一种输配电缆敷设防护结构及其使用方法与流程

1.本技术涉及电缆敷设的技术领域，尤其是涉及一种输配电缆敷设防护结构及其使用方法。


背景技术：

2.电缆敷设是指沿经勘查的路由布放、安装电缆以形成电缆线路的过程。电缆敷设的使用场合主要有架空、地下和隧道等几种，最常见的是地下敷设，在地下敷设电缆时，由于地质软硬程度不一致，工人需要合理敷设电缆，以保证电缆线路的传输质量。
3.公告号为cn113725801a的中国发明，公开了一种输配电缆敷设防护结构，包括电缆井体，电缆井体两相背立面的其中一面开设有一组供电缆穿入的穿缆口一，另一面开设有一组供电缆穿出的穿缆口二，电缆井体的另外两相背立面依次开设相同结构的一组穿缆口一和一组穿缆口二，两组穿缆口一和穿缆口二纵向间隔设置并形成十字交叉的电缆敷设方向，电缆井体内位于每组穿缆口一和穿缆口二之间均设有一个弹性抵推机构，弹性抵推机构包括架体、设置在架体底面的导杆组件、转动连接在导杆组件底端的抵推辊组件，抵推辊组件包括抵推辊，抵推辊的长度方向垂直于对应电缆的敷设方向，电缆井体的内壁位于穿缆口一和穿缆口二处均转动设有用于承托电缆的承托辊；操作人员将电缆顺次穿过相对的穿缆口一和穿缆口二时，位于电缆井体内的电缆与其长度方向上的承托辊、抵推辊相抵紧，当土壤发生变形甚至坍塌时，在抵推辊组件和导杆组件的配合下，有利于抵消电缆的变形量，从而降低拉扯力过大造成电缆损坏的风险。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：当电缆穿过穿缆口一并需从邻近该穿缆口一的穿缆口二穿出时，即电缆弯曲敷设时，由于承托辊的长度方向、抵推辊的长度方向均与相对的穿缆口一、穿缆口二的连线方向垂直，使得弯曲敷设的电缆存在无法与抵推辊接触的可能，在土壤发生变形甚至坍塌的情况下，使得弯曲敷设的电缆有因受到的拉扯力过大而发生损坏的可能，导致该输配电缆敷设防护结构的使用性能降低。


技术实现要素：

5.为了改善输配电缆敷设防护结构的使用性能降低的问题，本技术提供一种输配电缆敷设防护结构及其使用方法。
6.第一方面，本技术提供一种输配电缆敷设防护结构，采用如下的技术方案：一种输配电缆敷设防护结构，包括电缆井体，所述电缆井体的侧壁上开设有供电缆穿出的若干穿缆口，所述电缆井体的顶部开设有井口，所述电缆井体上设有用于遮盖井口的井盖，所述电缆井体的内底壁上设有若干伸缩杆，所述伸缩杆上设有弹性缓冲件，所述伸缩杆的顶端设有用于承托电缆的限位弧板，所述限位弧板的顶壁上通过锁紧组件可拆卸连接有锁紧弧板，所述锁紧弧板的内侧壁与限位弧板的内侧壁围合形成供电缆穿出的通道，所述通道的一端与电缆井体一侧的穿缆口连通，所述通道的另一端与电缆井体其余侧的其中一个穿缆口连通，所述通道的两端与电缆井体的内侧壁之间预留有缓冲空间，所述
锁紧弧板上设有与井盖抵接的弹性防护组件。
7.通过采用上述技术方案，起始状态下，电缆井体的井口处于打开状态，利用限位弧板、锁紧弧板以及锁紧组件的配合，使电缆沿预设的敷设方向进行敷设，同时，利用通道限定电缆在外力作用下在电缆井体内的可活动范围，从而保持电缆在电缆井体内敷设走向的稳定性；且由于限位弧板与锁紧弧板具有一定的长度，所以电缆与限位弧板、锁紧弧板的接触面积较大；预留缓冲空间，以便通道内的电缆跟随限位弧板、锁紧弧板同步升降；当土壤发生变形时，在弹性防护组件与弹性缓冲件的配合下，有助于抵消电缆随土壤变形时所需的变形量，减小因拉扯力过大造成电缆损坏的可能，从而提升输配电缆敷设防护结构的使用性能；且利用多条不同走向的通道，满足电缆弯曲敷设或交叉敷设的需求，有助于提升该输配电缆敷设防护结构的适配性。
