电机及其驱动机构的制作方法

1.本实用新型属于电机技术领域，更具体地说，是涉及一种电机及其驱动机构。


背景技术：

2.传统的洗衣机用外转子电机的驱动机构一般包括定子组件、转子组件和端盖组件，定子组件和转子组件安装于端盖组件围合形成的安装腔内，定子组件的绕组引出线通过端子与电机的供电结构连接，如此，需要设置端子盒收容并保护端子。
3.相关技术中，为保证对端子的正常检修，一般将端子盒可拆卸地连接于端盖组件，端子盒与端盖组件连接后，存在装配间隙，往往需要对该间隙进行密封，比如灌胶密封等，如此，端子盒的拆装操作步骤繁琐，每次拆卸后安装时都需要从新灌胶密封，拆装效率难以提高；并且，随着使用时间的延长，密封胶老化，导致密封效果变差，对灰尘等外部杂物隔绝效果变差，导致灰尘等进入安装腔内污染定子组件及其他结构，影响驱动机构的正常运行。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的主要目的在于提供一种电机及其驱动机构，以解决现有技术中的电机的驱动机构的端子盒与端盖组件连接后采用灌胶密封，存在密封操作繁琐及密封胶老化导致密封效果变差等的技术问题。
5.本实用新型采用的技术方案是：提供一种电机的驱动机构，包括端盖组件和定子组件，端盖组件包括相互连接的第一端盖和第二端盖，第一端盖和第二端盖均具有开口端，第一端盖的开口端与第二端盖的开口端围合形成安装腔，定子组件安装于安装腔内，端盖组件还包括卡设于第一端盖与第二端盖之间的端子盒，第一端盖的开口端设有装配缺口，端子盒具有与装配缺口相适配并能伸入装配缺口内的开口，端子盒形成开口的外壁设有与装配缺口相适配的翻边，翻边能够伸入安装腔内并正对第一端盖的内壁，定子组件的端子板的一端从开口伸入端子盒。
6.在一些实施例中，装配缺口与端子盒的外壁之间的间隔距离小于或等于1mm。
7.在一些实施例中，翻边自端子盒的外壁延伸的长度大于装配缺口与端子盒的外壁之间的间隔距离。
8.在一些实施例中，翻边与第一端盖的内壁之间的间隔距离小于或等于1mm。
9.在一些实施例中，翻边与第一端盖的内壁平行；或者，沿翻边的延伸方向，翻边朝第一端盖的内壁倾斜。
10.在一些实施例中，装配缺口为矩形缺口，端子盒包括顶板和设于顶板相对两端的第一侧板和第二侧板，顶板、第一侧板和第二侧板围设形成开口，翻边设于第一侧板、第二侧板及顶板的外壁。
11.在一些实施例中，端子盒还包括正对开口设置的背板，背板连接于顶板、第一侧板和第二侧板之间，端子板的端部与背板相抵。
12.在一些实施例中，第一侧板、第二侧板或背板的至少之一设有第一连接结构，端子
板对应第一连接结构的位置设有第二连接结构，第一连接结构与第二连接结构适配连接。
13.在一些实施例中，第一连接结构包括设于背板的卡口，第二连接结构包括设于端子板侧边的卡凸，卡凸适配卡接于卡口；
14.和/或，第一连接结构还包括设于顶板底面的定位柱，第二连接结构还包括设于端子板顶面的定位槽，定位柱适配插接于定位槽。
15.本实用新型实施例提供的电机的驱动机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在第一端盖设置装配缺口，在端子盒形成开口的外壁设置翻边，当端子盒卡设于第一端盖与第二端盖之间时，端子盒的开口适配卡入第一端盖的装配缺口内，此时，设于端子盒的开口处的翻边伸入安装腔内并正对第一端盖的内壁，如此，翻边的设置相当于在端子盒与装配缺口的装配间隙的后方设置了一道屏障，翻边阻挡从装配间隙窜入的灰尘等杂物，使灰尘等无法进一步进入安装腔内，从而使安装腔与外部环境隔离，有效避免外部杂物进入安装腔影响定子组件等的正常工作。此外，端子盒安装完成后，翻边的屏障作用即可形成，无需其他如灌胶密封装配间隙等的操作步骤，即可将安装腔与外部环境隔离，简化了拆装操作，有助于提高驱动机构的拆装效率；并且，也不存在灌胶老化而导致装配间隙密封失效的风险，翻边始终能够保证将安装腔与外部环境进行有效隔离，为本技术电机的驱动机构的可靠稳定运行提高保障；此外，翻边的设置还能起到隔离噪音的作用，防止安装腔内的部件运转产生的噪音传播至端盖组件的外部，有助于降低电机的运行噪音。
