一种废旧电缆回收用剥皮削磨装置的制作方法

1.本发明涉及电缆回收技术领域，具体涉及一种废旧电缆回收用剥皮削磨装置。


背景技术：

2.在供电电缆线在使用一段时间后，通常需要更换，而更换下来的电缆线无法再次使用只能用作废品，由于废旧电缆线包括内外两层，分别是内层的内芯和外层的橡胶外皮，为了更好的实现电缆线的回收利用，需要将电缆线的内芯和橡胶外皮分开。
3.现有的废旧电缆在剥皮时，需要人工用力将电缆塞进剥皮装置中，并用力向里面推动，不然容易发生打滑现象，不利于橡胶外皮穿过切割刀完成剥皮，人工长时间用力推容易劳累疲劳，且剥下橡胶外皮还需要人工进行切割，效率低下，且切割长短不一，不便于收集和运输。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明公开一种废旧电缆回收用剥皮削磨装置，能够解决现有的废旧电缆在剥皮时，避免打滑不能顺利进料，需要人工推动，容易疲劳的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
8.一种废旧电缆回收用剥皮削磨装置，包括工作台，所述工作台上固定装有安装架，所述安装架呈匚字形，所述安装架与工作台之间设有两个切割刀，其中一个切割刀与安装架固定，另一个与工作台固定，所述安装架两侧分别设有进料装置和拉伸裁剪装置，所述进料装置包括两个安装轴，所述安装轴位于安装架两侧，且转动穿过工作台，所述安装轴顶端固定装有送料轮，所述送料轮上固定装有多个挤压柱，所述安装轴底端固定装有驱动装置，所述驱动装置与拉伸裁剪装置连接。
9.优选的技术方案，所述拉伸裁剪装置包括两个安装板，所述安装板固定安装在工作台底面，两个所述安装板之间转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆一端转动穿过安装板，且端部与驱动装置连接，所述往复丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块上滑动穿过多个滑竿，所述滑竿两端分别与两个安装板固定。
10.优选的技术方案，所述滑块上固定装有安装盒，且内部固定装有限位杆，所述安装盒内固定装有隔板，所述隔板两侧分别装有剪切装置，所述工作台上设有两个切割槽，两个切割槽分别位于两个剪切装置上方，所述剪切装置滑动穿过切割槽。
11.优选的技术方案，所述剪切装置包括两个安装柱，所述安装柱滑动穿过限位杆，两个所述安装柱相对，且背面都固定装有第一弹簧，所述第一弹簧套接限位杆外侧，其中一个第一弹簧一端与安装盒固定，另一个第一弹簧一端与隔板固定，所述安装柱穿过切割槽，且上端设有安装槽，所述安装槽中设有剪切刀，所述剪切刀与安装柱转动连接，所述剪切刀一侧与安装柱相抵，另一侧固定装有多个第二弹簧，所述安装柱上固定装有延长板，所述第二
弹簧一端与延长板固定，两个所述剪切刀相对，所述切割槽两侧固定装有三角限位块，两个所述安装柱分别与两个三角限位块滑动相抵。
12.优选的技术方案，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机上固定装有连接件，所述连接件一端与工作台底端固定，所述驱动电机输出端与其中一个安装轴固定，两个所述安装轴底端固定装有第一齿轮，两个第一齿轮啮合。
13.优选的技术方案，所述驱动电机输出端固定装有第一皮带轮，所述工作台底端转动连接有传动轴，所述传动轴上固定装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间套接有传动皮带，所述传动轴上固定装有第一锥齿，所述往复丝杆一端固定装有第二锥齿，所述第二锥齿与第二锥齿啮合。
14.优选的技术方案，所述工作台顶端固定装有两组限位柱，每组所述限位柱设为两排，每组所述限位柱之间的缝隙与两个相对的切割刀之间的缝隙高度投影重合。
15.优选的技术方案，所述滑块移动的速度大于送料轮的线速度。
16.(三)有益效果
