一种MFPT塑钢复合电缆导管结构的制作方法

一种mfpt塑钢复合电缆导管结构
技术领域
1.本实用新型涉及电缆导管技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种mfpt塑钢复合电缆导管结构。


背景技术：

2.电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆等等，由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，而电缆导管是指电缆的外面的橡胶绝缘管，通常用于对电缆的防护；
3.目前电缆的导管通常都是套设在电缆的表面，使用环境中，导管可能会受到挤压和压迫，会产生变形，甚至破裂，影响电缆以及导管的使用，同时导管由于其管道外壁圆滑，极易出现电缆从导管内滑落的情况。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种mfpt塑钢复合电缆导管结构，通过弹性支撑筋条受力形变，对防护套管主体进行支撑，为防护套管主体提供一定的弹性，避免外部压力过大使得电缆破损，同时定位球则会与电缆相接触，增加电缆在防护套管主体内的稳定性，避免电缆从防护套管主体内滑落，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种mfpt塑钢复合电缆导管结构，包括防护套管主体；
6.所述防护套管主体由无碱玻璃纤维层和内层管制成，所述无碱玻璃纤维层套设在内层管的外侧；
7.所述无碱玻璃纤维层和内层管之间且沿着无碱玻璃纤维层和内层管的轴心点圆周分布有多个弹性支撑筋条；
8.所述内层管的内壁设置有多个与电缆接触，并用于对电缆限位的定位球；
9.所述内层管由改性热塑性塑料挤出成型，所述无碱玻璃纤维层由玻璃钢缠绕成型。
10.在一个优选地实施方式中，所述定位球的截面形状设置为半球状。
11.在一个优选地实施方式中，所述无碱玻璃纤维层和内层管的一端且位于内层管的内部设置有与内层管相匹配的密封圈，所述密封圈的内壁开设有限位齿牙。
12.在一个优选地实施方式中，所述无碱玻璃纤维层和内层管远离密封圈的一端设置有过渡管，所述过渡管的直径大于无碱玻璃纤维层和内层管的直径。
13.在一个优选地实施方式中，所述过渡管和无碱玻璃纤维层与内层管的连接处设置有用于对电缆过渡的过渡连接件，所述过渡连接件的内壁设置有电镀层。
14.在一个优选地实施方式中，所述内层管的内壁和定位球的表面光滑，无凹凸不平，
所述无碱玻璃纤维层和内层管粘结一起。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.1、通过设置无碱玻璃纤维层、内层管、定位球和弹性支撑筋条，通过各个结构的相应配合使用，当防护套管主体受到压力时，会使得弹性支撑筋条受力形变，对防护套管主体进行支撑，为防护套管主体提供一定的弹性，避免外部压力过大使得电缆破损，同时定位球则会与电缆相接触，增加电缆在防护套管主体内的稳定性，避免电缆从防护套管主体内滑落；
17.2、通过设置过渡管、密封圈、限位齿牙和过渡连接件，过渡管的直径大于无碱玻璃纤维层和内层管的直径，使得过渡管与无碱玻璃纤维层和内层管的连接处能够呈现一定的弧度，能够对防护套管主体套在电缆表面时起到导向的作用，同时经过过渡连接件与电镀层的相互配合使用，用于防护套管主体套再电缆表面时，减少过渡管与无碱玻璃纤维层和内层管连接处与电缆之间的摩擦力，使得防护套管主体套设在电缆的表面更加简单、便捷，减轻工作人员的劳动强度。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型无碱玻璃纤维层和内层管端部结构主视图。
20.图3为本实用新型的整体结构剖视图。
21.图4为本实用新型的整体结构爆炸图。