16.本实用新型采用的另一技术方案是：提供一种电机，包括上述的电机的驱动机构。
17.本实用新型实施例提供的电机的驱动机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本技术的电机，通过使用上述的驱动机构，驱动机构的运行稳定性和可靠性提高，电机整体的运行稳定性和可靠性提高，此外，驱动机构的装配效率提高，使电机整体的组装效率及生产效率提高，有助于降低电机的生产成本，提高产能。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的一实施例提供的电机的驱动机构的结构示意图；
20.图2为图1所示的驱动机构的另一视角视图；
21.图3为沿图2中a-a线的剖切视图；
22.图4为沿图2中b-b线的剖切视图；
23.图5为图4中a处的放大视图；
24.图6为图1所示的驱动机构的定子组件的局部结构示意图；
25.图7为图1所示的驱动机构的端盖组件的端子盒的结构示意图；
26.图8为图7所示的端子盒的剖切视图；
27.图9为图7所示的端子盒的另一视角视图；
28.图10为图1所示的驱动机构的端子盒与定子组件的装配体的结构示意图；
29.图11为图6所示的结构的俯视图；
30.图12为图1所示的驱动机构的端子的结构示意图；
31.图13为图12所示的端子的正视图。
32.图中，各附图主要标记为：
33.10、端盖组件；101、安装腔；11、第一端盖；111、装配缺口；112、装配间隙；12、第二端盖；13、端子盒；131、开口；132、翻边；133、顶板；1331、插口；134、第一侧板；135、第二侧板；136、背板；137、卡口；138、定位柱；139、连接卡扣；14、端子盖板；141、卡接槽；142、通孔；
34.20、定子组件；21、端子板；211、卡凸；212、定位槽；213、端子插槽；2131、凸台；2131、容纳空间；214、点胶槽；215、孔道；22、端子；221、导向槽；222、线槽；23、定子铁芯；24、绝缘框架；
35.30、转子组件；31、转轴；
36.40、螺栓。
具体实施方式
37.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图1至图13及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
38.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
39.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.在本实用新型说明书中描述的参考“一个实施例”、“一些实施例”或“实施例”意味着在本实用新型的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征、结构或特性。
42.请参阅图1至图6，其中，图1为本实用新型的一实施例提供的电机的驱动机构的结构示意图，图2为图1所示的驱动机构的另一视角视图，图3为沿图2中a-a线的剖切视图，图4为沿图2中b-b线的剖切视图，图5为图4中a处的放大视图，图6为图1所示的驱动机构的定子组件的局部结构示意图。