17.本发明公开一种废旧电缆回收用剥皮削磨装置，具有以下优点：
18.1、驱动装置同时带动进料装置和拉伸裁剪装置工作，将废旧电缆穿过进料装置，被进料装置推动前进，穿过安装架，被切割刀切割两半，切割后的橡胶外皮穿过拉伸裁剪装置，被剪切长长短一端的橡胶条，方便运输和收集。
19.2、切割后的两条橡胶外皮在分别穿过两组安装柱被限位，再进入剪切装置中，位于剪切刀之间，剪切刀随着安装柱和安装盒移动，在安装柱沿三角限位块滑动时，会拉伸第一弹簧，两个剪切刀会向中间靠拢，对橡胶外皮进行剪切。
20.3、在往复丝杆带动滑块和安装盒移动时，会对橡胶外皮进行剪切，剪切完成后，滑块会往回移动，此时橡胶外皮会挤压合拢的剪切刀，使剪切刀发生转动并压缩第二弹簧，直至橡胶外皮穿过剪切刀，随着滑块回程，剪切刀彼此分开，第二弹簧复位，两个剪切刀再次相对，进行下一轮的剪切，可以对橡胶皮进行循环剪切。
21.4、滑块移动的速度大于送料轮的线速度，也就是所述剪切刀的移动速度大于橡胶外皮的进料速度，在剪切刀与橡胶皮接触后，并随着剪切刀移动，对橡胶外皮进行夹持，此时述剪切刀的移动速度大于橡胶外皮的进料速度，会对橡胶外皮进行拉动，此时剪切刀与安装柱相抵限位，可以对废旧电缆提供拉力，避免废旧电缆发生打滑不能顺利进料。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
23.显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本发明实施例的整体示意图；
25.图2是本发明实施例的俯视图；
26.图3是本发明实施例的底视图；
27.图4是本发明实施例的后视图；
28.图5是本发明实施例的局部示意图；
29.图6是本发明实施例的剪切装置示意图；
30.图7是本发明的安装柱示意图。
31.其中：1工作台、2安装架、3切割刀、4进料装置、5拉伸裁剪装置、6安装轴、7送料轮、8挤压柱、9驱动装置、10安装板、11往复丝杆、12滑块、13滑竿、14安装盒、15限位杆、16隔板、17剪切装置、18切割槽、19安装柱、20第一弹簧、21安装槽、22剪切刀、23第二弹簧、24延长板、25三角限位块、26驱动电机、27连接件、28第一齿轮、29第一皮带轮、30传动轴、31第二皮带轮、32传动皮带、33第一锥齿、34第二锥齿、35限位柱。
具体实施方式
32.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例一
35.如图1至图7所示，一种废旧电缆回收用剥皮削磨装置包括工作台1，所述工作台1上固定装有安装架2，所述安装架2呈匚字形，所述安装架2与工作台1之间设有两个切割刀3，其中一个切割刀3与安装架2固定，另一个与工作台1固定，所述安装架2两侧分别设有进料装置4和拉伸裁剪装置5，所述进料装置4包括两个安装轴6，所述安装轴6位于安装架2两侧，且转动穿过工作台1，所述安装轴6顶端固定装有送料轮7，所述送料轮7上固定装有多个挤压柱8，所述安装轴6底端固定装有驱动装置9，所述驱动装置9与拉伸裁剪装置5连接，其中，将废旧电缆穿过进料装置4，由进料装置4运输穿过安装架2，将废旧电缆橡胶外皮一分为二，裁切后的橡胶外皮被拉伸裁剪装置5完成裁剪；
36.驱动装置9包括驱动电机26，所述驱动电机26上固定装有连接件27，所述连接件27一端与工作台1底端固定，所述驱动电机26输出端与其中一个安装轴6固定，两个所述安装轴6底端固定装有第一齿轮28，两个第一齿轮28啮合，
37.其中，将废旧电缆穿过两个送料轮7，驱动电机26转动带动其中一个安装轴6转动，带动两个第一齿轮28转动一起转动，从而使两个安装轴6和两个送料轮7同时相对转动，对废旧电缆进行送料推进，并穿过安装架2，被被切割刀3切割两半。
38.拉伸裁剪装置5包括两个安装板10，所述安装板10固定安装在工作台1底面，两个所述安装板10之间转动连接有往复丝杆11，所述往复丝杆11一端转动穿过安装板10，且端部与驱动装置9连接，所述往复丝杆11上螺纹连接有滑块12，所述滑块12上滑动穿过多个滑竿13，所述滑竿13两端分别与两个安装板10固定；
