大电机转子抽穿装置及抽穿方法与流程

1.本发明属于电机维修技术领域，更具体地说，是涉及一种大电机转子抽穿装置及抽穿方法。


背景技术：

2.在电机修理过程中通常都需要将定子和转子分开，在转子拆卸与安装时就涉及到了转子的抽穿，抽穿指的是将电机转子从电机外壳中拆下以及安装的过程。其中小型电机可以通过人力或者吊装架就可以电机转子的抽穿，但是当电机的尺寸较大在对电机的转子进行抽穿时会存在抽穿效率低下的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种大电机转子抽穿装置及方法，旨在解决现有技术中电机修理过程中电机的转子进行抽穿时效率低下的问题。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种大电机转子抽穿装置，用于电机转子的抽穿，包括主平衡梁体、设置在所述主平衡梁体顶部用于将主平衡梁体与吊装装置连接的起吊单元、端部连接在主平衡梁体下方的第一连接绳、以及端部连接在主平衡梁体下方用于连接电机转子第一端部的第二连接绳，所述第一连接绳的另一端还连接设置有延长连接杆，所述延长连接杆远离第一连接绳的端部拆卸连接在电机转子的第二端部。
5.在一种可能的实现方式中，所述延长连接杆远离所述第一连接绳端部还设置有用于卡装电机转子端部的卡装结构。
6.在一种可能的实现方式中，所述卡装结构包括设置在所述延长连接杆端部处的套装筒体、设置在所述套装筒体且可沿套装筒体径向滑动的压紧片、以及用于驱动所述压紧片滑动的按压调节单元。
7.在一种可能的实现方式中，所述按压调节单元包括多个设置在所述套装筒体外部的安装块、以及贯穿所述安装块与套装筒体侧壁设置的调节销，所述调节销的端部抵靠在所述压紧片的外侧面上。
8.在一种可能的实现方式中，所述第一连接绳的端部与所述第二连接绳的端部均活动设置在所述主平衡梁体上，所述主平衡梁体上还设置有用于调节第一连接绳与第二连接绳位置的水平调节单元。
9.在一种可能的实现方式中，所述水平调节单元为多个设置在主平衡梁体上的吊装孔，多个所述吊装孔沿所述主平衡梁体的长度方向依次间隔设置，所述第一连接绳与第一连接绳挂设在吊装孔内。
10.在一种可能的实现方式中，所述起吊单元包括两个设置在所述主平衡梁体顶面上且相互间隔设置的固定吊耳、两个端部固设在固定吊耳上的起吊绳体、以及设置在两所述起吊绳体之间的吊装环。
11.在一种可能的实现方式中，所述第一连接绳以及所述第二连接绳上均还设置有用
于调节连接绳长度的伸缩调节单元。
12.本发明提供的大电机转子抽穿装置及方法的有益效果在于：与现有技术相比，通过起吊单元将主平衡梁体安装到吊装装置(例如行车)上，并在主平衡梁体的下方分别设置有第一连接绳和第二连接绳。本发明大电机转子抽穿装置，在对电机进行维修时可以通过将延长连接杆穿过电机定子内的安装孔，再将延长连接杆的端部连接固定到电机转子的一个端部，然后分别将第一连接绳连接在延长连接杆的端部第二连接绳连接在电机转子的端部，实现主平衡梁体与电机转子以及延长连接杆的连接，最后通过吊装装置来实现电机转子的抽穿。通过延长连接杆的设置，可以仅通过主平衡梁体与延长连接杆的支撑配合，仅使用一个吊装装置即可实现电机转子抽穿，减小了电机维护过程中所占用的场地面积与人员数量，提高了电机转子的抽穿效率，提高了电机维修速度。
13.另一方面，本发明实施例还提供一种大电机转子抽穿方法，在转子安装过程中使用上述的大电机转子抽穿装置，包括如下步骤：
14.设备安装，将主平衡梁体通过起吊单元安装到吊装装置的起吊钩体上，然后将第一连接绳的端部与第二连接绳的端部连接到主平衡梁体的下方；
15.延长连接杆安装，延长连接杆穿过电机的定子，将延长连接杆的一端部与电机转子的端部相互连接固定，将第一连接绳的端部连接在延长连接杆另一端，第二连接绳端部连接在电机转子的另一端，将主平衡梁体移动到电机上方。
16.转子安装，通过吊装装置将主平衡梁体、延长连接杆以及电机转子一同吊起，并使电机转子位于与电子定子高度相适配的位置，然后通过吊装装置移动主平衡梁体、延长连接杆以及电机转子，将电机转子穿入定子内部。
17.设备拆除，将主平衡梁体与延长连接杆的高度下降，并将第一连接绳与第二连接绳拆开，然后将延长连接杆的端部与电机转子的端部拆开完成安装。
18.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述转子安装步骤中，使电机转子位于与电子定子高度相适配的位置包括如下步骤：
19.高度微调，通过设置在第一连接绳与第二连接绳上的伸缩调节单元对组装后的延长连接杆以及电机转子整体高度以及倾斜角度进行微调。