43.如图1至图3所示，本实用新型的一实施例提供了一种电机的驱动机构，包括端盖组件10、定子组件20和转子组件30。其中，如图1和图3所示，端盖组件10包括第一端盖11和
第二端盖12，第一端盖11和第二端盖12均具有至少一开口端，第一端盖11的开口端和第二端盖12的开口端正对连接并形成安装腔101，在具体实施例中，第一端盖11和第二端盖12两者通过螺栓40等紧固件固定连接，并使两者的开口端的端面相抵，从而形成上述的安装腔101。定子组件20安装于安装腔101内，转子组件30通过转轴31转动安装于第一端盖11或第二端盖12，在具体实施例中，第一端盖11可以为前端盖，第二端盖12则对应为后端盖，此时转子组件30通过转轴31转动安装于第一端盖11；可以理解地，第一端盖11也可以为后端盖，第二端盖12对应为前端盖，转子组件30通过转轴31转动安装于第二端盖12。附图及以下各实施例，仅以第一端盖11为前端盖、第二端盖12为后端盖为例进行说明。
44.进一步地，如图3、图4和图6所示，定子组件20包括固定安装于安装腔101内的定子铁芯23、绝缘框架24和绕设于绝缘框架24的绕组线圈(图未示)，绕组线圈的引出线通过端子22与外部的供电结构连接。具体地，定子组件20还包括端子板21，端子板21与绝缘框架24或者定子铁芯23连接，端子板21上设有供端子22插接的端子插槽213，端子22插接于端子插槽213内。其中，端子板21的一端与绝缘框架24或定子铁芯23连接，具体地，端子板21可以一体成型于绝缘框架24(如图4和图6所示)，也可以可拆卸(比如通过销钉连接或者粘接等方式)连接于定子铁芯23的端面上；端子板21的另一端沿定子铁芯23的径向(如图4和图5中双向箭头f1所示的方向)延伸至第一端盖11的外部，端子插槽213设于端子板21远离绝缘框架24或定子铁芯23的一端，以便插接于端子插槽213内的端子22能够与外部供电结构进行连接。
45.更进一步地，在本实施例中，如图1、图4和图5所示，上述的端盖组件10还包括用于保护端子22的端子盒13，端子盒13卡设于第一端盖11的开口端与第二端盖12的开口端之间。具体地，如图3和图4所示，第一端盖11的开口端设有装配缺口111，端子盒13设有开口131，且该开口131的形状及尺寸与装配缺口111相适配，当端子盒13卡设于第一端盖11和第二端盖12之间时，端子盒13的开口131能够伸入至装配缺口111内，端子板21远离绝缘框架24或定子铁芯23的一端通过该开口131伸入端子盒13内；进一步地，端子盒13形成开口131的外壁设有翻边132，翻边132具体凸设于开口131的外边缘处，翻边132的形状与装配缺口111的形状相适配，翻边132能够伸入安装腔101内并正对第一端盖11的内壁，即翻边132的形状与装配缺口111的形状相同，且沿定子铁芯23的径向，翻边132位于装配缺口111的内边缘的正后方，端子板21远离绝缘框架24或定子铁芯23的一端从该开口131伸入端子盒13内。
46.这样，在装配缺口111的内边缘的正后方设置上述的翻边132，该翻边132在装配缺口111的缘部与端子盒13的开口131的外边缘的装配间隙112的后方形成一道隔离屏障，即使端子盒13的开口131外边缘与装配缺口111之间存在装配间隙112，灰尘等外部杂物也仅能达到该装配间隙112，在翻边132的阻挡作用下，无法翻过翻边132进入安装腔101内，从而能够将安装腔101与外部环境进行隔离，保证灰尘等外部杂物无法进行安装腔101，为安装腔101内定子组件20及转子组件30等的运行提供保障。
47.本实用新型实施例提供的电机，通过在第一端盖11设置装配缺口111，并在端子盒13形成开口131的外壁设置翻边132，当端子盒13卡设于第一端盖11与第二端盖12之间时，端子盒13的开口131适配卡入第一端盖11的装配缺口111内，此时，设于端子盒13的开口131处的翻边132伸入安装腔101内并正对第一端盖11的内壁，如此，翻边132的设置相当于在端子盒13与装配缺口111的装配间隙112的后方设置了一道屏障，翻边132阻挡从前述装配间
