一种定子线圈架固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子线圈绕线固定技术领域，尤其涉及一种定子线圈架固定装置。


背景技术：

2.经检索，现有技术公开了一种定子线圈绕线机的线圈架固定装置(cn201922305650.8)，包括方形的旋转平台，所述旋转平台的顶部在四个顶角处竖直固定有四根固定杆，所述旋转平台的底部中心竖直固定有一根旋转轴，所述旋转轴的外侧设有一个轴套，所述的旋转轴与轴套在轴向上相对固定、周向上相对转动连接。本实用新型通过旋转平台的设计，在绕线机对旋转平台一侧固定杆上的线圈架进行绕线时，工人能够将待绕线的线圈架安装固定到另一侧的固定杆上，当一侧绕线完成时，只需控制旋转平台旋转180
°
即可将已经绕线完成的线圈架与待绕线的线圈架交换位置，大大提高了绕线效率。
3.但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:现有技术通过将线圈架放置在旋转轴上，由于缺少固定，不容易被固定，尤其是放置已经绕线的线圈架，线头容易在线圈架转动释放绕线，存在一定的弊端。
4.为此，我们提出一种定子线圈架固定装置。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种定子线圈架固定装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种定子线圈架固定装置，包括连接轴、基板和穿插杆，所述连接轴与基板底面固定连接，穿插杆固定安装在连接轴的顶面，连接轴为长方体板，穿插杆为金属圆杆，所述基板的顶面设置收纳机构，所述收纳机构包括随动环、水平连接杆、夹紧杆、橡胶凸起、第一滑槽、滑动块和伸缩簧，所述随动环与穿插杆转动连接，水平连接杆与随动环固定连接，水平连接杆的顶面开设第一滑槽，所述滑动块与第一滑槽滑动连接，夹紧杆与滑动块固定连接，橡胶凸起与夹紧杆固定连接，所述伸缩簧位于第一滑槽内且伸缩簧与滑动块固定连接。
7.进一步，所述所述随动环为环状且随动环与穿插杆的圆周面转动连接，所述水平连接杆为矩形杆且水平连接杆与随动环的外圆周面固定连接，所述第一滑槽的水平截面呈矩形且滑动块与第一滑槽相适配。
8.进一步，所述所述夹紧杆的纵向截面呈l形，夹紧杆的底面与滑动块的顶面固定连接，橡胶凸起固定安装在夹紧杆的前壁面，所述伸缩簧的一端与滑动块的前壁面固定连接且伸缩簧的另一端与水平连接杆的内壁面固定连接。
9.进一步，所述收纳机构还包括第一夹块、第二夹块、第二滑槽、平移块、固定螺栓、侧槽和翼板，所述基板的顶面开设第二滑槽，基板的内壁面开设侧槽，所述平移块与第二滑槽滑动连接，第一夹块与平移块固定连接，固定螺栓贯穿平移块且固定螺栓与平移块螺纹
连接，翼板与侧槽滑动连接且翼板与平移块固定连接，平移块的后壁面固定连接相同的伸缩簧，第二夹块通过相同的收纳机构与基板活动连接。
10.进一步，所述所述第一夹块和第二夹块均为弧形杆，第一夹块和第二夹块共同组成一个闭合圆环，平移块与第一夹块的下端面固定连接，所述平移块为半个圆主体，平移块的截面与第一夹块固定连接。
11.进一步，所述侧槽为矩形槽且侧槽与翼板相适配，翼板与平移块的圆周面固定连接。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种定子线圈架固定装置。具备以下有益效果：
14.(1)、该一种定子线圈架固定装置，将线圈初步套在穿插杆的表面，通过基板的顶面设置多根穿插杆，在完成一个线圈架的绕线后，将另一个线圈架取下绕线，将线圈架穿过穿插杆，通过线圈架推动夹紧杆带动滑动块在第一滑槽内滑动并拉伸第一滑槽内的伸缩簧，当线圈进入夹紧杆和穿插杆之间后，伸缩簧的拉力拉动夹紧杆再次靠近穿插杆，利用夹紧杆和穿插杆之间的夹击力量固定线圈架，相对现有技术中支架将线圈架穿过穿插杆，对线圈架的固定效果更优，同时，通过随动环与穿插杆的转动连接，使得线圈架能够围绕穿插杆自由旋转，便于拿取和放置线圈架。
15.(2)、该一种定子线圈架固定装置，在将定子放置第一夹块和第二夹块之间时，通过推动第一夹块和第二夹块相互远离，第一夹块带动对应的平移块在第二滑槽内滑动，平移块拉动翼板在侧槽内滑动，平移块拉伸第二滑槽内的伸缩簧，第一夹块和第二夹块之间的开口增大，定子完全进入第一夹块和第二夹块之间后，平移块带动第一夹块和第二夹块再次闭合将定子夹紧，配合固定螺栓的端面与基板内顶底面接触贴合，规定平移块在第二滑槽内的位置，进而固定第一夹块和第二夹块之间的间距，在实现便于对定子固定的基础上，对不同规格的定子的适应性更强，提高整个装置的灵活性。
附图说明
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