8.可选的，所述弹性防护组件包括连接块，所述连接块设置在锁紧弧板的顶壁上，所述连接块的顶壁上设有缓冲槽，所述井盖的底壁上设有缓冲杆，所述缓冲杆的底端与缓冲槽插接配合，所述缓冲杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与缓冲杆相连，所述缓冲弹簧的另一端连接有抵推片，所述抵推片与连接块磁性连接。
9.通过采用上述技术方案，将抵推片与连接块磁性连接，方便工人后续打开井盖对电缆井体内部进行检修，且有助于保持缓冲弹簧伸缩时的稳定性；工人将限位弧板与锁紧弧板锁紧后，将井盖盖合在电缆井体上，此时，缓冲杆的底端插接在缓冲槽内，缓冲弹簧处于压缩状态，并具有良好的弹性回复能力，当土壤因变形对电缆井体施加竖直方向的外力时，缓冲杆在缓冲槽内滑移，缓冲弹簧跟随缓冲杆的升降同步伸缩，以抵消部分竖直方向的外力，从而对电缆起到良好的缓冲保护作用。
10.可选的，所述电缆井体的内底壁上设有若干插槽，所述伸缩杆包括第一支杆和第二支杆，所述第一支杆的顶壁上设有缓冲滑槽，所述第二支杆的一端滑移连接在缓冲滑槽内，所述第二支杆的另一端与限位弧板的底壁相连，所述第一支杆远离第二支杆的一端与插槽插接配合，所述第一支杆通过固定件与电缆井体固定，所述弹性缓冲件包括套设于第二支杆的伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与第一支杆相连，所述伸缩弹簧的另一端与第二支杆相连。
11.通过采用上述技术方案，考虑到电缆敷设时存在多种走向，且存在部分穿缆口无电缆穿过的可能，所以将第一支杆与插槽插接配合，再利用固定件固定第一支杆，方便工人根据敷设需要选择性地安装限位弧板，从而节省资源。
12.可选的，所述连接块靠近锁紧弧板一侧的侧壁上设有锁紧槽，所述锁紧弧板上设有与锁紧槽插接配合的锁紧块，所述锁紧块通过锁紧件与连接块相连。
13.通过采用上述技术方案，考虑到用于敷设的电缆存在截面直径不一致的情况，将伸缩杆可拆卸安装在电缆井体内、将锁紧块与连接块可拆卸连接，方便工人根据敷设的电缆的尺寸选择适配的限位弧板和锁紧弧板，有助于提升该输配电缆敷设防护结构的适配性。
14.可选的，所述电缆井体的外侧壁上设有与穿缆口连通的穿缆管道，所述穿缆管道的内壁上转动连接有若干滚珠，所述穿缆管道远离电缆井体的一端设有用于封闭穿缆口的封闭件。
15.通过采用上述技术方案，增设穿缆管道，有利于增加在穿缆口处保持水平状态的
电缆的长度，且在滚珠的配合下，有助于减小电缆与穿缆口口壁间的摩擦损耗，从而提升电缆穿设时的顺畅性；考虑到电缆实际敷设时，存在部分穿缆口无电缆穿过的可能，所以利用封闭件封闭未被使用的穿缆管道，以减少土壤中的水气和杂质进入电缆井体内的可能；且有助于提升该电缆井体的使用性能。
16.可选的，所述限位弧板的内侧壁上设有若干供电缆弯曲绕过的弹性柱。
17.通过采用上述技术方案，当工人在限位弧板内沿限位弧板的长度方向敷设电缆时，将电缆依次弯曲绕过若干弹性柱，使得电缆在限位弧板内呈波浪状分布，以便电缆在电缆井体内形成缓冲弯曲段，当位于电缆井体处的土壤发生变形甚至坍塌时，位于通道内的电缆有朝抻直状态发展的趋势，有利于增强电缆井体内的电缆应对土壤变形的能力，进而减小电缆受损的可能；且由于弹性柱具有良好的弹性，当电缆处于抻直状态时，弹性柱沿竖直方向将电缆进一步抵紧在通道内，有利于电缆保持敷设走向，也使得电缆可跟随限位弧板、锁紧弧板同步升降，从而对电缆起到良好的减震保护作用。
