技术特征：
1.一种降低电机轴径向位移的加工及装配工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，电机轴依次采用粗车、半精车及一次磨加工的加工工艺；步骤2，在电机轴一次磨加工后，进行电机轴的铁芯叠压装配和转子铁芯的通风道偏摆调整；步骤3，在通风道偏摆调整后，安装转子导条(5)及焊接转子端环(6)，使得电机轴与转子铁芯配合形成转子；步骤4，转子导条(5)及焊接转子端环(6)焊接后，对转子进行二次磨加工：步骤5，转子二次磨加工后，进行转子校正及采用豪克能装备进行镜面加工；步骤6，在转子镜面加工后，在转子上安装落轴式护环，转子端环(6)及转子铁芯(3)的外圆进行车加工；步骤7，转子端环(6)及转子铁芯(3)的外圆转进行车加工后，进行转子的动平衡调试；步骤8，调试定子套装同心度；步骤9，将动平衡调试后的转子与调试同心度后的定子套装进行装配；步骤10，在步骤9中得到的转子与定子套装的装配体上安装滑动轴承(16)与端盖(15)。2.如权利要求1所述的一种降低电机轴径向位移的加工及装配工艺，其特征在于，所述步骤1中，电机轴在粗车后至半精车前，在电机轴的轴承档(1)处用精车的车刀加工一个基准线。3.如权利要求1所述的一种降低电机轴径向位移的加工及装配工艺，其特征在于，所述步骤2中，在电机轴的配合档(2)进行转子铁芯叠压装配，其叠压压力高于图纸要求5％以内；转子铁芯锁紧后再次测试压力必须高于图纸要求的5％范围内，确保压力高于图纸要求的5％范围内。4.如权利要求1所述的一种降低电机轴径向位移的加工及装配工艺，其特征在于，所述步骤3中，在一次磨加工后，使用千分表检查各档位的跳动值，所述跳动值包括形位公差，检测形位公差时需注意两端跳动高点方向是否一致，若不一致则两端跳动累计值应≤0.008mm；另外检测跳动时，同一个圆截面上出现两个或两个以上高点，将中心孔重新修正后再进行磨加工。5.如权利要求1所述的一种降低电机轴径向位移的加工及装配工艺，其特征在于，所述步骤4，将转子固定在磨床上，二次磨加工轴伸档(8)、轴承档(1)、内密封档(9)和外密封档(10)。6.如权利要求1所述的一种降低电机轴径向位移的加工及装配工艺，其特征在于，所述步骤9中，根据转子的重量及轴径选择穿装转子的方式及起吊位置，穿入定子；电机轴中心高≤630mm时，使用单臂吊(11)穿装转子，穿装时根据轴径大小选择合适的铜套筒(12)，其套筒直径与电机轴的轴径差≤10mm，起吊位置选择轴承档(1)和配合档(2)之间的空档处；电机轴中心高≥710mm时，使用穿装管(13)抬穿转子，穿装时根据轴径大小选择合适的铜套筒(12)，其套筒直径与轴径差≤10mm，转子两端需要使用5mm橡皮垫(14)包裹，起吊位置选择两个轴承档(1)的位置。7.如权利要求1所述的一种降低电机轴径向位移的加工及装配工艺，其特征在于，所述步骤10中，在拧紧滑动轴承(16)的上轴承座之前，采用行车盘转动转子5～6圈，滑动轴承(16)自找正后再拧紧滑动轴承(16)的上轴承座。
技术总结
本发明涉及一种降低电机轴径向位移的加工及装配工艺，属于轴承加工领域，其包括以下步骤：步骤1，电机轴依次采用粗车、半精车及一次磨加工的加工工艺；步骤2，进行电机轴的铁芯叠压装配和转子铁芯的通风道偏摆调整；步骤3，安装转子导条及焊接转子端环，使得电机轴与转子铁芯配合形成转子；步骤4，对转子进行二次磨加工；步骤5，进行转子校正及采用豪克能装备进行镜面加工；步骤6，转子端环及转子铁芯的外圆转进行车加工；步骤7，进行转子的动平衡调试；步骤8，调试定子套装同心度；步骤9，转子与定子的装配；步骤10，安装滑动轴承与端盖。本发明能有效降低电机运行时的轴位移，减小电机的振动，进而提供电机的品质及寿命。进而提供电机的品质及寿命。进而提供电机的品质及寿命。
技术研发人员：柳传友 武天宜 虞辉 陈磊
受保护的技术使用者：中电电机股份有限公司
技术研发日：2022.05.19
技术公布日：2022/9/2