轮毂电机转子拆装工具的制作方法

1.本发明涉及一种拆装工具，具体地说是一种适用于轮毂电机转子的拆装工具。


背景技术：

2.轮毂电机是一种汽车轮胎常用的电机形式，轮毂电机有一种独特的外转子结构，即定子在内侧固定不动，转子在外侧绕定子旋转。这种外转子的轮毂电机通常是永磁电机，其转子内壁上有导磁材料。向定子上安装转子时，转子在进入定子的前半段后，它们的磁性相互排斥，需要外力作用让转子继续安装，进入到后半段它们的磁性相互吸引，转子和定子可以自动吸附在一起。这种外转子的永磁轮毂电机因为特殊结构的原因，转子和定子的装配间隙很小，又因为磁性的原因，装配时如果没有外力引导很容易使转子和定子发生磕碰，轮毂电机通常为大批量生产，因此需要一种专属工具保证拆装转子的过程高效且平稳。
3.现有很多永磁轮毂电机的转子拆装工具为卧式结构，通过水平方向的加力实现转子与定子的安装，但是在实际使用过程中，安装效果并没有预想的好，卧式结构占地面积大，装拆的各阶段都需要外力控制，稳定性差，吸引力和排斥力作用时，容易出现转子位置偏移等情况，拆装效率较低。


