一种高速电机定子铁心结构的制作方法

1.本实用新型属于高速电机技术领域，具体为一种高速电机定子铁心结构。


背景技术：

2.高速电机的转速高，为满足转子动力学要求，转子通常都非常细长，定子铁心也会比同等功率规格的长很多。如果采用传统扣片的方式来制造高速电机定子铁心，铁心内外圆同轴度及圆柱度将很难保证，扣压的方式也很难满足其再加工的要求。另外高速电机由于运行频率较高，涡流效应引起的转子发热严重，针对上述问题，有些采用空心轴冷方案，但是其制造工艺复杂，且还需增加复杂的油路冷却系统。有些采用强迫风冷的方案，但由于定转子间气隙较小，通风量有限，散热效果也受到很大限制。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种高速电机定子铁心结构，定子冲片、定子铁心端板均与扣条焊接，焊接以后可以有效提高定子铁心的刚度，对定子冲片的齿在靠近槽口位置开设缺口，用于放置槽楔，空腔二与槽楔之间形成风道，无需设计其他冷却结构，满足了产品冷却需求，结构简单，降低了产品成本。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种高速电机定子铁心结构，包括多个定子冲片、多个扣条、两个定子铁心端板和多个槽楔，多个定子冲片和两个定子铁心端板叠加在一起，多个定子冲片位于两个定子铁心端板之间，多个定子冲片、两个定子铁心端板均和扣条焊接在一起，定子冲片的内圈上沿着圆周方向设有多个齿，相邻两个齿之间的空间为空腔，齿的两侧面的中部各设有一个缺口槽，相邻两个齿之间的空腔内设有一个槽楔，槽楔两侧嵌入两个相邻的两个齿的缺口槽内，槽楔将所述空腔分隔成空腔一和空腔二，空腔二较空腔一更靠近定子冲片的中心，空腔一内放置有电磁线，空腔二形成风道。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.定子冲片的轮廓为圆形，定子冲片的圆周面上间隔设有多个凹槽，凹槽长度方向和定子冲片的中心线平行，多个定子冲片叠加在一起后，一个定子冲片上的多个凹槽分别和与其相邻的定子冲片上的多个凹槽连通。
8.定子铁心端板为圆形轮廓，定子铁心端板的圆周面上间隔设有多个凹槽，凹槽长度方向和定子铁心端板的中心线平行，多个定子冲片和两个定子铁心端板叠加在一起后，一个定子铁心端板上的多个凹槽分别和与其相邻的定子冲片上的多个凹槽连通。
9.所述凹槽为燕尾槽。
10.多个定子冲片和两个定子铁心端板叠加在一起后，两个定子铁心端板和各个定子冲片上的一个凹槽依次连通形成一个长凹槽，长凹槽的个数和每个定子冲片上的凹槽的个数相同，扣条的个数和所述长凹槽的个数相同，多个扣条分别嵌入多个所述长凹槽内。
11.多个定子冲片叠加在一起后，一个定子冲片上的多个缺口槽分别和与其相邻的定
子冲片上的多个缺口槽连通，各个定子冲片上的一个缺口槽依次连通形成一个长缺口槽。
12.槽楔的个数和每个定子冲片的空腔的个数相同。
13.缺口槽为v形。
14.本实用新型的有益效果是：定子冲片、定子铁心端板均与扣条焊接，焊接以后可以有效提高定子铁心的刚度，且把支撑刚度延伸到定子铁心端板，对定子铁心外圆进行机械加工时，由于刚度足够，不会出现机械加工变形；对定子冲片的齿在靠近槽口位置开设缺口，用于放置槽楔，空腔二与槽楔之间形成风道，无需设计其他冷却结构，满足了产品冷却需求，结构简单，降低了产品成本。
附图说明
15.图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
16.图2是图1中i处放大示意图。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
18.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
19.一种高速电机定子铁心结构，如图1和2所示，包括多个定子冲片3、多个扣条1、两个定子铁心端板2和多个槽楔6。
20.多个定子冲片3和两个定子铁心端板2叠加在一起，多个定子冲片3位于两个定子铁心端板2之间。
21.定子冲片3的轮廓为圆形，定子冲片3的圆周面上均匀间隔设有多个凹槽，凹槽长度方向和定子冲片3的中心线平行。凹槽长度等于定子冲片3的厚度，即凹槽横贯定子冲片3。
22.定子铁心端板2为圆形轮廓，与定子冲片3的凹槽相同，定子铁心端板2的圆周面上均匀间隔设有多个凹槽。
23.本实施例中，每个定子冲片3上设有12个凹槽，每个定子铁心端板2上设有12个凹槽。
24.本实施例中，定子冲片3和定子铁心端板2上的凹槽均为燕尾槽。
25.多个定子冲片3和两个定子铁心端板2叠加在一起后，定子铁心端板2上的多个凹槽分别和与其相邻的定子冲片3上的多个凹槽连通，一个定子冲片3上的多个凹槽分别和与其相邻的定子冲片3或定子铁心端板2上的多个凹槽连通。多个定子冲片3和两个定子铁心
端板2叠加在一起后，两个定子铁心端板2和各个定子冲片3上的一个凹槽依次连通形成一个长凹槽，即，多个定子冲片3和两个定子铁心端板2叠加在一起后形成多个长凹槽，长凹槽的个数和每个定子冲片3上的凹槽的个数相同。
26.扣条1的个数和每个定子冲片3的凹槽的个数相同，多个扣条1分别嵌入多个所述长凹槽内，即每个扣条1接触所有定子冲片3和两个定子铁心端板2。扣条1和定子冲片3焊接在一起，扣条1还和两个定子铁心端板2焊接在一起。
27.本实施例中设有12个扣条1。
28.定子冲片3的内圈上沿着圆周方向均匀间隔设有多个齿，相邻两个齿之间的空间为空腔，所述空腔的底部加工为平面。齿的两侧面的中部各设有一个缺口槽5，具体的，一个齿的面对相邻两个齿的两个侧面上各设有一个缺口槽5。缺口槽5与齿的悬伸端的距离小于缺口槽5与齿的根部的距离，即缺口槽5更靠近齿的悬伸端。
29.每个定子冲片3上的多个缺口槽5位于同一个圆上。
30.本实施例中，缺口槽5由齿的侧面内凹形成，为v形。
31.多个定子冲片3叠加在一起后，一个定子冲片3上的多个缺口槽5分别和与其相邻的定子冲片3上的多个缺口槽5连通，多个定子冲片3叠加在一起形成多个长缺口槽。
32.缺口槽5的设置用于放置槽楔6，具体的，相邻两个齿之间的空腔内设有一个槽楔6，即，槽楔6的个数和每个定子冲片3的空腔的个数相同。槽楔6嵌入两个相邻的两个齿的缺口槽5内，槽楔6的两侧面和缺口槽5配合，槽楔6的长度和所述长缺口槽的长度相同，即每个槽楔6接触所有定子冲片3。槽楔6将所述空腔分隔成两个子空腔，分别为空腔一4和空腔二7，空腔一4内放置有电磁线和绝缘材料，空腔二7内不放置材料，空腔二7形成风道，用于给转子表面通风。空腔二7较空腔一4更靠近定子冲片3的中心。
33.当空腔一4内填满绝缘材料及电磁线后，在电机内部从一端通风，风从定转子气隙及定子的空腔二7形成的风道位置顺利通过，两侧不会形成大的压力差，保证了转子表面的空气流通，起到了很好的散热作用。
34.最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。