39.驱动电机26输出端固定装有第一皮带轮29，所述工作台1底端转动连接有传动轴30，所述传动轴30上固定装有第二皮带轮31，所述第一皮带轮29和第二皮带轮31之间套接有传动皮带32，所述传动轴30上固定装有第一锥齿33，所述往复丝杆11一端固定装有第二锥齿34，所述第二锥齿34与第二锥齿34啮合；
40.其中，驱动电机26转动带动第一皮带轮29转动，带动传动皮带32和第二皮带轮31转动，带动往复丝杆11转动，带动滑块12进行往复移动。
41.滑块12上固定装有安装盒14，且内部固定装有限位杆15，所述安装盒14内固定装有隔板16，所述隔板16两侧分别装有剪切装置17，所述工作台1上设有两个切割槽18，两个切割槽18分别位于两个剪切装置17上方，所述剪切装置17滑动穿过切割槽18；
42.剪切装置17包括两个安装柱19，所述安装柱19滑动穿过限位杆15，两个所述安装柱19相对，且背面都固定装有第一弹簧20，所述第一弹簧20套接限位杆15外侧，其中一个第一弹簧20一端与安装盒14固定，另一个第一弹簧20一端与隔板16固定，所述安装柱19穿过切割槽18，且上端设有安装槽21，所述安装槽21中设有剪切刀22，所述剪切刀22与安装柱19转动连接，所述剪切刀22一侧与安装柱19相抵，另一侧固定装有多个第二弹簧23，所述安装柱19上固定装有延长板24，所述第二弹簧23一端与延长板24固定，两个所述剪切刀22相对，所述切割槽18两侧固定装有三角限位块25，两个所述安装柱19分别与两个三角限位块25滑动相抵；
43.其中，在橡胶外皮被切割成两半后，分别进入两个剪切装置17中，位于两个剪切刀22之间，并随着滑块12移动，带动安装盒14和安装柱19移动，在安装柱19沿三角限位块25滑动时，会向内侧靠拢，并拉伸第一弹簧20，两个剪切刀22会向中间靠拢，对橡胶外皮进行剪切，剪切完成后，滑块12会往回移动，此时橡胶外皮会挤压合拢的剪切刀22，使剪切刀22发生转动并压缩第二弹簧23，直至橡胶外皮穿过剪切刀22，随着滑块12回程，第一弹簧20复位，两个剪切刀22彼此分开并与橡胶外皮分离，第二弹簧23复位，使得剪切刀22与安装柱19相抵，随着滑块12往复移动，可以对橡胶皮进行循环剪切，剪切后的橡胶外皮从切割槽18中掉落，方便统一收集。
44.滑块12移动的速度大于送料轮7的线速度，也就是所述剪切刀22的移动速度大于橡胶外皮的进料速度，其中，在剪切刀22与橡胶皮接触后，并随着剪切刀22移动，对橡胶外皮进行夹持，此时述剪切刀22的移动速度大于橡胶外皮的进料速度，会对橡胶外皮进行拉动，此时剪切刀22与安装柱19相抵限位，可以对废旧电缆提供拉力，避免废旧电缆发生打滑不能顺利进料。
45.实施例二
46.如图1至图7所示，本实施例与实施例一基本相同，优选的，工作台1顶端固定装有两组限位柱35，每组所述限位柱35设为两排，每组所述限位柱35之间的缝隙与两个相对的切割刀3之间的缝隙高度投影重合；
47.其中，一分为二的橡胶外皮分别进入两组安装柱19中被限位，两组安装柱19将两个橡胶外皮向外分散，与内芯分开，内芯穿过中间两个三角限位块25离开工作台1，方便缠绕收集。
48.本方案中：驱动电机26优选y80m1-2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
49.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
50.而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列
出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
51.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。