隙112窜入的灰尘等杂物，使灰尘等无法进一步进入安装腔101内，从而使安装腔101与外部环境隔离，有效避免外部杂物进入安装腔101影响定子组件20等的正常工作。此外，端子盒13安装完成后，翻边132的屏障作用即可形成，无需其他如灌胶密封装配间隙112等的操作步骤，即可将安装腔101与外部环境隔离，简化了拆装操作，有助于提高驱动机构的拆装效率；并且，也不存在灌胶老化而导致装配间隙112密封失效的风险，翻边132始终能够保证将安装腔101与外部环境进行有效隔离，为本技术电机的驱动机构的可靠稳定运行提高保障；此外，翻边132的设置还能起到隔离噪音的作用，防止安装腔101内的部件运转产生的噪音传播至端盖组件10的外部，有助于降低使用本实施例的驱动机构的电机的运行噪音。
48.请一并参阅图7至图10，其中，图7为图1所示的驱动机构的端盖组件的端子盒的结构示意图，图8为图7所示的端子盒的剖切视图，图9为图7所示的端子盒13的另一视角视图，图10为图1所示的驱动机构的端子盒与定子组件的装配体的结构示意图。
49.在本实用新型的一些实施例中，如图4和图5所示，装配缺口111与端子盒13的外壁之间的间隔距离l1小于或等于1mm。即，沿定子铁芯23的轴向(沿图4和图5中双向箭头f2所示的方向)，装配缺口111的缘部几乎与端子盒13的外壁相抵，从而尽可能的缩小装配缺口111与端子盒13的外壁之间的装配间隙112，尽可能的减少灰尘等窜入装配间隙112的量，进一步提高安装腔101与外部环境的隔离效果。
50.在另一些实施例中，如图4、图5和图8所示，翻边132自端子盒13的外壁延伸的长度l2大于装配缺口111与端子盒13的外壁之间的间隔距离l1。即，沿定子铁芯23的轴向，翻边132相对端子盒13的外壁的延伸高度超过上述的装配间隙112的高度，翻边132在装配间隙112的后方完全遮挡装配间隙112，灰尘等外部杂物无法进入安装空腔。
51.在另一些实施例中，如图4和图5所示，翻边132与第一端盖11的内壁之间的间隔距离l3小于或等于1mm。即，沿定子铁芯23的径向，翻边132几乎与第一端盖11的内壁相抵，从而更好的保证灰尘等外部杂物无法翻过翻边132进入安装腔101内。
52.在本实用新型的另一些实施例中，如图4、图5和图8所示，在满足上述的间隔距离要求的前提下，翻边132与第一端盖11的内壁平行，即翻边132垂直端子盒13的外壁设置，第一端盖11的侧壁垂直端子盒13的侧壁设置。
53.或者，在另外的一些实施例中，沿翻边132的延伸方向，即沿定子铁芯23的轴向，翻边132朝第一端盖11的内壁倾斜，即翻边132的自由端朝向第一端盖11的内壁倾斜，这样，沿定子铁芯23的轴向，翻边132与第一端盖11的内壁之间的间隔距离l2逐渐减小，从而能够进一步避免灰尘等翻过翻边132进入安装腔101。
54.在本实用新型的一些实施例中，如图1、图5和图7所示，上述的装配缺口111为自第一端盖11的开口端的端面凹陷的矩形缺口，端子盒13具体包括顶板133、第一侧板134和第二侧板135，第一侧板134和第二侧板135垂直连接于顶板133的相对的两端部，顶板133、第一侧板134和第二侧板135围设形成上述的开口131，开口131同样为矩形开口131，形状与装配缺口111相同，端子板21间隔设置于顶板133的底部。
55.进一步地，如图5和图7所示，翻边132连续设置于第一侧板134背离第二侧板135的外侧壁、第二侧板135背离第一侧板134的外侧壁，以及顶板133背离端子板21的顶面。如此，第一侧板134的外侧壁、第二侧边的外侧壁以及顶板133的顶面与装配缺口111之间可能会形成装配间隙112，而翻边132的连续设置，能够形成一个完整的屏障，对各个位置的装配间
