一种安全性高的配网线路自动脱杆装置的制作方法

1.本发明涉及配网线路技术领域，具体是涉及一种安全性高的配网线路自动脱杆装置。


背景技术：

2.配网线路是指从降压变电站把电力输送至配电变压器或将配电变电站的电力输送至用电单位的线路，配网线路的建设要求安全可靠，来保证供电连续性，减少线路损失，提高输电效率以及保证电能质量良好，由于恶劣的极端天气容易对配网线路造成破坏，为了降低损失，就需要使用专门的配网线路自动脱杆装置。
3.现有配网线路自动脱杆装置大多通过将电线直接横跨在瓷横担或绝缘子上，并用以柔性的钢丝绳通过多圈的缠绕，捆扎将其固定在瓷横担上，该方法可行性较高，但是捆绑方式较为复杂，不仅需要经过严格的培训，而且耗费时间，并且现有配网线路自动脱杆装置不能重复使用，从而导致对材料造成极大的浪费，使得成本增加，为此我们提供一种安全性高的配网线路自动脱杆装置。


技术实现要素：

4.本发明解决的技术问题是以柔性的钢丝绳通过多圈的缠绕，捆扎将电线固定在瓷横担上的方法较为复杂，不仅需要经过严格的培训，而且耗费时间以及现有配网线路自动脱杆装置不能重复使用，从而导致对材料造成极大的浪费，使得成本增加。
5.本发明的技术方案是：包括立柱和伸缩杆，所述立柱的上部左侧为凸起设置且前侧与背侧均铰接有第一调节杆，所述第一调节杆远离立柱的一端之间设置有第一连接轴，所述第一调节杆远离立柱的一端通过第一连接轴铰接有第二调节杆，所述第二调节杆远离第一调节杆的一端铰接有压块，所述压块与立柱滑动连接，所述第一连接轴的中部铰接有第一连接杆，所述立柱内部开设有槽口且第一连接杆贯穿槽口并延伸至立柱的右侧，所述槽口的内部设置有第二连接轴，所述第二连接轴的外部铰接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第二连接轴的一端与第一连接杆远离第一连接轴的一端相铰接，所述第二连接轴的外部还与伸缩杆的一端相铰接，所述立柱的右侧设置有液压缸，所述液压缸的伸缩末端与伸缩杆的另一端相铰接，所述伸缩杆的外部套设有复位弹簧，所述压块的下方设置有线路固定装置，所述线路固定装置的外部设置有拉力传感器。
6.优选的，所述压块对应立柱的一侧开设有滑槽，所述立柱的左右两侧均固定连接有滑轨，所述滑轨的两端固定安装有限位块，所述滑槽与滑轨滑动连接，便于压块上升和下降，限位块可以对压块起到限位作用。
7.优选的，所述压块的底部固定连接有挤压件，所述线路固定装置对应挤压件的位置处开设有线路槽，所述挤压件的大小与线路槽的大小相适配，便于将线路放置在线路槽内并利用挤压件对线路进行挤压固定。
8.优选的，所述挤压件的底部开设有弧型凹槽，所述弧型凹槽的内部设置有防滑层，
加设的防滑层可以增加线路与弧型凹槽之间的摩擦力，避免线路出现滑脱。
9.优选的，所述线路槽的内部设置有抵接件，所述抵接件的顶部开设有弧型凹槽，所述抵接件的底部与线路槽的内壁之间等距设置有压缩弹簧，通过压缩弹簧的回弹作用便于将线路移出线路槽。
10.优选的，所述线路槽的直径大小与线路的直径大小相适配，所述线路之间通过金属壳体电联接，便于线路受到较大拉力的时候能够断开来卸去线路对电杆的作用力，以确保电杆不会受到损坏。
11.优选的，所述抵接件的左右两侧均通过连接件等距转动连接有滑轮，所述线路槽的内壁开设有移动槽，所述移动槽的内部固定安装有供滑轮滚动的导轨，可以对挤压件的上下移动起到导向作用。
12.优选的，所述挤压件的长度大于压缩弹簧的最大回缩长度，以确保挤压件能够稳固的将线路进行挤压固定。
13.优选的，所述立柱、伸缩杆、第一调节杆、第二调节杆、第一连接杆、第二连接杆、第一连接轴、第二连接轴以及压块的外部均涂覆有防腐蚀涂层，所述立柱的上方设置有太阳能电池板，所述立柱的内部设置有控制器，防腐蚀涂层可以减缓零件的锈蚀速度，以增加零件的使用寿命，太阳能电池板可以为液压缸和拉力传感器提供电力。
