一种弱电工程电缆挂接装置的制作方法

1.本技术涉及电缆安装技术领域，具体公开了一种弱电工程电缆挂接装置。


背景技术：

2.城市电缆隧道电缆挂接在隧道两帮，电缆常使用电缆挂架或挂钩固定；弱电工程电缆直径小，电缆隧道中弱电工程电缆有一定的防鼠要求；弱电工程电缆常见防鼠措施是在电缆外部加保护套管，依靠保护套管硬度而达到老鼠咬不动的效果；保护套管使用插接的方式延长保护套管长度，电缆需穿过保护套管，保护套管较长，拖拽电缆比较费力。
3.发明人有鉴于此，提供了一种弱电工程电缆挂接装置，以便解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种弱电工程电缆挂接装置，以解决保护套管较长，电缆穿过保护套管时，拖拽电缆比较费力的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种弱电工程电缆挂接装置，包括多个挂接单元，挂接单元彼此固定连接，
6.挂接单元包括挂靠板、支撑板、滑动板以及线缆固定机构；挂靠板固定连接在隧道两帮，支撑板底部向下垂直弯折，支撑板垂直固定连接在挂靠板上；支撑板顶端中央设置有燕尾形滑槽，滑动板固定连接在滑槽内，线缆固定机构固定连接在滑动板顶端。
7.采用以上技术方案，其优点在于：在隧道两帮先行安装挂靠板之后，在挂靠板上将支撑板固定；线缆固定机构固定在滑动板顶端，将滑动板沿滑槽推入，而后将滑动板固定在支撑板上；电缆直接放置在线缆固定机构内，线缆固定机构将电缆包裹；解决了保护套管较长，电缆穿过保护套管时，拖拽电缆比较费力的问题。
8.进一步，线缆固定机构包括底座、底壳以及顶壳；底座固定连接在滑动板顶端，底座中央开设有定位槽，底壳、顶壳两端固定连接在相邻滑动板上底座凹槽内。
9.采用以上技术方案，其优点在于：滑动板固定在支撑板滑槽之后，将底壳放置在底座定位槽内，而后将电缆放置在底壳内；电缆放置完成后将顶壳放置在底壳上方固定好，电缆即被底壳与顶壳包裹；底壳固定在底座上先行作为电缆承载，待电缆安放完成后固定顶壳，不必拖拽电缆，底壳与顶壳安装简便，解决了保护套管较长，电缆穿过保护套管时，拖拽电缆比较费力的问题。
10.进一步，底壳顶端、顶壳底端设置有相互配合的阶梯，顶壳通过阶梯固定在底壳上方；底壳、顶壳两端设置有凸台，凸台固定连接在凹槽内。
11.采用以上技术方案，其优点在于：底壳、顶壳具有一定的长度，相互配合的阶梯可放置底壳、顶壳径向发生相对位移；底壳、顶壳通过凸台固定连接在底座上。
12.进一步，底座底端左右两侧向外延伸，底座通过延伸处固定连接在滑板上；底座后侧为标识板，标识板向上倾斜布置。
13.采用以上技术方案，其优点在于：底座底端左右两侧向外延伸，延伸处提供底座与
滑板的固定支撑点；标识板可贴电缆标签，标识板向上倾斜布置，便于工作人员查看。
14.进一步，底壳顶端的阶梯内侧高于外侧，顶壳底端的阶梯内侧低于外侧；顶壳底端的阶梯扣合在底壳顶端阶梯上。
15.采用以上技术方案，其优点在于：底壳顶端的阶梯以及顶壳底端的阶梯形状设置利于相互扣合固定，防止底壳与顶壳发生相对滑动。
16.进一步，支撑板上均匀布置有螺纹孔，底座底端左右两侧延伸处对准螺纹孔，底座通过螺纹孔与滑板螺栓连接。
17.采用以上技术方案，其优点在于：螺纹孔用于固定底座与滑板的连接固定螺栓；底座底端左右两侧延伸，提供螺栓固定支撑点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1示出了本技术实施例提出的一种弱电工程电缆挂接装置的结构示意图；
