的第一端部连接；和
12.第二连接件，所述第二连接件包括第二焊接段和第二连接段，所述第二焊接段的形状与所述第二支杆的外表面的形状相适配，所述第二焊接段与所述第二支杆焊接相连，所述第二连接段与所述中间横梁的第二端部连接。
13.在一些实施例中，所述中间横梁具有沿所述第一方向延伸的插槽，所述第一连接
段和所述第二连接段均为板状，所述第一连接段和所述第二连接段插合在所述插槽内，所述第一连接段和所述第二连接段与所述中间横梁通过紧固件连接。
14.在一些实施例中，所述中间横梁的所述第一端部通过一个紧固件与所述第一支杆连接，所述中间横梁的所述第二端部通过一个紧固件与所述第二支杆连接。
15.在一些实施例中，所述第一支杆和所述第二支杆均为圆管，所述第一支杆的所述上端部和所述第二支杆的所述上端部均为扁平状，所述第一支杆的所述上端部和所述第二支杆的所述上端部均通过一个紧固件与所述上支撑板连接；
16.所述第一支杆的所述下端部和所述第二支杆的所述下端部均为扁平状，所述第一支杆的所述下端部和所述第二支杆的所述下端部均通过一个紧固件与所述下底板连接。
17.在一些实施例中，所述第一支杆和所述第二支杆均为圆管，所述第一支杆具有第一电机安装面，所述第二支杆具有第二电机安装面，所述第一电机安装面和所述第二电机安装面中的每一者为平面。
18.在一些实施例中，所述第一支杆具有第一扁平部，所述第一扁平部具有在第二方向上相对设置的第一平面和第二面，所述第一平面构成所述第一电机安装面；
19.所述第二支杆具有第二扁平部，所述第二扁平部具有在第二方向上相对设置的第三平面和第四面，所述第三平面构成所述第二电机安装面，其中所述第一方向、所述第二方向和所述上下方向中的任两者相互垂直。
20.在一些实施例中，所述第二面和所述第四面均为凹面。
21.在一些实施例中，所述第一扁平部包括第一连接孔和第一定位孔，所述第一连接孔和所述第一定位孔均贯穿所述第一电机安装面；
22.所述第二扁平部包括第二连接孔和第二定位孔，所述第二连接孔和所述第二定位孔均贯穿所述第二电机安装面。
23.本实用新型实施例的电机支架进一步包括：
24.第一加强筋，所述第一加强筋焊接在所述第一支杆上，所述第一加强筋沿上下方向延伸，所述第一加强筋的上端部位于所述第一扁平部的上方，所述第一加强筋的下端部位于所述第一扁平部的下方，其中所述第二面在所述第二方向上位于所述第一加强筋的至少一部分和所述第一平面之间；和
25.第二加强筋，所述第二加强筋焊接在所述第二支杆上，所述第二加强筋沿上下方向延伸，所述第二加强筋的上端部位于所述第二扁平部的上方，所述第二加强筋的下端部位于所述第二扁平部的下方，其中所述第四面在所述第二方向上位于所述第二加强筋的至少一部分和所述第三平面之间。
26.本实用新型还提出了一种空调外机，包括：
27.机壳；
28.电机支架，所述电机支架为上述的电机支架，所述电机支架设在所述机壳内；和
29.电机，所述电机安装在所述电机支架的所述第一支杆和所述第二支杆中的每一者上。
30.在一些实施例中，所述机壳包括：
31.上壳体；和
32.底盘；所述上支撑板与所述上壳体连接，所述下底板与所述底盘连接。
33.本实用新型实施例的空调外机还包括：
34.中隔板，所述中隔板为板状，所述中隔板的上端部与所述上壳体连接，所述中隔板的下端部与所述底盘连接，所述中隔板还具有在第二方向上相对的第一侧端部和第二侧端部，其中所述第一方向、所述第二方向和上下方向中的任两者相互垂直；和
35.连接梁，所述连接梁的第一端部与所述第二支杆连接，所述连接梁的第二端部与所述中隔板的所述第一侧端部连接。
36.本实用新型还提出了一种空调，包括上述的空调外机。
附图说明
37.图1是根据本实用新型实施例的空调外机的示意图。
38.图2是根据本实用新型实施例的电机支架的示意图。
39.图3是根据本实用新型实施例的第一支杆的示意图。
40.图4是根据本实用新型实施例的第一支杆的示意图。
41.图5是根据本实用新型实施例的上支撑板的示意图。
42.图6是根据本实用新型实施例的下底板的示意图。
43.图7是根据本实用新型实施例的中间横梁的示意图。
44.图8是根据本实用新型实施例的第二连接件的示意图。
45.图9是根据本实用新型实施例的连接梁的示意图。
46.附图标记：
47.空调外机1000，上壳体1001，底盘1002，中隔板1003，连接梁1004；
48.电机支架100，上支撑板1，下底板2；
49.第一支杆31，第一支杆31的上端部311，第一支杆31的下端部312，第一扁平部33，第一平面331和第二面332，第一电机安装面331a；