20.本发明提供的大电机转子抽穿方法的有益效果在于：与现有技术相比，通过起吊单元将主平衡梁体安装到吊装装置(例如行车)上，并在主平衡梁体的下方分别设置有第一连接绳和第二连接绳。在对电机进行维修时可以通过将延长连接杆穿过电机定子内的安装孔，再将延长连接杆的端部连接固定到电机转子的一个端部，然后分别将第一连接绳连接在延长连接杆的端部第二连接绳连接在电机转子的端部，实现主平衡梁体与电机转子以及延长连接杆的连接，最后通过吊装装置来实现电机转子的安装，且转子的拆卸将步骤相反即可实现。通过延长连接杆的设置，可以仅通过主平衡梁体与延长连接杆的支撑配合，仅使用一个吊装装置即可实现电机转子抽穿，减小了电机维护过程中所占用的场地面积与人员数量，提高了转子的抽穿效率，提高了电机维修速度。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些
实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明实施例提供的大电机转子抽穿装置的结构图一；
23.图2为本发明实施例提供的大电机转子抽穿装置的结构图二；
24.图3为本发明实施例所采用的卡装结构的结构示意图。
25.图中：1、主平衡梁体；11、主梁体；12、固定吊耳；13、起吊绳体；14、吊装环；2、伸缩调节单元；31、第一连接绳；32、第二连接绳；4、延长连接杆；41、调节销；42、安装块；5、压紧片；6、电机转子；7、电机定子。
具体实施方式
26.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
27.请一并参阅图1及图2，现对本发明提供的大电机转子6抽穿装置及方法进行说明。大电机转子6抽穿装置，包括主平衡梁体1、设置在主平衡梁体1顶部用于将主平衡梁体1与吊装装置连接的起吊单元、端部连接在主平衡梁体1下方的第一连接绳31、以及端部连接在主平衡梁体1下方用于连接电机转子6第一端部的第二连接绳32，第一连接绳31的另一端还连接设置有延长连接杆4，延长连接杆4远离第一连接绳31的端部拆卸连接在电机转子6的第二端部上。
28.本实施例提供的大电机转子6抽穿装置，与现有技术相比，通过起吊单元将主平衡梁体1安装到吊装装置(例如行车)上，并在主平衡梁体1的下方分别设置有第一连接绳31和第二连接绳32。本发明大电机转子6抽穿装置，在对电机进行维修时可以通过将延长连接杆4穿过电机定子7内的安装孔，再将延长连接杆4的端部连接固定到电机转子6的一个端部，然后分别将第一连接绳31连接在延长连接杆4的端部第二连接绳32连接在电机转子6的端部，实现主平衡梁体1与电机转子6以及延长连接杆4的连接，最后通过吊装装置来实现电机转子6的抽穿。通过延长连接杆4的设置，可以仅通过主平衡梁体1与延长连接杆4的支撑配合，仅使用一个吊装装置即可实现电机转子抽穿，减小了电机维护过程中所占用的场地面积与人员数量，提高了电机转子的抽穿效率，大大提高了电机维修速度。
29.一些可能的实现方式中，如图1及图2所示，在延长连接杆4远离第一连接绳31端部还设置有用于卡装电机转子6端部的卡装结构。具体的，延长连接杆4的端部通过卡装结构可拆卸连接在电机转子6的端部上。卡装结构的设置使延长连接杆4端部与电机转子6端部之间的连接以及拆卸更加方便快捷。
30.具体地，本实施例中卡装结构的可选结构如图1及图2所示，卡装结构包括设置在延长连接杆4端部处的套装筒体、设置在套装筒体且可沿套装筒体径向滑动的压紧片5、以及用于驱动压紧片5滑动的按压调节单元。具体的，在延长连接杆4与电机转子6的端部相互连接时，将电机转子6的端部伸入到套装筒体内，然后通过按压调节单元来推动压紧片5向电机转子6的端部靠近并压紧固定在转子的端部上，从而实现延长连接杆4与电机转子6之间的连接。为了使压紧片5与电机转子6之间的接触面积更大，压紧片5可以采用与转子适配的弧形结构。
31.为了使延长连接杆4的整体更加轻便，如图1所示，延长连接杆4整体可以采用中空结构，即延长连接杆4为筒状使延长连接杆4重量更加轻便。
32.在上述特征卡装结构的基础上，如图1与图2所示，按压调节单元包括多个设置在套装筒体外部的安装块42、以及贯穿安装块42与套装筒体侧壁设置的调节销41，调节销41的端部抵靠在压紧片5的外侧面上。具体的，调节销41与安装块42为螺纹连接，在安装块42上设置有螺纹孔在调节销41的外部设置有与螺纹孔相互适配的螺纹，通过后转动调节销41即可实现调节销41在轴向的移动。调节销41的端部可以转动连接在通过压紧片5的侧面也可以直接抵靠在压紧片5的侧面上。调节销41来将压紧片5向靠近转子端部的方向移动，通过压紧片5与套装筒体的内壁将转子端部夹紧，使压紧片5压紧转子端部与松开更加快捷方便，提高了连接的效率。