技术实现要素：

4.为了解决背景技术中提出的技术缺陷，本发明提供了一种保证拆装转子时平稳移动不磕碰的轮毂电机转子拆装工具。
5.为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种轮毂电机转子拆装工具，包括基座，基座上安装有底板，滑动导向机构和转动机构安装在底板上；所述底板中央设置底座，定子通过连接件固定安装在底座上；所述滑动导向机构包括滑板、顶板、导轨和引导套；转子置于定子上面，转子的顶部安装滑板；所述底板上设置引导套，导轨下部置于引导套内；导轨上部穿过所述滑板，与所述顶板连接；所述转动机构包括丝杠、顶盖和丝杠座；所述丝杠座设置于所述滑板中央位置，所述丝杠下部与所述丝杠座通过螺纹活动连接；所述丝杠上部穿过所述顶板中央；所述顶盖安装在所述丝杠上端；顶盖内设置有连接板，连接板的自由端套设有套管。
6.作为优选的技术方案：还包括限位机构；限位机构包括限位板和拉杆；限位板为分体结构，设置于转子中部外壁上；限位板四角设置限位凹槽，所述限位凹槽与所述导轨相匹配；拉杆为长条形板体，拉杆两端设置长孔；拉杆的两端分别通过连接件安装于顶板和底板的侧面。
7.作为优选的技术方案：所述顶板、滑板和底板均为矩形板体，所述导轨设置于板体的四角位置。
8.作为优选的技术方案：所述滑板的四角位置安装有导轨座，滑板和导轨座通过连接件固定连接；所述导轨座为中空的t型回转体，导轨座与导轨为间隙配合，导轨在导轨座
内滑动。
9.作为优选的技术方案：所述底板的四角位置安装有引导套，引导套为中空的十字回转体，导轨为圆柱体，导轨与引导套为间隙配合，导轨在引导套内滑动。作为优选的技术方案：顶板中间设置轴承，顶板的四角位置安装有导轨座，导轨的上端套设有卡箍；顶板中央设置固定底座，固定底座为工字形回转体，轴承安装于固定底座中间的轴承光孔内，固定底座外圆有固定凹槽，固定底座与顶板通过连接件连接。
10.作为优选的技术方案：顶盖为分体式结构的圆柱体，顶盖从中间分为左半顶盖和右半顶盖，顶盖内部为空心，顶盖上部设置有相互垂直的四个方形通孔，顶盖下端有环形凸台；左半顶盖和右半顶盖侧壁有三个沉孔，左半顶盖和右半顶盖通过沉孔使用螺栓和螺母合并在一起，左半顶盖和右半顶盖合并在一起时环形凸台安装在固定凹槽中。
11.作为优选的技术方案：连接板是由四个延伸段构成的十字形结构，连接板中间为方孔；连接板对称的两个延伸段侧端面各有一个长沉孔；方孔安装在所述丝杠顶部的限位体上；长沉孔和限位体光孔相对应并通过连接件连接；套管是中空管，套管套设在延伸段上，并用连接件连接。
12.与现有技术相比，本发明的优点在于：转子拆装过程中，定位精确，移动平稳；自锁性强，当磁场引力反转时可以保证转子不会突然沿轴向移动，限位板保证转子不会沿径向偏移，卡箍可随时锁紧和松开拆装方便，顶盖可以随着丝杠一同旋转并且起到轴向限位的作用，拉杆和滑板下侧的卡箍是通过定位起到保险的作用，顶板和滑板上安装的部件可以随转子整体移动，提高拆装效率，高精度定位的导轨和丝杠，确保拆装过程平稳安全。
附图说明
13.图1是本发明的使用示意图。
14.图2是丝杠的结构示意图。
15.图3是固定底座的结构示意图。
16.图4是顶盖的结构示意图。
17.图5是连接板的结构示意图。
18.图中：底座1、底板2、滑板3、引导套4、导轨5、丝杠座6、导轨座7、顶板8、丝杠9、固定底座10、顶盖11、限位板12、拉杆13、基座14、连接板15、套管16、卡箍17、轴承18、转子19、定子20。
具体实施方式
19.如图1-5所示，这种轮毂电机转子拆装工具，包括基座14，基座14上安装有底板2，滑动导向机构和转动机构安装在底板2上。
20.底板2中央设置底座1，定子20通过螺栓等连接件固定安装在底座1上。
21.滑动导向机构包括滑板3、顶板8、导轨5和引导套4；转子19置于定子20上面，转子19的顶部安装滑板3。底板2上设置引导套4，导轨5下部置于引导套4内；导轨5上部穿过所述滑板3与顶板8连接。转动机构包括丝杠9、顶盖11和丝杠座6；丝杠座6设置于滑板3中央位置，丝杠9下部与丝杠座6通过螺纹活动连接；丝杠9上部穿过顶板8中央；顶盖11安装在丝杠9上端；顶盖11内设置有连接板15，连接板15的自由端套设有套管16。
22.该工具还包括限位机构，限位机构包括限位板12和拉杆13。限位板12为分体结构，设置于转子19中部外壁上；限位板12四角设置弧形的限位凹槽，限位凹槽与所述导轨5相匹配，起到水平限位作用。拉杆13为长条形板体，拉杆13两端设置长孔；拉杆13的两端分别通过连接件安装于顶板8和底板2的侧面。
23.作为优选的技术方案，具体结构如下：底座1为中空的t型回转体，底座1和定子20通过螺钉连接，底板2为立方体，底板2和底座1通过螺钉连接，底板2四个角放置引导套4，底板2和引导套4通过螺钉连接，底板2两侧有螺纹孔用来固定拉杆13，底板2通过螺栓固定在基座14上。
24.滑板3为立方体，滑板3与转子19通过螺钉连接，滑板3中间放置丝杠座6，滑板3与丝杠座6通过螺钉连接，滑板3四个角放置导轨座7，滑板3和导轨座7通过螺钉连接，引导套4为中空的十字回转体，导轨5为圆柱体，导轨5外圆与引导套4为间隙配合，丝杠座6为t型回转体，丝杠座6中间有和丝杠9相配合的梯形螺纹，导轨座7为中空的t型回转体，导轨座7与导轨5外圆为间隙配合。