14.本发明的有益效果是：
15.1、该安全性高的配网线路自动脱杆装置，通过液压缸收缩拉动铰接的伸缩杆向下移动，通过第一连接杆、第二连接杆、第一连接轴、第二连接轴以及第一调节杆的连杆配合作用下，带动第二调节杆顺时针转动，并在滑槽与滑轨的滑动配合下，使得压块向下移动的同时通过挤压件来对线路进行挤压固定，弧型凹槽内部加设的防滑层可以增加线路与弧型凹槽之间的摩擦力，避免线路出现滑脱，进一步提高了对线路的固定能力，避免了以柔性的钢丝绳通过多圈的缠绕，捆扎将电线固定在瓷横担上的方法较为复杂，不仅需要经过严格的培训，而且耗费时间的问题。
16.2、该安全性高的配网线路自动脱杆装置，当线路受到外力时，加设的拉力传感器会对线路作用在电杆上的拉力进行检测，当拉力大于拉力传感器初始设定值时，通过控制器启动液压缸伸出，推动伸缩杆上移，通过第一连接杆、第二连接杆、第一连接轴、第二连接轴以及第一调节杆的连杆配合作用下，带动第二调节杆逆时针转动，并在滑槽与滑轨的滑动配合下，使得压块向上移动，利用压缩弹簧的回弹作用以及在移动槽、滑轮和导轨的配合作用下使得抵接件上移的同时将线路推出线路槽并断开，避免了线路在受到加大拉力时，容易对电杆造成损坏的问题，从而降低了损失。
附图说明
17.图1是本发明压块下压状态下的正视结构示意图；
18.图2是本发明压块下压状态下的后视结构示意图；
19.图3是本发明压块抬起状态下的结构示意图；
20.图4是图1中a部放大结构示意图；
21.图5是本发明压块与立柱滑动连接横剖结构示意图；
22.图6是本发明抵接件与线路槽连接横剖结构示意图。
23.其中，1、立柱；2、伸缩杆；3、第一调节杆；4、第二调节杆；5、压块；6、第一连接杆；7、第二连接杆；8、液压缸；9、复位弹簧；10、线路固定装置；11、滑槽；12、滑轨；13、挤压件；14、线路槽；15、弧型凹槽；16、抵接件；17、压缩弹簧；18、滑轮；19、移动槽；20、导轨。
具体实施方式
24.如图1、图2、图3和图4所示，本发明提供一种技术方案，一种安全性高的配网线路自动脱杆装置，包括立柱1和伸缩杆2，立柱1的上部左侧为凸起设置且前侧与背侧均铰接有第一调节杆3(如图1和图2所示)，第一调节杆3远离立柱1的一端之间设置有第一连接轴，第一调节杆3远离立柱1的一端通过第一连接轴铰接有第二调节杆4，第二调节杆4远离第一调节杆3的一端铰接有压块5，压块5与立柱1滑动连接，第一连接轴的中部铰接有第一连接杆6，立柱1内部开设有槽口且第一连接杆6贯穿槽口并延伸至立柱1的右侧，槽口的内部设置有第二连接轴，第二连接轴的外部铰接有第二连接杆7，第二连接杆7远离第二连接轴的一端与第一连接杆6远离第一连接轴的一端相铰接，第二连接轴的外部还与伸缩杆2的一端相铰接，立柱1、伸缩杆2、第一调节杆3、第二调节杆4、第一连接杆6、第二连接杆7、第一连接轴、第二连接轴以及压块5的外部均涂覆有防腐蚀涂层，立柱1的上方设置有太阳能电池板，立柱1的内部设置有控制器，立柱1的右侧设置有液压缸8，液压缸8的伸缩末端与伸缩杆2的另一端相铰接，伸缩杆2的外部套设有复位弹簧9，压块5的下方设置有线路固定装置10，压块5的底部固定连接有挤压件13，挤压件13的底部开设有弧型凹槽15，弧型凹槽15的内部设置有防滑层，线路固定装置10对应挤压件13开设有线路槽14，线路槽14的内部设置有抵接件16，抵接件16的顶部开设有弧型凹槽15，抵接件16的底部与线路槽14的内壁之间等距设置有压缩弹簧17，挤压件13的长度大于压缩弹簧17的最大回缩长度，线路槽14的直径大小与线路的直径大小相适配，线路之间不连接固定且通过金属壳体电联接，便于线路受到较大拉力的时候能够断开来卸去线路对电杆的作用力，以确保电杆不会受到损坏，挤压件13的大小与线路槽14的大小相适配，通过