隙112分别进行遮挡，从而确保安装腔101能够通过翻边132完全与外部环境实现隔离。
56.并且，组装端盖组件10时，将端子盒13的开口131对准装配缺口111入口，并使翻边132卡入装配缺口111的后方，然后再沿定子铁芯23的轴向推动端子盒13相对第一端盖11移动，至使端子盒13的开口131完全位于装配缺口111内，即使顶板133的顶面与装配缺口111相抵，随后再连接第一端盖11和第二端盖12，完成端子盒13与第一端盖11及第二端盖12的组装即可，装配操作简单，无需借用任何的外部装配工具，此外，拆卸端子盒13时只需要将第一端盖11和第二端盖12拆分便可以将端子盒13拆出，端子盒13拆卸操作也十分简单方便。
57.在另一些实施例中，如图5、图7和图8所示，端子盒13还包括背板136，背板136正对开口131设置，背板136垂直连接于顶板133、第一侧板134和第二侧板135之间，端子板21的一端沿平行顶板133的方向从开口131伸入端子盒13内，且端子板21背离绝缘框架24或定子铁芯23的端部与背板136相抵。
58.这样，端子板21与翻边132配合用于对端子盒13进行限位，使端子盒13不会沿定子铁芯23的径向发生位移，从而使翻边132与第一端盖11的内壁之间的间隙增大，导致灰尘等翻过翻边132进入安装腔101。并且，设置端子板21与背板136相抵，组装时，推动端子盒13使其背板136抵紧于端子板21，即表示沿定子铁芯23的径向，端子盒13已经安装到位，借助定子组件20已有的端子板21结构实现对端子盒13的定位安装，降低了装配难度，简化了装配操作。
59.在另一些实施例中，如图6、图7和图10所示，第一侧板134、第二侧板135或背板136的至少之一设有第一连接结构，端子板21对应第一连接结构的位置设有第二连接结构，第一连接结构与第二连接结构适配连接。
60.如此，端子盒13通过第一连接结构适配连接于第二连接结构而与端子板21连接，从而使端子盒13能够稳定可靠的安装于第一端盖11和第二端盖12之间，并且，通过与端子板21连接，第一端盖11与第二端盖12的连接强度对端子盒13的连接稳定性的影响降低，端子盒13稳定的与端子板21连接，避免端子盒13发生晃动而影响端子22的连接稳定性。
61.在一些具体实施例中，如图6、图7和图10所示，第一连接结构包括设于背板136的卡口137，第二连接结构包括设于端子板21侧边的卡凸211，卡凸211适配卡接于卡口137，从而使端子盒13与端子板21连接。
62.具体地，在本实施例中，背板136上间隔设置有两卡口137，端子板21背离定子铁芯23或绝缘框架24的端部凸设有两卡凸211，两卡凸211对应卡接于两卡口137内。
63.在一些其他的实施例中，如图6和图7所示，第一连接结构还可以包括设于顶板133底面的定位柱138，相对应地，第二连接结构还可以包括设于端子板21顶面的定位槽212，定位柱138适配插接于定位槽212。如此，连接端子盒13时，定位柱138与定位槽212插接配合，能够对端子盒13进行安装定位，进一步提高端子盒13的安装准确度，从而提高装配的可靠性和稳定性。
64.具体地，在本实施例中，顶板133的底面间隔凸设有两定位柱138，端子板21的顶面对应凹设有两定位槽212，两定位柱138对应插接于两定位槽212内。
65.在另外的一些实施例中，第一连接结构和第二连接结构也可以是连接孔，端子盒13也可以通过螺钉等紧固件与端子板21连接。