50.第二支杆32，第二支杆32的上端部321，第二支杆32的下端部322，第二扁平部34，第三平面341，第四面342，第二电机安装面341a；
51.中间横梁4，第一连接件41，第一焊接段411，第二连接件42，第二焊接段421，第二连接段422，第三连接段423，插槽43，中间横梁4的第一端部401，中间横梁4的第二端部402；
52.第一加强筋51；
53.第一连接孔61，第一定位孔62，第二连接孔63，第二定位孔64。
具体实施方式
54.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
55.下面参考附图描述本实用新型实施例的空调外机1000。如图1至图9所示，根据本实用新型实施例的空调外机1000包括机壳、根据本实用新型实施例的电机支架100和电机。
56.根据本实用新型实施例的电机支架100包括上支撑板1、下底板2、第一支杆31和第二支杆32，上支撑板1和下底板2沿上下方向相对设置。
57.第一支杆31和第二支杆32均为管状，第一支杆31和第二支杆32均沿上下方向延
伸。第一支杆31和第二支杆32在第一方向上间隔地设置，第一方向与上下方向垂直。第一支杆31的上端部311和第二支杆32的上端部321均与上支撑板1连接，第一支杆31的下端部312和第二支杆32的下端部322均与下底板2连接。
58.根据本实用新型实施例的电机支架100通过设置第一支杆31和第二支杆32均为管状，从而使得第一支杆31和第二支杆32的强度和刚度高。第一支杆31和第二支杆32在第一方向上间隔地设置且第一支杆31和第二支杆32均与上支撑板1、下底板2连接，从而使得根据本实用新型实施例的电机支架100强度和刚度高。相较于具有相等强度与刚度的板状的支撑结构，管状的第一支杆31和第二支杆32的体积更小，从而使得电机安装在根据本实用新型实施例的电机支架100上时，第一支杆31和第二支杆32的挡风面积小，有利于降低电机支架10的阻挡的风量，进而便于提高吸入与电机连接的风轮的风量。根据本实用新型实施例的电机支架100结构简单，从而使得装配时简单、快捷。
59.因此，根据本实用新型实施例的电机支架100具有强度和刚度高、挡风面积小以及装配简单的优点。
60.根据本实用新型实施例的电机支架100设在机壳内，电机安装在电机支架100的第一支杆31和第二支杆32中的每一者上。即电机安装在根据本实用新型实施例的电机支架100 上，从而可使得电机安装稳定，减少电机的低频振动，从而降低空调外机1000的噪音小，风轮运转平稳且可提升通入风轮的通风量。
61.因此，根据本实用新型实施例的空调外机1000具有电机安装后稳定性高、噪音小和风轮通风量高的优点。
62.如图1至图9所示，根据本实用新型实施例的空调外机1000包括机壳、根据本实用新型实施例的电机支架100、电机、中隔板1003和连接梁1004。
63.如图1至图9所示，根据本实用新型实施例的电机支架100包括上支撑板1、下底板2、第一支杆31、第二支杆32和中间横梁4。上支撑板1和下底板2沿上下方向相对设置。
64.如图1至图4所示，第一支杆31和第二支杆32均为管状。第一支杆31可以为方管或圆管，第二支杆32可以为方管或圆管，第一支杆31和第二支杆32为方管时更易于支撑板 1和下底板2连接，第一支杆31和第二支杆32为圆管时其外表面为弧面，挡风面积更小，进一步降低电机支架10阻挡的风量，从而进一步提高吸入风轮的风量。
65.第一支杆31和第二支杆32均沿上下方向延伸。第一支杆31和第二支杆32在第一方向上间隔地设置，第一方向与上下方向垂直。第一支杆31的上端部311和第二支杆32的上端部321均与上支撑板1连接，第一支杆31的下端部312和第二支杆32的下端部322 均与下底板2连接。上支撑板1与上壳体1001连接，下底板2与底盘1002连接。电机安装在电机支架100的第一支杆31和第二支杆32中的每一者上。
66.如图1、图5和图6所示，在一些实施例中，机壳包括上壳体1001和底盘1002，上支撑板1与上壳体1001连接，下底板2与底盘1002连接。
67.具体地，上壳体1001、上支撑板1、下底板2和底盘1002从上至下依次设置。根据本实用新型实施例的电机支架100通过上支撑板1和下底板2固定在根据本实用新型实施例的空调外机1000的机壳上，且上壳体1001和底盘1002在上下方向上对电机支架100进行限位，从而使得电机支架100更加稳定，进而使得安装在电机支架100上的电机更加稳定，以便降低电机的低频振动，降低根据本实用新型实施例的空调外机1000的噪声。