第一连接杆6、第二连接杆7、第一连接轴、第二连接轴以及第一调节杆3的连杆配合作用下，带动第二调节杆4顺时针转动，并在滑槽11与滑轨12的滑动配合下，使得压块5向下移动的同时通过挤压件13来对线路进行挤压固定，弧型凹槽15内部加设的防滑层可以增加线路与弧型凹槽15之间的摩擦力，避免线路出现滑脱，进一步提高了对线路的固定能力，避免了以柔性的钢丝绳通过多圈的缠绕，捆扎将电线固定在瓷横担上的方法较为复杂，不仅需要经过严格的培训，而且耗费时间的问题，线路固定装置10的外部设置有拉力传感器，当线路受到外力时，加设的拉力传感器会对线路作用在电杆上的拉力进行检测，当拉力大于拉力传感器初始设定值时，通过液压缸8伸出推动铰接的伸缩杆2向上移动，通过第一连接杆6、第二连接杆7、第一连接轴、第二连接轴以及第一调节杆3的连杆配合作用下，带动第二调节杆4逆时针转动，并在滑槽11与滑轨12的滑动配合下，使得压块5向上移动，利用压缩弹簧17的回弹作用以及在移动槽19、滑轮18和导轨20的配合作用下使得抵接件16上移的同时将线路推出线路槽14并断开，避免了线路在受到加大拉力时，容易对电杆造成损坏的问题，从而降低了损失。
25.如图5所示，压块5对应立柱1的一侧开设有滑槽11，立柱1的左右两侧均固定连接有滑轨12，滑轨12的两端固定安装有限位块，滑槽11与滑轨12滑动连接，便于压块5上升和下降，限位块可以对压块5起到限位作用。
26.如图6所示，抵接件16的左右两侧均通过连接件等距转动连接有滑轮18，线路槽14的内壁开设有移动槽19，移动槽19的内部固定安装有供滑轮18滚动的导轨20。
27.实施例一
28.挤压件13的长度比压缩弹簧17的最大回缩长度长2cm，以确保挤压件13能够稳固的将线路进行挤压固定，且立柱1、伸缩杆2、第一调节杆3、第二调节杆4、第一连接杆6、第二连接杆7、第一连接轴、第二连接轴以及压块5的外部均涂覆有环氧耐腐蚀漆，漆料本身机械性能优良，耐磨、耐冲击、耐有机溶剂、耐热、耐水且无毒。
29.实施例二
30.挤压件13的长度比压缩弹簧17的最大回缩长度长3cm，以确保挤压件13能够稳固的将线路进行挤压固定，且立柱1、伸缩杆2、第一调节杆3、第二调节杆4、第一连接杆6、第二连接杆7、第一连接轴、第二连接轴以及压块5的外部均涂覆有聚氨酯防腐蚀漆，防腐性能好，漆料具有良好的附着力、韧性、耐磨性、耐碱、耐苯类溶剂和耐水、耐沸水、耐海水及耐化工大气性，涂层具有良好耐候性、保光保色性和装饰性，还有较好的耐温性(可耐160℃)，干燥速度快。
31.工作原理：通过第一连接杆6、第二连接杆7、第一连接轴、第二连接轴以及第一调节杆3的连杆配合作用下，带动第二调节杆4顺时针转动，并在滑槽11与滑轨12的滑动配合下，使得压块5向下移动的同时通过挤压件13来对线路进行挤压固定，弧型凹槽15内部加设的防滑层可以增加线路与弧型凹槽15之间的摩擦力，避免线路出现滑脱，进一步提高了对线路的固定能力，避免了以柔性的钢丝绳通过多圈的缠绕，捆扎将电线固定在瓷横担上的方法较为复杂，不仅需要经过严格的培训，而且耗费时间的问题，当线路受到外力时，加设的拉力传感器会对线路作用在电杆上的拉力进行检测，当拉力大于拉力传感器初始设定值时，通过液压缸8伸出推动铰接的伸缩杆2向上移动，通过第一连接杆6、第二连接杆7、第一连接轴、第二连接轴以及第一调节杆3的连杆配合作用下，带动第二调节杆4逆时针转动，并在滑槽11与滑轨12的滑动配合下，使得压块5向上移动，利用压缩弹簧17的回弹作用以及在移动槽19、滑轮18和导轨20的配合作用下使得抵接件16上移的同时将线路推出线路槽14，线路之间不连接固定且通过金属壳体电联接，便于线路受到较大拉力的时候能够断开来卸去线路对电杆的作用力，以确保电杆不会受到损坏，避免了线路在受到加大拉力时，容易对电杆造成损坏的问题，从而降低了损失。