33.作为优选的实施例，安装块42可以选用现有的螺母来替代使用，安装块42通过焊接固定在套装筒体的外壁上，使安装块42的固定更加牢固与方便。
34.一些可能的实现方式中，如图1与图2所示，第一连接绳31的端部与第二连接绳32的端部均活动设置在主平衡梁体1上，主平衡梁体1上还设置有用于调节第一连接绳31与第二连接绳32位置的水平调节单元。水平调节单元的设置使第一连接绳31与第二连接绳32在主平衡梁体1上的位置可以方便的调节，可以根据延长连接杆4与电机转子6的总长度来方便的进行调整，使电机转子6的抽穿更方便。
35.具体地，本实施例中卡装结构的可选结构如图3所示，水平调节单元为多个设置在主平衡梁体1上的吊装孔，多个吊装孔沿主平衡梁体1的长度方向依次间隔设置，第一连接绳31与第耳连接绳挂设在吊装孔内。可以根据延长连接杆4与电机转子6的总长度来选择位置适当的吊装孔来安装连接绳。
36.上述水平调节单元的一种变形实施方式，请参见图1，水平调节单元包括设置在主平衡梁体1上且沿主平衡梁体1长度方向设置的滑动凹槽、两个滑动设置在滑动凹槽内部的滑动块、以及分别设置在滑动块上的锁紧销体。具体的，锁紧销体与滑动块为螺纹连接。第一连接绳31与第二连接绳32的端部分别固定在两个滑动块上，通过滑动块的移动可以对第一连接绳31与第二连接绳32调整。
37.一些可能的实现方式中，如图1及图2所示，起吊单元包括两个设置在主平衡梁体1顶面上且相互间隔设置的固定吊耳12、两个端部固设在固定吊耳12上的起吊绳体13、以及设置在两起吊绳体13之间的吊装环14。具体的，通过设置两个固定吊耳12，两个固定吊耳12分别设置在主平衡梁体1的两个端部处的位置，并通过来吊装环14与起吊绳体13来实现固定吊耳12与吊装装置的安装连接，使主平衡梁体1在吊装时受力更加平衡，使主平衡梁体1可以更好的保持处于水平的状态。
38.一些可能的实现方式中，如图1与图2所示，第一连接绳31以及第二连接绳32上均还设置有用于调节连接绳长度的伸缩调节单元2。具体的，伸缩调节单元2可以选用手拉葫芦，手拉葫芦的两端分别连接有连接绳。可以通过手拉葫芦整体长度的变化来实现第一连接绳31以及第二连接绳32在整体长度上的微调。
39.另一方面，本发明实施例还提供一种大电机转子6抽穿方法，在转子安装过程中使用上述的大电机转子6抽穿装置，包括如下步骤：
40.设备安装，将主平衡梁体1通过起吊单元安装到吊装装置的起吊钩体上，然后将第
一连接绳31的端部与第二连接绳32的端部连接到主平衡梁体1的下方；
41.延长连接杆4安装，延长连接杆4穿过电机的定子，将延长连接杆4的一端部与电机转子6的端部相互连接固定，将第一连接绳31的端部连接在延长连接杆4另一端，第二连接绳32端部连接在电机转子6的另一端，将主平衡梁体1移动到电机上方。
42.转子安装，通过吊装装置将主平衡梁体1、延长连接杆4以及电机转子6一同吊起，并使电机转子6位于与电子定子高度相适配的位置，然后通过吊装装置移动主平衡梁体1、延长连接杆4以及电机转子6，将电机转子6穿入定子内部。
43.设备拆除，将主平衡梁体1与延长连接杆4的高度下降，并将第一连接绳31与第二连接绳32拆开，然后将延长连接杆4的端部与电机转子6的端部拆开完成安装。
44.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，转子安装步骤中，使电机转子6位于与电子定子高度相适配的位置包括如下步骤：
45.高度微调，通过设置在第一连接绳31与第二连接绳32上的伸缩调节单元2对组装后的延长连接杆4以及电机转子6整体高度以及倾斜角度进行微调。
46.本发明提供的大电机转子6抽穿方法的有益效果在于：与现有技术相比，通过起吊单元将主平衡梁体1安装到吊装装置(例如行车)上，并在主平衡梁体1的下方分别设置有第一连接绳31和第二连接绳32。在对电机进行维修时可以通过将延长连接杆4穿过电机定子7内的安装孔，再将延长连接杆4的端部连接固定到电机转子6的一个端部，然后分别将第一连接绳31连接在延长连接杆4的端部第二连接绳32连接在电机转子6的端部，实现主平衡梁体1与电机转子6以及延长连接杆4的连接，最后通过吊装装置来实现电机转子6的安装，且转子的拆卸将步骤相反即可实现。通过延长连接杆4的设置，可以仅通过主平衡梁体1与延长连接杆4的支撑配合，仅使用一个吊装装置即可实现电机转子抽穿，减小了电机维护过程中所占用的场地面积与人员数量，提高了转子的抽穿效率，提高了电机维修速度。
47.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。