18.可选的，所述限位弧板、锁紧弧板相对的内侧壁上均设有导热硅胶，所述限位弧板内的导热硅胶上设有供弹性柱伸出的穿孔，所述限位弧板、锁紧弧板上设有若干散热孔，所述导热硅胶上设有若干与散热孔连通的透气孔。
19.通过采用上述技术方案，电缆外壁与通道内壁之间存在空隙，由于导热硅胶具有良好的弹性，当土壤变形对电缆井体施加外力时，在导热硅胶的作用下，有助于减缓电缆与通道内壁之间的碰撞力，从而对电缆起到良好的缓冲保护作用；由于电缆在使用过程中会产生热量，而导热硅胶还具备良好的导热性，且在散热孔与透气孔的配合下，有助于进一步排出通道内的热量，有利于保证电缆的使用性能稳定。
20.可选的，所述限位弧板、锁紧弧板两端的端壁上均向外延伸有防护板，所述限位弧板、锁紧弧板上位于同侧的防护板围合形成防护套筒，所述防护套筒位于缓冲空间内。
21.通过采用上述技术方案，当电缆在竖直方向受到拉扯力时，电缆与通道两端接触的部分易发生弯曲，设置防护套筒，有助于减缓电缆的弯曲程度，且能对电缆的弯曲部分起到良好的支撑作用，从而减小电缆受到损伤的可能。
22.可选的，所述限位弧板两端的底壁以及锁紧弧板两端的顶壁上均设有连杆，所述连杆远离通道的一端滑移连接有减震杆，所述减震杆远离连杆的一端转动连接有滚轮，所述滚轮的侧壁与电缆井体的内侧壁抵接，所述减震杆与连杆之间设有减震弹簧。
23.通过采用上述技术方案，由于土壤发生变形时，使得电缆井体内的电缆在水平方向上也存在受到外力的可能，利用减震杆、减震弹簧与滚轮的配合，有助于增强限位弧板和锁紧弧板在水平方向上的抗震能力，进一步提升对电缆起到减震的防护作用。
24.第二方面，本技术提供一种输配电缆敷设防护结构的使用方法，包括以下步骤：s1：工人挖设完用于敷设电缆的土坑后，先根据电缆尺寸大小，选择匹配的限位弧板和锁紧弧板，并根据预设的电缆敷设方向，将伸缩杆插接在对应的插槽内，并通过固定件进行固定；s2：再将电缆从一侧的穿缆口穿入电缆井体内，并将该电缆沿着对应的限位弧板的长度方向继续敷设，直至该电缆从另一侧的穿缆口穿出；s3：再利用锁紧组件将锁紧弧板与限位弧板固定，以将电缆限定在通道内；s4：重复上述操作，直至所有电缆完成敷设，再盖上井盖，使得缓冲杆的底端插接
在缓冲槽内，此时，抵推片与连接块磁性吸合；s5：再在土坑内从电缆井体的外侧壁向远离电缆井体的一侧填充用于覆盖电缆井体外电缆的覆盖物，填充覆盖物时，需从下至上进行填充覆盖，本技术实施例中的覆盖物为泥土。
25.通过采用上述技术方案，工人根据敷设需求选择合适的限位弧板和锁紧弧板，将每束电缆沿限位弧板的长度方向敷设完成后，利用锁紧组件将锁紧弧板与限位弧板锁紧，以便将电缆沿预设的敷设方向进行敷设，当土壤发生变形时，在弹性防护组件与弹性缓冲件的配合下，有助于抵消电缆随土壤变形时所需的变形量，减小因拉扯力过大造成电缆损坏的可能，从而提升输配电缆敷设防护结构的使用性能。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.利用限位弧板、锁紧弧板、锁紧组件、弹性防护组件以及弹性缓冲件的配合，有助于抵消电缆随土壤变形时所需的变形量，减小因拉扯力过大造成电缆损坏的可能，从而提升输配电缆敷设防护结构的使用性能；2.