68.如图1所示，中隔板1003为板状。中隔板1003的上端部10031与上壳体1001连接，中隔板1003的下端部10032与底盘1002连接。中隔板1003还具有在第二方向上相对的第一侧端部10033和第二侧端部10034。具体地，中隔板1003大体与第一方向垂直。连接梁 1004的第一端部与第二支杆32连接，连接梁1004的第二端部与中隔板1003的第一侧端部10033连接。第一方向、第二方向和上下方向中的任两者相互垂直。例如，第一方向可以是左右方向，第二方向可以是前后方向，上下方向如图1中的箭头a所示，左右方向如图1中的箭头b所示，前后方向如图1中的箭头c所示。
69.例如，中隔板1003具有在前后方向上相对的第一侧端部10033和第二侧端部10034。第一侧端部10033位于第二侧端部10034的后侧，且第二侧端部10034通过连接梁1004与第二支杆32连接，即中隔板1003通过连接梁1004与根据本实用新型实施例的电机支架 100连接。中隔板1003大体与第一方向(左右方向)垂直，第一支杆31和第二支杆32所在的平面与第二方向(前后方向)垂直。由此，中隔板1003与根据本实用新型实施例的电机支架100连接可防止根据本实用新型实施例的电机支架100在第二方向上发生扭摆，从而进一步增加根据本实用新型实施例的电机支架100的稳定性，从而进一步提高在根据本实用新型实施例的空调外机1000上的稳定性。
70.如图1至图4所示，在一些实施例中，第一支杆31和第二支杆32均为圆管，从而可进一步提高电机支架10的通风量。
71.第一支杆31的上端部311和第二支杆32的上端部321均为扁平状，第一支杆31的上端部311和第二支杆32的上端部321均通过一个紧固件与上支撑板1连接。第一支杆31 的上端部311和第二支杆32的上端部321压扁为扁平状可使得第一支杆31和第二支杆32 连接更加方便、稳固，从而使得第一支杆31和第二支杆32均只需一个紧固件即可与上支撑板1紧固连接，以便降低组装难度。
72.第一支杆31的下端部312和第二支杆32的下端部322均为扁平状，第一支杆31的下端部312和第二支杆32的下端部322均通过一个紧固件与下底板2连接。第一支杆31的下端部312和第二支杆32的下端部322压扁为扁平状可使得第一支杆31和第二支杆32连接更加方便、稳固，从而使得第一支杆31和第二支杆32均只需一个紧固件即可与下底板 2紧固连接，以便降低组装难度。
73.例如，第一支杆31和第二支杆32在左右方向上间隔地设置，第一支杆31位于第二支杆32的左侧。第一支杆31的扁平状的上端部311和下端部312与第二支杆32的扁平状的上端部321和下端部322中的每一者可仅开设一个沿前后方向延伸的螺孔。以便第一支杆 31扁平状的上端部311可仅通过一个螺栓与上支撑板1的左连接部11连接，第二支杆32 的上端部321可仅通过一个螺栓与上支撑板1的右连接部12连接，第一支杆31的下端部 312可仅通过一个螺栓与下底板2的左端部21连接，第二支杆32的下端部322可仅通过一个螺栓与下底板2的右端部22连接。
74.如图1至图4所示，在一些实施例中，第一支杆31具有第一电机安装面331a，第二支杆32具有第二电机安装面341a，第一电机安装面331a和第二电机安装面341a中的每一者为平面。第一电机安装面331a和第二电机安装面341a中的每一者为平面可便于安装电机，使得电机稳定的安装在第一支杆31上。具体地，第一电机安装面331a和第二电机安装面341a共面且第一电机安装面331a和第二电机安装面341a均与第二方向垂直，以便电机可安装在
第一电机安装面331a和第二电机安装面341a上。第一电机安装面331a和第二电机安装面341a中的每一者为多个，可根据电机数量来设置。例如，一个电机与两个第一电机安装面331a和两个第二电机安装面341a连接。
75.如图1至图4所示，在一些实施例中，第一支杆31具有第一扁平部33，第一扁平部 33具有在第二方向上相对设置的第一平面331和第二面332，第一平面331构成第一电机安装面331a。具体地，第一支杆31的一部分在第二方向上压扁以便形成第一扁平部33，第一扁平部33的平面便于安装电机。
76.例如，第一平面331和第二面332在前后方向上相对设置，第一平面331位于第二面 332的前方，第一扁平部33的第一平面331可作为第一电机安装面331a。