25.顶板8为矩形板体，顶板8中间放置轴承18，顶板8与轴承18外圆为过盈配合，顶板8四个角放置导轨座7，顶板8与导轨座7通过螺钉连接，顶板8两侧有螺纹孔用来固定拉杆13。
26.左半顶盖111和右半顶盖112通过沉孔115使用螺栓和螺母合并在一起，左半顶盖111和右半顶盖112合并在一起时环形凸台114安装在固定凹槽102中。
27.限位板12为分体式结构，两侧结构相同，限位板12安装在转子19外圆之后外侧通过导轨5定位，拉杆13为长方体，拉杆13两端有腰孔，拉杆13可以通过腰孔分别固定在底板2和顶板8两侧，拉杆13中间有拉杆凹槽，底板2和顶板8两侧的拉杆13固定好后，两侧拉杆凹槽的距离大于滑板3的边长。
28.基座14由型钢拼焊而成，基座14底部有四个可以调整高度的地脚，方孔152放置在限位体093上，长沉孔153和限位体光孔094相对应，螺钉可穿过长沉孔153和限位体光孔094将连接板14和丝杠9连接在一起，套管16是钢管，套管16可以套在延伸段151上，套管16和连接板15通过螺钉连接，延伸段151可以穿过方形通孔113，卡箍17为开口圆环形。底板2上的四个引导套4和滑板3上的四个导轨座7以及顶板8上的四个导轨座7分别在同一轴线上，四个导轨5穿过导轨座7和引导套4将顶板8、滑板3和底板2串联在一起，在顶板8的导轨座7上下两端各有一个锁紧的卡箍17，在滑板3的导轨座7下端有一个待锁紧的卡箍17，在底板2的引导套4下端有一个待锁紧的卡箍17。
29.如图2所示，丝杠9为阶梯状圆柱体，丝杠9一端为梯形螺纹，丝杠9的梯形螺纹端部有直径比梯形螺纹大的凸台091，凸台091与轴承18内圆为过盈配合，凸台091的端部有直径更大的轴肩092，轴肩092的端部有限位体093，限位体093为立方体，限位体093端部为球面，限位体093侧面有限位体光孔094。
30.如图3所示，固定底座10为工字形回转体，固定底座10中间有轴承光孔101，轴承光孔101直径比轴承18大，固定底座10外圆有固定凹槽102，固定底座10与顶板8通过螺钉连接，固定底座10位置在顶板凹槽正上方。
31.如图4所示，顶盖11为圆柱体，顶盖11为分体式结构，顶盖11从中间分为左半顶盖111和右半顶盖112，左半顶盖111和右半顶盖112结构相同，顶盖11内部为空心，顶盖11靠近上端的位置有相互垂直的四个方形通孔113，顶盖11下端有环形凸台114，左半顶盖111和右
半顶盖112侧壁有三个沉孔115。
32.如图5所示，连接板15是由四个延伸段151构成的十字形结构，连接板15中间为方孔152，连接板15对称的两个延伸段151侧端面各有一个长沉孔153。
33.本发明的工作原理是：底板2、滑板3和顶板8四周边长相同，安装在底板2四个角的引导套4和滑板3四个角的导轨座7以及顶板8四个角的导轨座7分别在同一直线上，每个导轨5可以穿过两个导轨座7和一个引导套4，当卡箍17锁紧时它就会抱住导轨5使两者相对固定。滑板3可以沿着导轨5上下滑动，丝杠9通过轴承18固定在顶板8上，丝杠9同时通过丝杠座6连接滑板3，连接板15固定在丝杠9端部可以同丝杠9一同旋转，套管16固定在连接板15端部，固定底座10固定在顶板8上，套在轴承18外侧，顶盖11套在固定底座10上，顶盖11可以绕着固定底座10旋转，连接板15四周可穿过顶盖11使得套管16露在顶盖11外侧，丝杠9端部的球面顶在顶盖11的端部内壁上。
34.当转动套管16时，连接板15、顶盖11、丝杠9和轴承18跟着同时旋转，通过螺钉控制开口大小可让卡箍17锁紧或松开，此时顶板8上下两侧的卡箍17为锁紧状态，滑板3下侧的卡箍17为松开状态，当丝杠9旋转时，丝杠座6将力传导到滑板3上使滑板3沿着导轨5移动，底板2固定在基座14上，顶板8和滑板3由丝杠9和导轨5串联为一整体，顶板8和滑板3可整体移动并由导轨5和引导套4引导安装在底板2上，引导套4下端有卡箍17可以固定导轨5，拉杆13在外侧固定底板2和顶板8，有拉杆凹槽，滑板3可以不受阻碍的移动，拆装转子19时，转动丝杠9让转子19和定子20发生相对位移，当移动到磁力反转的位置时，由于梯形螺纹的自锁性，转子19并不会因为受力方向发生改变而突然移动，限位板12在转子19外侧通过导轨5起到限制径向位移的作用，顶盖11在丝杠9端部起到限制丝杠9轴向位移的作用，丝杠9长度能够保证转子19位移过程中行程足够，底座1用来固定定子20。
35.本发明具体工作过程可参照如下示例：拆转子19时，让定子20固定在底座1上，滑板3固定在转子19上，安装其余部件，将所有的卡箍17锁紧。用拉杆13固定底板2和顶板8。此时转动丝杠9让转子19离开定子20，当转子19和定子20彻底分离时，松开底板2下侧的卡箍17并拆除拉杆13，将顶板8、滑板3和转子19一同吊走，安装转子19时，让定子20固定在底座1上，再将滑板3、顶板8、丝杠9和导轨5组装成一整体，然后将滑板3固定在转子19上。吊起转子19通过导轨5和引导套4引导转子19在定子20正上方下落，当导轨5端部穿过引导套4下端时，锁紧引导套4下端的卡箍17并安装拉杆13，此时继续旋转丝杠9让转子19落到定子20上完成安装，最后拆除工具。