考虑到电缆敷设时存在多种走向，且存在部分穿缆口无电缆穿过的可能，所以将第一支杆与插槽插接配合，再利用固定件固定第一支杆，方便工人根据敷设需要选择性地安装限位弧板，从而节省资源；3.考虑到用于敷设的电缆存在截面直径不一致的情况，将伸缩杆可拆卸安装在电缆井体内、将锁紧块与连接块可拆卸连接，方便工人根据敷设的电缆的尺寸选择适配的限位弧板和锁紧弧板，有助于提升该输配电缆敷设防护结构的适配性；4.设置弹性柱，以便电缆在限位弧板内呈波浪状分布，使得电缆在电缆井体内形成缓冲弯曲段，当位于电缆井体处的土壤发生变形甚至坍塌时，位于通道内的电缆有朝抻直状态发展的趋势，有利于增强电缆井体内的电缆应对土壤变形的能力，进而减小电缆受损的可能；5.利用减震杆、减震弹簧与滚轮的配合，有助于增强限位弧板和锁紧弧板在水平方向上的抗震能力，进一步提升对电缆起到减震的防护作用。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是用于体现本技术实施例中电缆井体、伸缩杆、限位弧板、锁紧弧板、电缆、弹性防护组件以及井盖之间的连接关系的剖面结构示意图。
29.图3是图2中a处的放大图。
30.图4是图2中b处的放大图。
31.图5是用于体现本技术实施例中限位弧板、锁紧弧板、防护套筒以及连接块之间的连接关系的结构示意图。
32.图6是用于体现本技术实施例中缓冲杆、连接块以及缓冲弹簧之间的连接关系的剖面结构示意图。
33.图7是用于体现本技术实施例中第一支杆、第二支杆、伸缩弹簧、限位弧板、弹性柱以及电缆之间的连接关系的剖面结构示意图。
34.图8是用于体现本技术实施例中连杆、减震杆、减震弹簧以及滚轮之间的连接关系
的剖面结构示意图。
35.图9是用于体现本技术实施例中板桩与电缆井体的连接关系的爆炸结构示意图。
36.附图标记说明：1、电缆井体；10、穿缆口；11、井口；2、井盖；20、螺槽；3、伸缩杆；31、第一支杆；310、缓冲滑槽；32、第二支杆；33、伸缩弹簧；4、电缆；41、保护套筒；5、限位弧板；6、锁紧组件；61、固定块；62、螺栓；7、锁紧弧板；71、锁紧块；72、第一锁紧螺栓；8、通道；9、缓冲空间；12、弹性防护组件；120、缓冲槽；121、连接块；1210、锁紧槽；1211、定位环槽；1212、限位滑槽；122、缓冲杆；1221、导向块；123、缓冲弹簧；124、抵推片；1240、穿口；1241、定位块；13、插筒；130、插槽；14、穿缆管道；141、滚珠；15、弹性柱；16、导热硅胶；161、穿孔；17、散热孔；18、防护板；19、防护套筒；21、连杆；22、减震杆；23、滚轮；24、减震弹簧；25、分隔板；250、排湿孔；251、容纳腔；252、吸湿层；26、固定螺栓；27、凹槽；28、第一凸棱；29、导流斜板；290、导流槽；30、排水口；34、挡板；35、排热孔；36、排水管；37、过滤网板；38、板桩；381、安装滑槽；382、端板；383、第二锁紧螺栓；384、连接杆；39、第二凸棱；42、基座；43、地钉；44、螺纹旋盖。
具体实施方式