77.第二支杆32具有第二扁平部34，第二扁平部34具有在第二方向上相对设置的第三平面341和第四面342，第三平面341构成第二电机安装面341a。具体地，第二支杆32的一部分在第二方向上压扁以便形成第二扁平部34，第二扁平部34的平面便于安装电机。
78.例如，第三平面341和第四面342在前后方向上相对设置，第三平面341位于第四面 342的前方，第二扁平部34的第三平面341可作为第二电机安装面341a。
79.在一些实施例中，第二面332和第四面342均为凹面。内凹的第二面332提高第一扁平部33的结构强度，从而进一步提高第一支杆31的结构强度；内凹的第四面342提高第二扁平部34的结构强度，从而进一步提高第二支杆32的结构强度。例如，第二面332和第四面342均为弧形的凹面。
80.如图2至图3所示，在一些实施例中，第一扁平部33包括第一连接孔61和第一定位孔62，第一连接孔61和第一定位孔62均贯穿第一电机安装面331a。具体地，第一连接孔 61和第一定位孔62沿第二方向延伸。例如，第一连接孔61和第一定位孔62沿前后方向延伸，第一定位孔62用于电机定位，电机可通过穿过第一连接孔61的螺栓与第一扁平部 33连接。
81.第二扁平部34包括第二连接孔63和第二定位孔64，第二连接孔63和第二定位孔64 均贯穿所述第二电机安装面。具体地，第二连接孔63和第二定位孔64沿第二方向延伸。例如，第二连接孔63和第二定位孔64沿前后方向延伸，第二定位孔64用于电机定位，电机可通过穿过第二连接孔63的螺栓与第一扁平部33连接。
82.如图4所示，在一些实施例中，根据本实用新型实施例的电机支架100进一步包括第一加强筋51和第二加强筋。
83.第一加强筋51焊接在第一支杆31上，第一加强筋51沿上下方向延伸，第一加强筋51 的上端部位于第一扁平部33的上方，第一加强筋51的下端部位于第一扁平部33的下方。也就是说，第一加强筋51设在第一支杆31具有第一扁平部33的一部分上，以便加强第一支杆31具有第一扁平部33的该一部分的刚度和强度，从而可增加第一支杆31的刚度和强度。其中，第二面332在第二方向上位于第一加强筋51的至少一部分和第一平面331之间。例如，第一平面331、第二面332和第一加强筋51从前至后依次排列，即第一加强筋51 位于第一支杆31的后侧，从而不影响电机的安装。
84.第二加强筋焊接在第二支杆32上，第二加强筋沿上下方向延伸，第二加强筋的上端部位于第二扁平部34的上方，第二加强筋的下端部位于第二扁平部34的下方。也就是说，第二加强筋设在第二支杆32具有第二扁平部34的一部分上，以便加强第二支杆32具有第二扁平部34的该一部分的刚度和强度，从而可增加第二支杆32的刚度和强度。其中，第四面
342在第二方向上位于第二加强筋的至少一部分和第三平面341之间。例如，第三平面341、第四面342和第二加强筋从前至后依次排列，即第二加强筋位于第二支杆32的后侧，从而不影响电机的安装。
85.第一扁平部33和第二扁平部34中的每一者沿上下方向可设置多个，每个第一扁平部 33均具有与其配合的第一加强筋51，每个第二扁平部34均具有与其配合的第二加强筋。
86.如图1和图7所示，中间横梁4沿第一方向延伸，中间横梁4在上下方向上位于上支撑板1和下底板2之间，中间横梁4的第一端部401与第一支杆31连接，中间横梁4的第二端部402与第二支杆32连接。中间横梁4与第一支杆31和第二支杆32连接可对第一支杆31和第二支杆32进行限位，从而减小第一支杆31和第二支杆32在第一方向上的摆动，进一步提高根据本实用新型实施例的电机支架100整体的强度和刚度。例如，中间横梁4 沿左右方向延伸，中间横梁4的左端部与第一支杆31连接，中间横梁4的右端部与第二支杆32连接。
87.如图1和图8所示，在一些实施例中，根据本实用新型实施例的电机支架100还包括第一连接件41和第二连接件42。
88.第一连接件41包括第一焊接段411和第一连接段。第一焊接段411的形状与第一支杆 31的外表面的形状相适配，第一焊接段411与第一支杆31焊接相连，第一连接段与中间横梁4的第一端部401连接。第一焊接段411与第一支杆31焊接相连可使得第一焊接段 411与第一连接件41连接稳定，且减少电机支架100的组装步骤，从而减少电机支架100 的组装时间。例如，第一支杆31的外表面为平面，则第一焊接段411具有平面部以便第一焊接段411与第一支杆31焊接相连；第一支杆31的外表面为圆柱面，则第一焊接段411 具有弧形面以便第一焊接段411与第一支杆31焊接相连。
