一种便于后期施工查找的机电管道预埋件的制作方法

1.本实用新型涉及管道预埋件技术领域，具体来说，涉及一种便于后期施工查找的机电管道预埋件。


背景技术：

2.在建筑工程施工过程中，尤其是医院建筑工程施工时，往往需要在建筑主体结构施工过程中，预留预埋大量的机电管道预埋件，保障预留预埋施工与主体机构施工同步，以便消除或减少后续开洞、开孔等消耗工作。
3.传统的机电管道预埋件大多不具备标记定位功能，预埋在主体混凝土结构当中后，往往只是在地面上画下标记进行定位，随着施工进程的不断推进，地面标记难免磨损消失或被施工物料堆埋掩盖，主体施工结束后，施工人员难以快速准确的查找定位机电管道预埋件的具体位置，从而为后续的工程施工带来不便，另外，传统的机电管道预埋件大多浇铸在混凝土内部，在使用一段时间后，受热胀冷缩和震动等多方面原因，导致其表面易与混凝土分离，从而使机电管道预埋件出现松动的现象，工作时易产生振动或错位，进而影响了机电管道预埋件的正常使用和使用寿命。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于后期施工查找的机电管道预埋件，具备可拆卸的定位查找标记杆，方便工人后期施工快速查找定位预埋管道主体位置、且能够提高预埋管道主体的稳定性，防止其因表面与混凝土分离而产生移动错位的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述可拆卸的定位查找标记杆，方便工人后期施工快速查找定位预埋管道主体位置、且能够提高预埋管道主体的稳定性，防止其因表面与混凝土分离而产生移动错位的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：一种便于后期施工查找的机电管道预埋件，包括预埋管道主体、螺纹套筒、连接螺杆和标记杆，所述预埋管道主体上均匀套接有若干个限位环，且限位环顶端固定安装有螺纹孔柱，所述连接螺杆拧接贯穿在螺纹套筒内，且连接螺杆底端拧接在螺纹孔柱内，所述连接螺杆顶端固定连接有转动盘，且转动盘中央开设有连接螺孔，所述标记杆底端固定安装有连接螺头，且连接螺头拧接在连接螺孔内。
8.进一步的，所述限位环顶端开设有安装腔，且安装腔两端对称开设有通孔，所述安装腔内安装有限位板，且限位板中固定安装有抵紧杆，并且抵紧杆两端贯穿通孔，所述抵紧杆顶端与连接螺杆底端相互抵接，所述抵紧杆底端固定连接有固定板，且固定板底面安装有防滑垫，并且防滑垫与预埋管道主体顶面相抵接。
9.进一步的，所述转动盘边缘均匀安装有若干个固定螺栓。
10.进一步的，所述螺纹套筒底端与螺纹孔柱顶端相抵接。
11.进一步的，所述标记杆侧面贴有荧光警示贴。
12.进一步的，所述限位环内径大于预埋管道主体外径。
13.进一步的，所述限位板直径大于通孔直径。
14.（三）有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于后期施工查找的机电管道预埋件，具备以下有益效果：
16.（1）、本实用新型设置有限位环和固定板，铺设安装时，工人先将多个限位环均匀套接在预埋管道主体上，然后将连接有转动盘的连接螺杆拧接贯穿螺纹套筒，最后将连接螺杆底端继续拧接在安装在限位环顶端安装的螺纹孔柱内，因为限位环位于螺纹孔柱下方开设有安装腔，且安装腔内安装有带有限位板的抵紧杆，抵紧杆一端贯穿通孔处于螺纹孔柱内腔当中，另一端则贯穿限位环内侧面连接有固定板，所以当连接螺杆底端拧接进入螺纹孔柱内腔时能够推动抵紧杆沿通孔向下移动，直至固定板底面紧紧抵接在预埋管道主体顶面上，固定板底面安装有防滑垫，从而能够防止预埋管道主体水平方向滑动，进而实现了对预埋管道主体的初步固定，施工时，在预埋管道主体周围浇筑主体混凝土结构，将预埋管道主体、限位环、螺纹套筒均埋设在主体混凝土内，待混凝土凝固后，利用转动盘上设置的多个固定螺栓与混凝土顶面进行固定连接，从而能够防止后期预埋管道主体与混凝土分离时，在自身重力的作用下发生下沉错位的现象，且工人后期仍可通过转动转动盘带动连接螺杆在螺纹套筒内转动，进一步对预埋管道主体进行紧固固定，有利于提高预埋管道主体工作时的稳定性，延长了一种便于后期施工查找的机电管道预埋件的使用寿命。
17.（2）、本实用新型设置有标记杆，如上所述，当完成主体混凝土浇筑时，转动盘处于混凝土上方，此时工人可将标记杆一端安装的连接螺头拧接入转动盘中央开设的连接螺孔内，则此时标记杆固定竖立在地面上方，用于标记预埋管道主体所在位置，标记杆标志明显，不易被施工物料堆埋掩盖，方便后期施工人员快速定位查找预埋管道主体所在位置进行施工，且施工完毕后，再将标记杆拆除并回收，不会影响地面平整和其他施工，标记杆上贴有荧光警示贴，防止施工人员或车辆夜间碰撞，安全性更高。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是根据本实用新型实施例的一种便于后期施工查找的机电管道预埋件的结构示意图；