37.以下结合附图1-9对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种输配电缆敷设防护结构。参照图1和图2，一种输配电缆敷设防护结构包括电缆井体1，电缆井体1的顶部开设有井口11，电缆井体1内部中空，电缆井体1每侧的侧壁上均贯穿设有若干穿缆口10，本技术实施例中电缆井体1每侧的穿缆口10数量以六个为例，呈两排分布，每排三个穿缆口10，且电缆井体1每侧的穿缆口10仅能作为入口或者出口，入口和出口均至少一个。电缆井体1的外侧壁上一体成型有与穿缆口10连通的穿缆通道8，穿缆通道8上可拆卸连接有封闭件。
39.电缆井体1的内底壁上固定连接有分隔板25，分隔板25的顶壁上可拆卸连接有若干伸缩杆3，伸缩杆3的顶端设有用于承托电缆4的限位弧板5，限位弧板5的顶壁上通过锁紧组件6可拆卸连接有锁紧弧板7，锁紧弧板7与限位弧板5的横截面的形状均为半圆形，锁紧弧板7的顶壁上设有弹性防护组件12，电缆井体1上设有用于遮盖井口11的井盖2，井盖2与弹性防护组件12抵接。
40.锁紧弧板7的内侧壁与限位弧板5的内侧壁围合形成供电缆4穿出的通道8，通道8的一端与电缆井体1一侧的穿缆口10连通，通道8的另一端与电缆井体1其余侧的其中一个穿缆口10连通，通道8的两端与电缆井体1的内侧壁之间预留有缓冲空间9。
41.参照图1和图2，工人将电缆4从电缆井体1一侧的入口穿入后，根据实际敷设需求将该电缆4沿着其中一块限位弧板5进行滑移敷设至穿出另一侧的出口，再利用锁紧组件6将锁紧弧板7与限位弧板5锁紧，以将电缆4初步限位在通道8内，本技术利用多条不同走向的通道8，可满足电缆4弯曲敷设或交叉敷设的需求，从而提升该电缆敷设防护结构的适配性。
42.在所有电缆4按照预设的敷设需求完成敷设后，工人再将井盖2遮盖在电缆井体1上，对井口11进行封闭。当土壤发生变形时，在弹性防护组件12与弹性缓冲件的配合下，有助于抵消电缆4随土壤变形时所需的变形量，减小电缆4因拉扯力过大造成损坏的可能，从而提升该电缆敷设防护结构的使用性能。
43.参照图2和图3，电缆井体1的顶壁上环设有凹槽27，井盖2的底壁上固定连接有第一凸棱28，第一凸棱28与凹槽27卡嵌配合，电缆井体1顶端的侧壁上贯穿设有若干排热孔35，电缆井体1的内侧壁上位于排热孔35的下方固定连接有导流斜板29，导流斜板29与电缆井体1的内侧壁之间围合形成导流槽290，电缆井体1的侧壁上开设有与导流槽290连通的排水口30。井盖2四周的底壁上均沿竖直方向延伸有挡板34，挡板34的侧面覆盖排热孔35所在的电缆井体1的外侧壁。
44.参照图2和图3，由于电缆4在工作时会产生热量，设置排热孔35，有助于排出电缆井体1内的热量；且考虑到电缆井体1内存在因为内外温差而产生水汽的可能，所以设置导流斜板29形成导流槽290，以便将电缆井体1内的水汽排出。
45.参照图2和图4，弹性防护组件12包括连接块121、缓冲杆122、抵推片124以及缓冲弹簧123，连接块121的顶壁上设有缓冲槽120和定位环槽1211，井盖2的底壁上设有若干螺槽20，缓冲杆122的顶端螺纹连接在螺槽20内，缓冲杆122的底端与缓冲槽120插接配合。
46.抵推片124的顶壁上贯穿设有供缓冲杆122穿过的穿口1240，缓冲弹簧123绕设于缓冲杆122，缓冲弹簧123的一端与缓冲杆122的侧壁固定连接，缓冲弹簧123的另一端与抵推片124的顶壁固定连接，抵推片124的底壁上一体成型有定位块1241，定位块1241与定位环槽1211插接配合，抵推片124与连接块121磁性连接。