20.图2示出了图1的右视图；
21.图3示出了图1中a-a面剖视图；
22.图4示出了图1中b部分局部放大图；
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
25.说明书附图中的附图标记包括：挂靠板1、挂接螺栓101、支撑板2、滑动板3、底座4、定位槽401、标识板402、底壳5、凸台501、顶壳6、连接螺栓7。
26.一种弱电工程电缆挂接装置，实施例如图1～4如下所示，
27.本实用新型的具体实施过程：
28.如图1所示：包括多个挂接单元，挂接单元彼此固定连接，挂接单元包括挂靠板1、挂接螺栓101、支撑板2、滑动板3以及线缆固定机构；挂靠板1、支撑板2使用铝材制造，滑动板3使用pvc材料制造；
29.挂靠板1通过挂接螺栓101固定连接在隧道两帮，支撑板2底部向下垂直弯折，支撑板2垂直固定连接在挂靠板1上；支撑板2顶端中央设置有燕尾形滑槽，滑动板3固定连接在滑槽内，线缆固定机构固定连接在滑动板3顶端。
30.采用以上技术方案，其优点在于：在隧道两帮先行安装挂靠板1之后，在挂靠板1上将支撑板2固定；线缆固定机构固定在滑动板3顶端，将滑动板3沿滑槽推入，而后将滑动板3固定在支撑板2上；电缆直接放置在线缆固定机构内，线缆固定机构将电缆包裹；解决了保
护套管较长，电缆穿过保护套管时，拖拽电缆比较费力的问题。
31.如图2所示：线缆固定机构包括底座4、底壳5以及顶壳6；底座4、底壳5以及顶壳6使用pvc材料制造；底座4固定连接在滑动板3顶端，底座4中央开设有定位槽401，底壳5、顶壳6两端固定连接在相邻滑动板3上底座4凹槽内。
32.采用以上技术方案，其优点在于：滑动板3固定在支撑板2滑槽之后，将底壳5放置在底座4定位槽401内，而后将电缆放置在底壳5内；电缆放置完成后将顶壳6放置在底壳5上方固定好，电缆即被底壳5与顶壳6包裹；底壳5固定在底座4上先行作为电缆承载，待电缆安放完成后固定顶壳6，不必拖拽电缆，底壳5与顶壳6安装简便，解决了保护套管较长，电缆穿过保护套管时，拖拽电缆比较费力的问题。
33.如图4所示：底壳5顶端、顶壳6底端设置有相互配合的阶梯，底壳5顶端的阶梯内侧高于外侧，顶壳6底端的阶梯内侧低于外侧；顶壳6底端的阶梯扣合在底壳5顶端阶梯上；底壳5、顶壳6两端设置有凸台501，凸台501固定连接在凹槽内。
34.采用以上技术方案，其优点在于：
35.底壳5、顶壳6具有一定的长度，底壳5顶端的阶梯以及顶壳6底端的阶梯形状设置利于相互扣合固定，防止底壳5与顶壳6发生相对滑动；底壳5、顶壳6通过凸台501固定连接在底座4上。
36.如图3所示：底座4底端左右两侧向外延伸，底座4通过延伸处固定连接在滑板上；底座4后侧为标识板402，标识板402向上倾斜布置。
37.还包括连接螺栓7，支撑板2上均匀布置有螺纹孔，底座4底端左右两侧延伸处对准螺纹孔，底座4通过螺纹孔与滑板螺栓连接，连接螺栓7固定在螺纹孔内。
38.采用以上技术方案，其优点在于：底座4底端左右两侧向外延伸，延伸处提供连接螺栓7固定底座4与滑板的支撑点；标识板402可贴电缆标签，标识板402向上倾斜布置，便于工作人员查看。
39.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。