一种可组合快装的电动执行器的制作方法

1.本实用新型实施例涉及电动执行器技术领域，具体涉及一种可组合快装的电动执行器。


背景技术：

2.执行器是自动控制系统中必不可少的一个重要组成部分，它的作用是接受控制器送来的控制信号，改变被控介质的大小，从而将被控变量维持在所要求的数值上或一定的范围内，广泛地应用于化工、造纸、炼油等生产过程中，与被动仪表配套使用。
3.目前现有的电动执行器在进行离合调整时，由于其内部结构较为紧凑，内部空间较小的原因，造成操作困难，较为不便，同时当执行器内部各个结构都是通过螺栓安装的，若是后续对其进行拆卸维护时，需要一个一个的将螺栓拆卸，这样不仅繁琐，若是螺栓丢失更会为工作人员带来诸多不便。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种可组合快装的电动执行器，以解决现有技术中由于其内部结构较为紧凑，内部空间较小的原因，造成操作困难，较为不便，不便于拆卸维护的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
6.一种可组合快装的电动执行器，包括壳体，所述壳体的顶部设置有与壳体相匹配的盖板，所述壳体和盖板之间设置有离合机构；所述离合机构包括分别设置在壳体和盖板上的两个夹持板，所述夹持板的一侧设置有夹持块，所述夹持板的另一侧设置有第一连接件，所述第一连接件的底部和顶部均设置有弹性卡接片，所述第一连接件的中部设置有支撑板，所述支撑板的一侧设置有顶块，所述顶块的顶部和底部均设置有与弹性卡接片斜面相同的卡接条。
7.进一步地，两个所述夹持板之间活动连接有丝杆，所述丝杆的一端设置有从动齿轮，所述顶块贯穿并延伸至支撑板的一侧，所述顶块与丝杆螺纹连接。
8.进一步地，所述第一连接件的一侧设置有安装腔，所述安装腔内设置有与安装腔相匹配的电机，所述电机的输出端设置有与夹持块活动连接的转动轴，所述转动轴的一端设置有主动齿轮。
9.进一步地，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述安装腔的内壁且位于电机的外侧设置有多个与电机相接触的限位块。
10.进一步地，第一连接件的两侧且位于壳体的内壁底部均设置有导向板，所述支撑板的底部开设有两个与导向板相匹配的导向槽。
11.进一步地，所述壳体和盖板的表面一侧均贯穿开设有与第一连接件相匹配第一框口，所述壳体和盖板的表面另一侧均贯穿开设有第二框口，所述第二框口内设置有与第二框口相匹配的电子元件。
12.进一步地，所述第一连接件位于壳体和盖板表面的一端设置有卡接头，所述卡接头的表面套设有与卡接头相匹配的第二连接件。
13.进一步地，所述盖板的内壁设置有多个对接环，所述壳体的内壁设置有多个分别与对接环相匹配的对接柱。
14.本实用新型实施例具有如下优点：
15.1、通过设置有离合机构，通过主动齿轮与从动齿轮啮合的方式，驱动丝杆旋转，并驱动顶块位移，以顶块位移时的顶力，驱动弹性卡接片形变，并经过弹性卡接片回弹与卡接条的相应配合对第一连接件限位，增加执行器在进行离合时的便捷性，并且经过主动齿轮与从动齿轮和顶块与丝杆的各个结构的相应配合使用，能够起到自锁的功能，避免第一连接件脱离，同时各个结构是由夹持板和夹持块通过壳体和盖板对接进行限位的，不仅方便工作人员对执行器内部各个结构组合安装，同时还能有效的确保各个结构安装之后的稳定性，摒弃了传统螺栓安装繁琐步骤，方便使用。
16.2、通过设置有导向板、导向槽、对接环和对接柱，导向板与导向槽的相应配合使用，能够对支撑板起到限位的作用，方便支撑板推送至第一连接件内对丝杆进行支撑，方便使用，同时壳体和盖板是通过对接柱和对接环的相互配合进行对接的，不仅方便工作人员安装壳体和盖板，同时还能有效的确保壳体和盖板安装时的稳定性，方便使用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
19.图1为本实用新型的整体结构侧示意图；
20.图2为本实用新型壳体和盖板内部结构主视图；
21.图3为本实用新型壳体和盖板内部结构的爆炸图；
22.图4为本实用新型壳体和盖板的主视图.
23.图中：1、壳体；2、盖板；3、夹持板；4、夹持块；5、第一连接件；6、支撑板；7、弹性卡接片；8、顶块；9、卡接条；10、丝杆；11、从动齿轮；12、安装腔；13、电机；14、主动齿轮；15、导向板；16、导向槽；17、第一框口；18、卡接头；19、第二连接件；20、第二框口；21、电子元件；22、对接环；23、对接柱；24、限位块。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是
本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照说明书附图1-4所示的一种可组合快装的电动执行器，包括壳体1，壳体1的顶部设置有与壳体1相匹配的盖板2，壳体1和盖板2之间设置有离合机构。其中，离合机构包括分别设置在壳体1和盖板2上的两个夹持板3，夹持板3的一侧设置有夹持块4，夹持板3的另一侧设置有第一连接件5，第一连接件5的底部和顶部均设置有弹性卡接片7，第一连接件5的中部设置有支撑板6，支撑板6的一侧设置有顶块8，顶块8的顶部和底部均设置有与弹性卡接片7斜面相同的卡接条9。