47.参照图2和图4，当井盖2盖合井口11时，缓冲杆122的底端插接在缓冲槽120内，缓冲杆122的底端与缓冲槽120的槽底壁之间存在一段缓冲距离，且缓冲弹簧123处于压缩状态并具有良好的弹性回复力，定位块1241与定位环槽1211插接配合，有助于将抵推片124初步限位在连接块121上，减小缓冲弹簧123发生错位的可能，从而保证缓冲弹簧123伸缩时的稳定性。
48.值得注意的是，当敷设的电缆4走向较多时，需注意缓冲杆122的设置位置，即螺槽20也可以预先根据电缆4敷设需求进行设置，将缓冲杆122与井盖2螺纹连接，方便工人根据敷设需求进行装拆。
49.参照图5，连接块121的底壁上设有锁紧槽1210，锁紧弧板7的顶壁上固定连接有锁紧块71，锁紧块71与锁紧槽1210插接配合，锁紧块71通过锁紧件与连接块121相连，锁紧件包括第一锁紧螺栓72；利用第一锁紧螺栓72与锁紧块71的配合，实现锁紧弧板7与连接块121的可拆卸连接，以便工人根据电缆4的尺寸选择适配的锁紧弧板7。
50.参照图4和图6，缓冲槽120的侧壁上沿竖直方向设有限位滑槽1212，缓冲杆122的侧壁上固定连接有导向块1221，导向块1221与限位滑槽1212滑移配合；当电缆4受到竖直方向的拉扯力时，在导向块1221与限位滑槽1212的滑移配合下，对缓冲杆122起到良好的导向作用，且有助于减小缓冲弹簧123发生错位的可能。
51.参照图5和图7，电缆井体1的内底壁上预先焊接有若干插筒13，插筒13的顶壁上设有插槽130，伸缩杆3包括第一支杆31和第二支杆32，第一支杆31的顶壁上沿竖直方向设有缓冲滑槽310，第二支杆32的底端滑移连接在缓冲滑槽310内，第二支杆32的顶端与限位弧板5的底壁固定连接，第一支杆31远离第二支杆32的一端与插槽130插接配合，第一支杆31的底端通过固定件与电缆井体1固定。
52.固定件包括固定螺栓26，固定螺栓26的一端贯穿插筒13的侧壁与第一支杆31螺纹连接。伸缩杆3上套设有伸缩弹簧33，伸缩弹簧33的一端固定连接在第一支杆31的端壁上，
伸缩弹簧33的另一端固连接在第二支杆32的侧壁上。起始状态下，伸缩弹簧33处于压缩状态并具有良好的弹性回复能力。
53.参照图5和图7，工人先根据预设的电缆4敷设的走向，利用插筒13与固定螺栓26的配合，将伸缩杆3与电缆井体1可拆卸连接，有助于节省资源；且考虑到电缆4存在截面直径不一致的情况，将第一支杆31与插槽130插接配合，方便工人根据电缆4的尺寸更换匹配的限位弧板5，从而提升该输配电缆敷设防护结构的适配性。
54.参照图5和图7，限位弧板5的内侧壁上沿竖直方向固定连接有若干弹性柱15，弹性柱15的材料为硅胶，限位弧板5以及锁紧弧板7的侧壁上均贯穿设有若干散热孔17，限位弧板5以及锁紧弧板7的内侧壁上均粘接有导热硅胶16，导热硅胶16的侧壁上贯穿设有若干与散热孔17相通的透气孔，导热硅胶16的侧壁上贯穿设有若干供弹性柱15穿过的穿孔161；由于导热硅胶16具有良好的导热性能，且在散热孔17与透气孔的协助下，有助于电缆4在使用过程中进行散热。
55.参照图5和图7，限位弧板5、锁紧弧板7两端的端壁上均向外延伸有防护板18，防护板18可选用弹性的导热硅胶材质，当限位弧板5与锁紧弧板7锁紧时，限位弧板5和锁紧弧板7位于同侧的防护板18围合形成喇叭状的防护套筒19。
56.参照图5和图7，当工人沿着限位弧板5的长度方向敷设电缆4时，使电缆4顺次绕过若干弹性柱15，使得电缆4在通道8内呈水平波浪状分布，以便电缆4在电缆井体1内形成缓冲弯曲段。当位于电缆井体1处的土壤发生变形时，位于通道8内的电缆4有朝抻直状态发展的趋势，且由于导热硅胶16还具备良好的弹性，可抵消电缆4随土壤变形时所需的变形量，从而减小电缆4因拉扯力过大造成损坏的可能。