20.图2是根据本实用新型实施例的一种便于后期施工查找的机电管道预埋件的侧视图；
21.图3是根据本实用新型实施例的图1的a处放大图；
22.图4是根据本实用新型实施例的图2的b处放大图；
23.图5是根据本实用新型实施例的一种便于后期施工查找的机电管道预埋件的标记杆立体图；
24.图6是根据本实用新型实施例的一种便于后期施工查找的机电管道预埋件的固定板立体图。
25.图中：
26.1、预埋管道主体；2、限位环；3、螺纹孔柱；4、螺纹套筒；5、连接螺杆；6、标记杆；7、荧光警示贴；8、转动盘；9、连接螺孔；10、连接螺头；11、固定螺栓；12、安装腔；13、抵紧杆；14、限位板；15、固定板；16、防滑垫；17、通孔。
具体实施方式
27.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
28.根据本实用新型的实施例，提供了一种便于后期施工查找的机电管道预埋件。
29.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的一种便于后期施工查找的机电管道预埋件，包括预埋管道主体1、螺纹套筒4、连接螺杆5和标记杆6，预埋管道主体1上均匀套接有若干个限位环2，且限位环2顶端固定安装有螺纹孔柱3，连接螺杆5拧接贯穿在螺纹套筒4内，且连接螺杆5底端拧接在螺纹孔柱3内，连接螺杆5顶端固定连接有转动盘8，且转动盘8中央开设有连接螺孔9，标记杆6底端固定安装有连接螺头10，且连接螺头10拧接在连接螺孔9内，起到了用于标记预埋管道主体1所在位置的作用，标记杆6标志明显，不易被施工物料堆埋掩盖，方便后期施工人员快速定位查找预埋管道主体1所在位置进行施工，且施工完毕后，再将标记杆6拆除并回收，不会影响地面平整和其他施工。
30.在一个实施例中，限位环2顶端开设有安装腔12，且安装腔12两端对称开设有通孔17，安装腔12内安装有限位板14，且限位板14中固定安装有抵紧杆13，并且抵紧杆13两端贯穿通孔17，抵紧杆13顶端与连接螺杆5底端相互抵接，抵紧杆13底端固定连接有固定板15，且固定板15底面安装有防滑垫16，并且防滑垫16与预埋管道主体1顶面相抵接，起到了有利于提高预埋管道主体1工作时的稳定性，延长了一种便于后期施工查找的机电管道预埋件的使用寿命。
31.在一个实施例中，转动盘8边缘均匀安装有若干个固定螺栓11，起到了多个固定螺栓11与混凝土顶面进行固定连接，从而能够防止后期预埋管道主体1与混凝土分离时，在自身重力的作用下发生下沉错位的现象。
32.在一个实施例中，螺纹套筒4底端与螺纹孔柱3顶端相抵接，起到了防止浇筑的混凝土接触连接螺杆5底端的作用。
33.在一个实施例中，标记杆6侧面贴有荧光警示贴7，起到了防止施工人员或车辆夜间碰撞的作用，安全性更高。
34.在一个实施例中，限位环2内径大于预埋管道主体1外径。
35.在一个实施例中，限位板14直径大于通孔17直径。
36.工作原理：本实用新型设置有限位环2和固定板15，铺设安装时，工人先将多个限位环2均匀套接在预埋管道主体1上，然后将连接有转动盘8的连接螺杆5拧接贯穿螺纹套筒
4，最后将连接螺杆5底端继续拧接在安装在限位环2顶端安装的螺纹孔柱3内，因为限位环2位于螺纹孔柱3下方开设有安装腔12，且安装腔12内安装有带有限位板14的抵紧杆13，抵紧杆13一端贯穿通孔17处于螺纹孔柱3内腔当中，另一端则贯穿限位环2内侧面连接有固定板15，所以当连接螺杆5底端拧接进入螺纹孔柱3内腔时能够推动抵紧杆13沿通孔17向下移动，直至固定板15底面紧紧抵接在预埋管道主体1顶面上，固定板15底面安装有防滑垫16，从而能够防止预埋管道主体1水平方向滑动，进而实现了对预埋管道主体1的初步固定，施工时，在预埋管道主体1周围浇筑主体混凝土结构，将预埋管道主体1、限位环2、螺纹套筒4均埋设在主体混凝土内，待混凝土凝固后，利用转动盘8上设置的多个固定螺栓11与混凝土顶面进行固定连接，从而能够防止后期预埋管道主体1与混凝土分离时，在自身重力的作用下发生下沉错位的现象，且工人后期仍可通过转动转动盘8带动连接螺杆5在螺纹套筒4内转动，进一步对预埋管道主体1进行紧固固定，有利于提高预埋管道主体1工作时的稳定性，延长了一种便于后期施工查找的机电管道预埋件的使用寿命，另外本实用新型设置有标记杆6，如上所述，当完成主体混凝土浇筑时，转动盘8处于混凝土上方，此时工人可将标记杆6一端安装的连接螺头10拧接入转动盘8中央开设的连接螺孔9内，则此时标记杆6固定竖立在地面上方，用于标记预埋管道主体1所在位置，标记杆6标志明显，不易被施工物料堆埋掩盖，方便后期施工人员快速定位查找预埋管道主体1所在位置进行施工，且施工完毕后，再将标记杆6拆除并回收，不会影响地面平整和其他施工，标记杆6上贴有荧光警示贴7，防止施工人员或车辆夜间碰撞，安全性更高。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。