22.附图标记为：1.无碱玻璃纤维层；2.内层管；3.过渡管；4.密封圈；5.限位齿牙；6.定位球；7.弹性支撑筋条；8.过渡连接件。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如附图1-4所示的一种mfpt塑钢复合电缆导管结构，包括防护套管主体；
25.防护套管主体由无碱玻璃纤维层1和内层管2制成，无碱玻璃纤维层1套设在内层管2的外侧；
26.无碱玻璃纤维层1和内层管2之间且沿着无碱玻璃纤维层1和内层管2的轴心点圆周分布有多个弹性支撑筋条7；
27.内层管2的内壁设置有多个与电缆接触，并用于对电缆限位的定位球6；
28.内层管2由改性热塑性塑料挤出成型，无碱玻璃纤维层1由玻璃钢缠绕成型。
29.参照附图1、2、3、4所示，定位球6的截面形状设置为半球状，定位球6的截面形状设置为半球状，方便工作人员将防护套管主体套设在电缆的表面，同时，还能减少防护套管主体套设在电缆表面时与电缆之间的摩擦力，并且当防护套管主体挤压时定位球6会对电缆进行挤压，增加电缆在防护套管主体内的稳定性，避免电缆脱落。
30.参照附图2、3、4所示，无碱玻璃纤维层1和内层管2的一端且位于内层管2的内部设
置有与内层管2相匹配的密封圈4，密封圈4的内壁开设有限位齿牙5，密封圈4的设置用于增加导管结构与电缆连接处的密封性，同时经过限位齿牙5的设置，使得密封圈4的内壁形成齿牙状，增加密封圈4与电缆之间的摩擦力。
31.参照附图1、2、3所示，无碱玻璃纤维层1和内层管2远离密封圈4的一端设置有过渡管3，过渡管3的直径大于无碱玻璃纤维层1和内层管2的直径，过渡管3的设置，方便工作人员由过渡管3将防护套管主体套设在电缆的表面，增加防护套管主体在安装时的便捷性，并且过渡管3的直径大于无碱玻璃纤维层1和内层管2的直径，使得过渡管3与无碱玻璃纤维层1和内层管2的连接处能够呈现一定的弧度，能够对防护套管主体套在电缆表面时起到导向的作用，方便使用。
32.参照附图1、3所示，过渡管3和无碱玻璃纤维层1与内层管2的连接处设置有用于对电缆过渡的过渡连接件8，过渡连接件8的内壁设置有电镀层，过渡连接件8与电镀层的相互配合使用，用于防护套管主体套再电缆表面时，减少过渡管3与无碱玻璃纤维层1和内层管2连接处与电缆之间的摩擦力，使得防护套管主体套设在电缆的表面更加简单、便捷，减轻工作人员的劳动强度。
33.参照附图1、2、3、4所示，内层管2的内壁和定位球6的表面光滑，无凹凸不平，无碱玻璃纤维层1和内层管2粘结一起，内层管2的内壁和定位球6的表面光滑，方便工作人员将防护套管主体套设在电缆的表面，减少防护套管主体与电缆之间的摩擦力，而无碱玻璃纤维层1和内层管2粘结一起，方便防护套管主体生产成型，增加防护套管主体在进行制作时的便捷性。
34.本实用新型工作原理：本实用新型所制得的防护套管主体套设在电缆的表面时，将防护套管主体过渡管3的一端，由电缆的端部插入，经过过渡连接件8与电镀层的相互配合使用，用于防护套管主体套再电缆表面时，减少过渡管3与无碱玻璃纤维层1和内层管2连接处与电缆之间的摩擦力，使得防护套管主体套设在电缆的表面更加简单、便捷，减轻工作人员的劳动强度，同时经过密封圈4增加导管结构与电缆连接处的密封性，同时经过限位齿牙5的设置，使得密封圈4的内壁形成齿牙状，增加密封圈4与电缆之间的摩擦力；
35.并且当电缆后续填埋时，防护套管主体受到压力时，会使得弹性支撑筋条7受力形变，对防护套管主体进行支撑，而定位球6则会与电缆相接触，增加电缆在防护套管主体内的稳定性，避免电缆脱落。
36.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
37.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
38.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。