57.而考虑到通道8两端与电缆井体1的内侧壁之间预留有缓冲空间9，当土壤发生变形时，处于缓冲空间9内的电缆4在受到竖直方向的外力时，位于通道8端口处电缆4受到的拉扯力较大，而由于防护套筒19内壁光滑且具有一定的弯曲程度，可对电缆4弯曲部分起到良好的支撑缓冲作用，从而减小电缆4因弯折程度过大而损坏设置断裂的可能。
58.参照图2和图7，锁紧组件6包括两组固定块61和螺栓62，其中一组固定块61和螺栓62设置在限位弧板5、锁紧弧板7的同一侧，另一组固定块61和螺栓62设置在限位弧板5、锁紧弧板7的另一侧，每组固定块61和螺栓62的数量均为两个，限位弧板5上的固定块61与位于同侧的锁紧弧板7上的固定块61通过当螺栓62可拆卸连接。
59.参照图2和图7，当限位弧板5上的电缆完成穿设后，工人将位于锁紧弧板7、限位弧板5同侧的固定块61相抵接，再利用螺栓62进行固定，从而将锁紧弧板7与限位弧板5锁紧。
60.参照图5和图8，限位弧板5两端的底壁以及锁紧弧板7两端的顶壁上均固定连接有连杆21，连杆21的纵截面形状为l形，连杆21远离通道8的一端滑移连接有减震杆22，减震杆22远离连杆21的一端转动连接有滚轮23，滚轮23的侧壁与电缆井体1的内侧壁抵接，减震杆22与连杆21之间设有减震弹簧24，减震弹簧24的一端与减震杆22固定连接，减震弹簧24的另一端与连杆21固定连接。
61.参照图5和图8，当电缆4受到水平方向的震动时，在减震杆22、连杆21以及减震弹簧24的配合下，有助于减缓电缆4在水平方向受到的拉扯力，从而对电缆4起到良好的减震防护作用。
62.参照图2，穿缆管道14的内壁上转动连接有若干滚珠141，有电缆4穿过的穿缆管道
14远离电缆井体1一端的端壁上粘接有保护套筒41，保护套筒41的材质为软质硅胶。
63.参照图2，当工人在将电缆4从穿缆口10穿入电缆井体1时，由于穿缆管道14的设置增加了与电缆井体1接触的且保持水平态的电缆4的长度，且在滚珠141的配合下，有助于减小电缆4与穿缆口10口壁之间的摩擦力，从而对电缆4起到防磨损的保护作用。
64.参照图2，穿缆管道14的外周侧壁上环设有螺纹，穿缆管道14远离电缆井体1的一端螺纹连接有封闭件，封闭件包括螺纹旋盖44；考虑到在电缆4敷设过程中，存在部分穿缆管道14未使用的情况，为了减小外界土壤等杂质进入电缆井体1的可能，将螺纹旋盖44螺纹拧紧在穿缆管道14上。
65.参照图1和图2，分隔板25的顶壁上贯穿设有若干排湿孔250，分隔板25的底壁与电缆井体1底端的内壁之间围合形成容纳腔251，容纳腔251内放置有吸湿层252，电缆井体1底端一侧的侧壁上固定连接有与吸湿层252连通的排水管36，排水管36远离电缆井体1的一端设有过滤网板37。
66.参照图1和图2，考虑到电缆4在使用过程中会产生热量，由于电缆井体1内外存在温差，使得电缆井体1内有产生水汽的可能，利用吸湿层252对电缆井体1内的水汽进行吸附，并利用排水管36排出吸湿层252内的积水，而设置过滤网板37，有助于减小吸湿层252随水体排出的可能。
67.参照图1和图2，电缆井体1的底壁上固定连接有基座42，基座42的纵截面的形状为等腰梯形，基座42的底壁上固定连接有若干地钉43；当工人需将电缆井体1安置在土坑合适位置时，利用基座42与地钉43的配合，有助于提升电缆井体1安置在土坑内的稳定性。