66.在本实用新型的另一些实施例中，如图5、图6和图9所示，端子盒13的顶板133上设有若干供端子22插入的插口1331，插口1331正对端子板21上的端子插槽213设置，这样，插接端子22插接于端子插槽213，端子22位于端子插槽213外部的部分伸入端子盒13的插口1331内，端子盒13能够保护端子22，且端子22也能够通过插口1331与外部供电结构进行连接。
67.在本实施例中，如图1、图9和图10所示，端盖组件10还包括端子盖板14，端子盖板14设于插口1331的上方，端子盒13的外壁面设有连接卡扣139，端子盖板14对应连接卡扣139的位置设有卡接槽141，端子盖板14通过连接卡扣139与卡接槽141配合卡接于端子盒13。端子盖板14对应插口1331的位置设有贯通插口1331的通孔142，便于引线连接端子22与外部供电结构。
68.请进一步参阅图11至图13，其中，图11为图6所示的定子组件的俯视图，图12为图1所示的驱动机构的端子的结构示意图，图13为图12所示的端子的正视图。
69.在本实施例中，如图5、图11和图12所示，端子板21的端子插槽213内设有凸台2131，相对应地，端子22设有导向槽221，该凸台2131用于支撑漆包线，以及与导向槽221配合给端子22插装提供导向。具体地，如图11和图13所示，凸台2131的宽度l4小于或等于导向槽221的宽度l5，从而保证端子22能够插入端子插槽213内。
70.进一步地，如图6、图11和图13所示，在本实施例中，端子插槽213的内底部还形成有容纳胶水的容纳空间2131，具体地，该容纳空间2131由端子插槽213的底壁、凸台2131的侧壁以及端子插槽213的侧壁围设形成，端子板21上还设有点胶槽214，点胶槽214设于端子插槽213的侧边并通过孔道215与端子插槽213的容纳空间2131连通，这样，端子22插入端子插槽213后，相点胶槽214内主入胶水，胶水通过孔道215进入端子插槽213底部的容纳空间2131，待胶水凝固后便能够用于对端子22进行辅助定位固定。
71.更进一步地，如图13所示，端子22还设有连通导向槽221的线槽222，线槽222的宽度l6小于导向槽221的宽度，线槽222的宽度l6小于漆包线的直径，从而使线槽222能够用于供漆包线(图未示)穿设。
72.本实用新型的上述各实施例提供的电机的驱动机构，当端子盒卡设于第一端盖与第二端盖之间时，翻边的设置相当于在端子盒与装配缺口的装配间隙的后方设置了一道屏障，用于阻挡从装配间隙窜入的灰尘等杂物，使灰尘等无法进一步进入安装腔内，从而使安装腔与外部环境隔离，有效避免外部杂物进入安装腔影响定子组件等的正常工作。此外，端子盒安装完成后，翻边的屏障作用即可形成，无需其他的操作步骤，如灌胶密封装配间隙等，即可将安装腔与外部环境隔离，简化了拆装操作，有助于提高驱动机构的拆装效率；并且，也不存在灌胶老化而导致装配间隙密封失效的风险，翻边始终能够保证将安装腔与外部环境进行有效隔离，为本技术电机的驱动机构的可靠稳定运行提高保障；此外，翻边的设置还能起到隔离噪音的作用，防止安装腔内的部件运转产生的噪音传播至端盖组件的外部，有助于降低使用上述各实施例的驱动机构的电机的运行噪音。
73.本实用新型的另一实施例还提供了一种电机(图未示)，包括上述各实施例提供的电机的驱动机构。其中，该电机尤其适用于洗衣机。
74.本实用新型实施例提供的电机，通过使用上述的驱动机构，驱动机构的运行稳定性和可靠性提高，电机整体的运行稳定性和可靠性提高，此外，驱动机构的装配效率提高，
使电机整体的组装效率及生产效率提高，有助于降低电机的生产成本，提高产能。除此之外，该电机还具有上述各实施例提供的电机的驱动机构的其他技术效果，此处不再进行赘述。
75.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。