一种编码器与动力源的绝缘结构的制作方法

1.本实用新型主要涉及编码器技术领域，尤其涉及一种编码器与动力源的绝缘结构。


背景技术：

2.现有编码器和电机轴承之间均采用直接连接的方式，无任何防护措施，电机轴承在高速旋转的过程中会发热，并且因为电机等相关带电设备会产生静电，电机及其轴承运作所产生的热量以及静电，会通过金属制的轴承传递给集成电路以及精密码盘，长此以往，编码器内部的电子器件使用寿命会缩短，严重的会造成电子器件损坏


技术实现要素：

3.电机轴承在运行过程中所产生的的静电以及热能会尖端编码器内部电子器件的使用寿命，为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种编码器与动力源的绝缘结构。
4.本实用新型提供的技术方案为：
5.本实用新型提供一种编码器与动力源的绝缘结构，包括编码器主体和贯穿所述编码器主体设置的轴套；所述编码器主体和所述轴套之间套设有轴承组件和第一绝缘环；所述第一绝缘环和所述轴承组件沿所述轴套的轴向依次排布；所述编码器主体和所述轴承组件之间留有间隙，该间隙内设有第二绝缘环。
6.优选的，所述第一绝缘环和所述第二绝缘环的材料为peek塑料；所述第一绝缘环和所述第二绝缘环整体构成绝缘套。
7.优选的，所述编码器主体和所述轴套之间还套设有限位环；所述限位环由限位部和支撑部构成；所述限位部与所述第一绝缘环的内、外径相等；所述支撑部、所述限位部和所述第一绝缘环沿所述轴套的轴线依次排布；所述限位环的径向截面形状为l形，所述限位部构成该l形截面的长段、支撑部构成该l 形截面的短段。
8.优选的，所述轴承组件包括规格相同的第一轴承和第二轴承；所述第一轴承远离所述轴套的开口设置；所述第一绝缘环贴近所述第一轴承、远离所述第二轴承设置。
9.本实用新型的有益效果：
10.本实用新型提供的编码器与动力源的绝缘结构，结构简单，通过非金属的第一绝缘环和第二绝缘环，隔断轴承组件与编码器主体直接接触的部分，有效防止电机轴承运作过程中产生热能和静电传递至编码器内部电子器件，延长编码器的使用寿命。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
12.图1为本实用新型的结构图；
具体实施方式
13.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。
14.应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
15.如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
19.实施例1
20.电机轴承在运行过程中所产生的的静电以及热能会尖端编码器内部电子器件的使用寿命，为了解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种编码器与动力源的绝缘结构，包括编码器主体1和贯穿编码器主体1设置的轴套2；编码器主体1和轴套2之间套设有轴承组件3和第一绝缘环4；第一绝缘环4 和轴承组件3沿轴套2的轴向依次排布；编码器主体1和轴承组件3之间留有间隙，该间隙内设有第二绝缘环5。
21.在安装本实施例涉及的编码器与动力源的绝缘结构时，将第二绝缘环5使用强力胶粘附于编码器主体1内环，静待强力胶干燥，将轴承组件3套设于第二绝缘环5内，在此过程中，编码器主体1需留有一定用于放置第一绝缘环4 的空间；将第一绝缘环4套设在轴套2外部，两者通过强力胶粘连，静待强力胶干燥，将第二绝缘环5、编码器主体1和轴承构成的主体套设在第一绝缘环4 的外壁上，即完成安装。本实用新型结构简单，通过非金属的第一绝缘环4和第二绝缘环5，隔断轴承组件3与编码器主体1直接接触的部分，有效防止电机轴承运作过程中产生热能和静电传递至编码器内部电子器件，延长编码器的使用寿命。
22.在本实施中优选的，第一绝缘环4和第二绝缘环5的材料为peek塑料；peek 塑料具有刚性和柔性，抗疲劳性非常突出，可与合金材料相媲美，另外，peek 塑料具有良好的电绝缘性能以及隔热性能，其介电损耗在高频情况下也很小，同时具有优越的尺寸稳定特性，温度、湿度等环境条件的变化对peek零件的尺寸影响不大，可以满足对尺寸精度要求比较高
工况下的使用要求，适合用于制造金属之间的绝缘件；此外，第一绝缘环4随轴套2旋转，peek塑料具有优良的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐磨耗用途的场合，因此非常适合作为本实用新型中，轴承组件3绝缘件的制造；第一绝缘环4和第二绝缘环5 整体构成绝缘套；通过第一绝缘环4和第二绝缘环5构成的凹槽状绝缘套，使轴承组件3和编码器主体1之间形成完整的隔断层，确保轴承组件3产生的热能以及静电不会直接传输至编码器主体1内。
23.为了保证第一绝缘环4的稳固性，在本实施中优选的，编码器主体1和轴套2之间还套设有限位环6；限位环6由限位部601和支撑部602构成；限位部601与第一绝缘环4的内、外径相等；支撑部602、限位部601和第一绝缘环4沿轴套2的轴线依次排布；限位环6的径向截面形状为l形，限位部601 构成该l形截面的长边、支撑部602构成该l形截面的短边，环设在轴套2上的支撑部602，在为限位部601提供支点的同时，增加限位环6整体与轴套2 的接触面积，增加摩擦力，而与第一绝缘环4直接接触的限位部601对第一绝缘环4起到很好的限位作用，避免强力胶松动，第一绝缘环4滑脱。
24.在本实施中优选的，轴承组件3包括规格相同的第一轴承301和第二轴承302；第一轴承301远离轴套2的开口设置；第一绝缘环4贴近第一轴承301、远离第二轴承302设置，因为轴套2开口处，编码器主体1与轴承组件3不直接接触，因此不需加设额外的绝缘环，降低制造成本。
25.上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利所申请的权利要求所涵盖。