89.第二连接件42包括第二焊接段421、第二连接段422和第三连接段423，第三连接段 423和第二连接段422在第一方向上位于第二焊接段421的两侧。第二焊接段421的形状与第二支杆32的外表面的形状相适配，第二焊接段421与第二支杆32焊接相连，第二连接段422与中间横梁4的第二端部402连接。第二焊接段421与第二支杆32焊接相连可使得第二焊接段421与第二支杆32连接稳定，且减少电机支架100的组装步骤，从而减少电机支架100的组装时间。例如，第二支杆32的外表面为平面，则第二焊接段421具有平面部以便第二焊接段421与第二支杆32焊接相连；第二支杆32的外表面为圆柱面，则第二焊接段421具有弧形面以便第二焊接段421与第二支杆32焊接相连。
90.第三连接段423与连接梁1004的第一端部连接，以便连接梁1004的第一端部与第二支杆32连接，从而使得中隔板1003通过连接梁1004与第二支杆32连接。
91.例如，第三连接段423位于第二连接段422的右侧，中隔板1003位于第二支杆32的右侧。连接梁1004的左端部与第三连接段423相连，连接梁1004的右端部与中隔板1003 连接。
92.在一些实施例中，中间横梁4具有沿第一方向延伸的插槽43，第一连接段和第二连接段422均为板状，第一连接段和第二连接段422插合在插槽43内。第一连接段和第二连接段422与插槽43插合可提高中间横梁4与第一连接件41和第二连接件42连接时的稳定性，且插槽43可作为导向槽易于中间横梁4放置在正确的装配位置，降低装配难度。
93.第一连接段和第二连接段422与中间横梁4通过紧固件连接。例如，第一连接段、第二连接段422和中间横梁4上均设有螺孔，第一连接段和第二连接段422与中间横梁4通过螺
栓连接。
94.在一些实施例中，中间横梁4的第一端部401通过一个紧固件与第一支杆31连接。具体地，第一焊接段411与第一支杆31焊接相连，即第一连接件41与第一支杆31连接稳定。且第一连接段可插合在沿第一方向延伸的插槽43内，从而使得第一连接件41与中间横梁 4难以在上下方向上发生偏转，由此，仅需一个紧固件即可使得中间横梁4的第一端部401 与第一连接件41连接，以便仅需一个紧固件即可使得中间横梁4的第一端部401与第一支杆31连接。从而减少中间横梁4与第一支杆31的装配步骤，减少装配时间。例如，中间横梁4的第一端部401具有一个沿前后方向延伸的螺孔，以便中间横梁4的第一端部401 通过一个螺栓与第一连接件41连接，以便中间横梁4的第一端部401通过一个螺栓与第一支杆31连接。
95.中间横梁4的第二端部402通过一个紧固件与第二支杆32连接。具体地，第二焊接段 421与第二支杆32焊接相连，即第二连接件42与第二支杆32连接稳定。且第二连接段422 可插合在沿第一方向的插槽43内，从而使得第二连接件42与中间横梁4难以在上下方向上发生偏转，由此，仅需一个紧固件即可使得中间横梁4的第二端部402与第二连接件42 连接，以便仅需一个紧固件即可使得中间横梁4的第二端部402与第二支杆32连接。从而减少中间横梁4与第二支杆32的装配步骤，减少装配时间。例如，中间横梁4的第二端部402具有一个沿前后方向延伸的螺孔，中间横梁4的第二端部402通过一个螺栓与第二连接件42连接，以便中间横梁4的第二端部402通过一个螺栓与第二支杆32连接。
96.本实用新型还提出了一种空调，根据本实用新型实施例空调的包括根据本实用新型实施例的空调外机1000。
97.因此，根据本实用新型实施例的空调具有电机安装后稳定性高、噪音小和风轮通风量高的优点。
98.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
99.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
100.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
101.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅
表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
102.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
103.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。