26.基于上述结构，壳体1和盖板2对接时，夹持板3和夹持块4均能够起到限位的作用，为各个结构提供良好的支撑点，增加各个结构运行时的稳定性。并且当顶块8发生位移时，卡接条9会与弹性卡接片7相接触，通过卡接条9以及弹性卡接片7的斜面相互配合，弹性卡接片7会由于顶块8位移时的顶力原因而发生形变，使得顶块8得以完全移动至第一连接件5内。而当弹性卡接片7回弹时会卡在卡接条9的一侧，继而使得第一连接件5得以卡接在壳体1和盖板2内。
27.参照附图2、3所示，两个夹持板3之间活动连接有丝杆10，丝杆10的一端设置有从动齿轮11，顶块8贯穿并延伸至支撑板6的一侧，顶块8与丝杆10螺纹连接，夹持板3能够起到支撑以及限位的作用，增加丝杆10安装时的稳定性。而丝杆10与顶块8螺纹连接，便于丝杆10旋转时，顶块8能够沿着丝杆10的螺纹导向位移，方便使用。
28.参照附图2、3、4所示，第一连接件5的一侧设置有安装腔12，安装腔12内设置有与安装腔12相匹配的电机13，电机13的输出端设置有与夹持块4活动连接的转动轴，转动轴的一端设置有主动齿轮14，安装腔12能够起到存储的作用，方便工作人员安装电机13，而夹持块4能够起到限位的作用，增加转动轴旋转时的稳定性。
29.参照附图2、3、4所示，主动齿轮14与从动齿轮11相啮合，安装腔12的内壁且位于电机13的外侧设置有多个与电机13相接触的限位块24，主动齿轮14与从动齿轮11的相互配合，便于主动齿轮14旋转时驱动从动齿轮11旋转，方便驱动各个几个运行。而限位块24则能够增加电机13安装在安装腔12内的稳定性，避免电机13运行时震动，方便使用。
30.参照附图3、4所示，第一连接件5的两侧且位于壳体1的内壁底部均设置有导向板15，支撑板6的底部开设有两个与导向板15相匹配的导向槽16，导向板15与导向槽16的相互配合使用，便于支撑板6通过导向槽16沿着导向板15的导向安装在第一连接件5内，增加支撑板6安装时的稳定性。
31.参照附图2、4所示，壳体1和盖板2的表面一侧均贯穿开设有与第一连接件5相匹配第一框口17，壳体1和盖板2的表面另一侧均贯穿开设有第二框口20，第二框口20内设置有与第二框口20相匹配的电子元件21。第一连接件5贯穿第一框口17，方便第一连接件5的一端从盖板2与壳体1内延伸出，而第二框口20则能够起到限位的作用，方便工作人员安装电子元件21，增加电子元件21安装时的稳定性。
32.参照附图1、2、3所示，第一连接件5位于壳体1和盖板2表面的一端设置有卡接头18，卡接头18的表面套设有与卡接头18相匹配的第二连接件19，卡接头18与第二连接件19的相互配合，遍布卡接头18套设第一连接件5的一端，方便工作人员安装组合。
33.参照附图2、4所示，盖板2的内壁设置有多个对接环22，壳体1的内壁设置有多个分别与对接环22相匹配的对接柱23，对接柱23与对接环22的相应配合使用，便于壳体1和盖板2对接在一起，增加壳体1和盖板2安装时的稳定性。
34.通过电机13启动，驱动主动齿轮14旋转，并与从动齿轮11啮合，从而使得从动齿轮11旋转，从动齿轮11旋转时会驱动丝杆10旋转，并且驱动顶块8位移。通过卡接条9与弹性卡接片7的相互配合对第一连接件5限位，将支撑板6通过导向槽16与导向板15的相互配合推至第一连接件5内，通过导向板15与导向槽16的相互配合使用，对支撑板6进行限位，增加支撑板6安装时的稳定性。并且壳体1和盖板2是通过对接柱23与对接环22进行对接的，壳体1和盖板2对接时，会对壳体1和盖板2之间的各个结构进行限位，能够有效的确保各个结构在进行组合安装时的稳定性。
35.本实用新型实具体实施方式的使用过程如下：
36.在进行安装时，将第一连接件5通过第一框口17安装在壳体1的一端，然后将支撑板6通过导向槽16与导向板15的相互配合推至第一连接件5内，然后将顶块8套设在丝杆10的表面并位于第一连接件5内，将电机13通过安装腔12与限位块24的相互配合安装在安装腔12内，然后将盖板2与壳体1通过对接环22与对接柱23的相互配合对接在一起。
37.进一步通过电机13启动，驱动主动齿轮14旋转，并与从动齿轮11啮合，从而使得从动齿轮11旋转，从动齿轮11旋转时会驱动丝杆10旋转，从而使得顶块8沿着丝杆10的螺距发生位移。而顶块8发生位移时，会经过卡接条9与弹性卡接片7相接触，而弹性卡接片7则会由于顶块8位移时的顶力原因而发生形变，从而错开弹性卡接片7与卡接条9之间的干涉，继而使得顶块8得以移动至支撑板6的一侧，使得第一连接件5得以固定。然后将第二连接件19套在卡接头18的表面，并将电子元件21安装在第二框口20内，通过壳体1和盖板2对接时的压力以及第二框口20的内壁对电子元件21限位，能够有效的确保电子元件21安装时的稳定性。
38.并且在后续的拆卸维护时，将壳体1和盖板2拆卸，继而使得壳体1和盖板2内部的各个结构失去限位，使得壳体1和盖板2内部的各个结构能够逐一分离，无需螺栓固定，方便拆卸安装。
39.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
40.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。