68.参照图1和图9，电缆井体1的侧壁上可拆卸连接有板桩38，位于电缆井体1同一侧的两板桩38的顶端之间固定连接有若干连接杆384，板桩38一端的端壁上沿自身高度方向开设有安装滑槽381，板桩38靠近安装滑槽381一端的外侧壁上延伸固定有端板382，端板382通过第二锁紧螺栓383与电缆井体1连接，电缆井体1的侧壁上沿竖直方向固定连接有第二凸棱39。
69.参照图1和图9，当工人完成电缆4敷设后，利用第二凸棱39与安装滑槽381的滑移配合，将板桩38初步限位在电缆井体1上，再利用第二锁紧螺栓383将板桩38与电缆井体1连接。将板桩38与电缆井体1可拆卸连接，有助于工人根据电缆4敷设的实际需求设置板桩38数量和位置，从而节省资源；且有助于提升该输配电缆敷设防护结构的适配性。
70.本技术实施例一种输配电缆敷设防护结构的实施原理为：工人根据电缆4实际的敷设需求，先将伸缩杆3安装在分隔板25上，再将电缆4从穿缆口10穿入并沿着限位弧板5的长度方向进行敷设，敷设时，需将电缆4顺次绕过弹性柱15，使得电4在限位弧板5内呈水平波浪状分布。当电缆4从另一侧的穿缆口10穿出后，再利用锁紧组件6将锁紧弧板7与限位弧板5锁紧，以将电缆4限位在通道8内，再将板桩38安装在电缆井体1的侧壁上，再将板桩38安装在电缆井体1的外侧壁上，再盖上井盖2，使得缓冲杆122与缓冲槽120插接配合，同时，抵推片124与连接块121磁性连接。
71.当土壤发生变形并在竖直方向对电缆4产生拉扯力时，在缓冲杆122和缓冲弹簧123的配合作用下，对电缆4起到一定的防护作用；当土壤发生变形并在水平方向对电缆4产生拉扯力时，在连杆21、减震杆22以及减震弹簧24的配合作用下，有助于减小电缆4在水平方向受到的震动，从而对电缆4起到一定的防护作用。
72.本技术实施例还公开一种输配电缆敷设防护结构的使用方法，包括以下步骤：s1：工人挖设完用于敷设电缆4的土坑后，先根据电缆4的尺寸选择匹配的限位弧板5和锁紧弧板7，并根据预设的电缆4的敷设方向，将第一支杆31插接在对应的插槽130内，并通过固定螺栓26进行固定；s2：再将电缆4从一侧的穿缆口10穿入电缆井体1内，并将电缆4沿着对应的限位弧板5的长度方向继续敷设，使得电缆4顺次弯曲绕过若干弹性柱15，直至该电缆4从另一侧的穿缆口10穿出；s3：再利用固定块61与螺栓62的配合，将锁紧弧板7与限位弧板5固定，以将电缆4限定在通道8内；s4：重复上述操作，直至所有电缆4完成敷设，再通过第二凸棱39、安装滑槽381、端板382以及第二锁紧螺栓383的配合，将板桩38可拆卸连接在电缆井体1的侧壁上；s5：再盖上井盖2，使得缓冲杆122的底端插接在缓冲槽120内，此时，抵推片124与连接块121磁性吸合，滚轮23抵接在电缆井体1的内侧壁上；s6：再在土坑内从电缆井体1的外侧壁向远离电缆井体1的一侧填充用于覆盖电缆井体1外电缆4的覆盖物，填充覆盖物时，需从下至上进行填充覆盖。
73.采用上述使用方法，方便工人根据敷设需求安装电缆4的同时，有助于提升对电缆4的防护效果；且使用时，根据电缆4尺寸选择合适的限位弧板5、锁紧弧板7以及合适数量的板桩38，有助于节省资源，提升施工过程的节能环保性。
74.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。