17.图1为本实用新型立体图；
18.图2为图1中a区放大图；
19.图3为图1中b区放大图；
20.图4为夹紧管调节角度后立体图。
21.图例说明：
22.10、连接轴；11、基板；12、穿插杆；20、随动环；21、水平连接杆；22、夹紧杆；23、橡胶凸起；24、第一滑槽；25、滑动块；26、伸缩簧；30、第一夹块；31、第二夹块；32、第二滑槽；33、平移块；34、固定螺栓；35、侧槽；36、翼板。
具体实施方式
23.一种定子线圈架固定装置，如图1-图2所示，包括连接轴10、基板11和穿插杆12，连
接轴10与基板11底面固定连接，穿插杆12固定安装在连接轴10的顶面，连接轴10为长方体板，穿插杆12为金属圆杆，基板11的顶面设置收纳机构，收纳机构包括随动环20、水平连接杆21、夹紧杆22、橡胶凸起23、第一滑槽24、滑动块25和伸缩簧26，随动环20与穿插杆12转动连接，水平连接杆21与随动环20固定连接，水平连接杆21的顶面开设第一滑槽24，滑动块25与第一滑槽24滑动连接，夹紧杆22与滑动块25固定连接，橡胶凸起23与夹紧杆22固定连接，伸缩簧26位于第一滑槽24内且伸缩簧26与滑动块25固定连接，随动环20为环状且随动环20与穿插杆12的圆周面转动连接，水平连接杆21为矩形杆且水平连接杆21与随动环20的外圆周面固定连接，第一滑槽24的水平截面呈矩形且滑动块25与第一滑槽24相适配，夹紧杆22的纵向截面呈l形，夹紧杆22的底面与滑动块25的顶面固定连接，橡胶凸起23固定安装在夹紧杆22的前壁面，伸缩簧26的一端与滑动块25的前壁面固定连接且伸缩簧26的另一端与水平连接杆21的内壁面固定连接，通过将线圈初步套在穿插杆12的表面，通过基板11的顶面设置多根穿插杆12，在完成一个线圈架的绕线后，通过线圈架推动夹紧杆22带动滑动块25在第一滑槽24内滑动并拉伸第一滑槽24内的伸缩簧26，当线圈进入夹紧杆22和穿插杆12之间后，伸缩簧26的拉力拉动夹紧杆22再次靠近穿插杆12，利用夹紧杆22和穿插杆12之间的夹击力量固定线圈架，相对现有技术中支架将线圈架穿过穿插杆12，对线圈架的固定效果更优，尤其是表面缠绕铜线的线圈架，同时，通过随动环20与穿插杆12的转动连接，使得线圈架能够围绕穿插杆12自由旋转，便于拿取和放置线圈架。
24.一种定子线圈架固定装置，如图3-图4所示，收纳机构还包括第一夹块30、第二夹块31、第二滑槽32、平移块33、固定螺栓34、侧槽35和翼板36，基板11的顶面开设第二滑槽32，基板11的内壁面开设侧槽35，平移块33与第二滑槽32滑动连接，第一夹块30与平移块33固定连接，固定螺栓34贯穿平移块33且固定螺栓34与平移块33螺纹连接，翼板36与侧槽35滑动连接且翼板36与平移块33固定连接，平移块33的后壁面固定连接相同的伸缩簧26，第二夹块31通过相同的收纳机构与基板11活动连接，第一夹块30和第二夹块31均为弧形杆，第一夹块30和第二夹块31共同组成一个闭合圆环，平移块33与第一夹块30的下端面固定连接，平移块33为半个圆主体，平移块33的截面与第一夹块30固定连接，侧槽35为矩形槽且侧槽35与翼板36相适配，翼板36与平移块33的圆周面固定连接，在将定子放置第一夹块30和第二夹块31之间时，通过推动第一夹块30和第二夹块31相互远离，第一夹块30带动对应的平移块33在第二滑槽32内滑动，平移块33拉动翼板36在侧槽35内滑动，平移块33拉伸第二滑槽32内的伸缩簧26，第一夹块30和第二夹块31之间的开口增大，定子完全进入第一夹块30和第二夹块31之间后，平移块33带动第一夹块30和第二夹块31再次闭合将定子夹紧，配合固定螺栓34的端面与基板11内顶底面接触贴合，规定平移块33在第二滑槽32内的位置，进而固定第一夹块30和第二夹块31之间的间距，在实现便于对定子固定的基础上，对不同规格的定子的适应性更强，提高整个装置的灵活性。
25.本实用新型的工作原理：将线圈架穿过穿插杆12，通过线圈架推动夹紧杆22带动滑动块25在第一滑槽24内滑动并拉伸第一滑槽24内的伸缩簧26，当线圈进入夹紧杆22和穿插杆12之间后，伸缩簧26的拉力拉动夹紧杆22再次靠近穿插杆12，利用夹紧杆22和穿插杆12之间的夹击力量固定线圈架，在将定子放置第一夹块30和第二夹块31之间时，通过推动第一夹块30和第二夹块31相互远离，第一夹块30带动对应的平移块33在第二滑槽32内滑动，平移块33拉动翼板36在侧槽35内滑动，平移块33拉伸第二滑槽32内的伸缩簧26，第一夹
块30和第二夹块31之间的开口增大，定子完全进入第一夹块30和第二夹块31之间后，平移块33带动第一夹块30和第二夹块31再次闭合将定子夹紧。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。