一种导线剪剥机驱动式切剥装置的制作方法

1.本实用新型涉及剪剥装置技术领域，具体涉及一种导线剪剥机驱动式切剥装置。


背景技术：

2.导线剪剥机的切剥作业分为切线和剥头两部分，不同导线的导线线芯的尺寸和导线包衣的厚度各不相同，传统的导线剪剥机更换要加工的导线，需要对装置进行重新调整，增加了工作量，一次进行多根导线的剪剥加工时，在进线过程中导线间容易发生纠缠，影响剪剥作业的正常进行，此外导线剪剥导出的导线芯和导线包衣需要加以分类收集，影响了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是为了提供一种适用范围广、运转高效稳定、分料准确且操作方便的导线剪剥机驱动式切剥装置。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.本实用新型是一种导线剪剥机驱动式切剥装置，包括上下相对的顶板和基板，所述顶板和基板间连有支撑板，所述基板左端设有导线框a，所述导线框a的右侧设有安装台，所述安装台顶部设有导线框b，所述导线框a上设有左宽右窄的进线道a，所述导线框b上设有对应进线道a的左宽右窄的进线道b，所述进线道b的左端进口宽度与进线道a的右端出口宽度相当，所述基板在所述导线框a和安装台之间设有支撑台a，所述支撑台a上方的顶板底部设有三轴气缸a，所述支撑台a顶部和三轴气缸a的驱动杆上各自设有驱动辊，所述驱动辊外侧设有起驱动作用的电机a，所述安装台右侧设有支撑台b，所述支撑台b上方的顶板底部设有三轴气缸b，所述三轴气缸b的驱动杆上设有升降板，所述支撑台b顶部和升降板底部各自设有上下相对的切线刀，所述切线刀通过固定螺丝a分别与支撑台b顶部和升降板底部相连，所述支撑台b右侧放有用于收集分割下的导线芯的收集盒a，所述顶板顶部左侧设有一对前后对称的驱动气缸，所述驱动气缸的驱动杆向右伸出，所述驱动气缸的驱动杆末端设有滑块，所述顶板上设有沿左右方向的滑道，所述滑块在滑道上滑动，所述滑块穿过所述顶板且滑块底部设有安装板，所述安装板底部设有三轴气缸c，所述安装板的前后两侧设有竖直向下的连接杆，所述三轴气缸c的驱动杆末端及连接杆底端各自连有剥线辊，所述剥线辊外侧设有起驱动作用的电机b，右侧的所述连接杆接有用于收集剥下的导线包衣的收集盒b，所述顶板前端左侧设有控制台，所述三轴气缸a、三轴气缸b、三轴气缸c、电机a、电机b和驱动气缸通过导线与控制台电性连接；所述控制台右侧设有电容传感器，所述电容传感器通过导线与控制台电性连接，所述电容传感器通过导线与切线刀的刀片电性连接。
6.所述安装台顶部设有凹槽，所述导线框b底部设有尺寸与所述凹槽对应的凸块，所述凹槽和凸块上各自设有相对应的前后相通的螺纹孔，所述螺纹孔可旋入固定螺丝b，所述导线框b和安装台通过固定螺丝b相固定，所述导线框b可更换，不同所述导线框b内的进线道b的左端进口宽度相同，不同所述导线框b内的进线道b的右端出口宽度不同。
7.所述进线道b内腔顶部从左往右均匀设有若干弹性垫。
8.所述收集盒右侧设有挡料罩。
9.本实用新型具有的有益技术效果：本实用新型通过电容传感器可以方便掌握切线刀的刀片何时切到导线芯，节省了更换待加工导线后重新调整切线刀的进刀量的工作量，提高了工作效率并提高了泛用性；借助导线框a和导线框b对导线进行有效梳理，避免导线在进线过程中相互纠缠，保证剪剥作业能够稳定高效进行；通过收集盒a和收集盒b分别收集剪剥作业完成后产生的导线芯和导线包衣，减少分类工作量，提高作业效率。
附图说明
10.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。
11.附图1为本实用新型的主视图。
12.附图2为本实用新型的主视角的内部剖面图。
13.附图3为图1的a-a剖面图。
14.附图4为本实用新型的俯视图。
15.图中：1-顶板，2-基板，3-支撑板，4-导线框a，5-安装台，6-导线框b，7-进线道a，8-进线道b，9-支撑台a，10-三轴气缸a，11-驱动辊，12-电机a，13-支撑台b，14-三轴气缸b，15-升降板，16-切线刀，17-固定螺丝a，18-收集盒a，19-驱动气缸，20-滑块，21-滑道，22-安装板，23-三轴气缸c，24-剥线辊，25-电机b，26-收集盒b，27-控制台，28-电容传感器，29-凹槽，30-凸块，31-螺纹孔，32-固定螺丝b，33-弹性垫，34-挡料罩，35-待处理导线。
具体实施方式
16.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
17.如图1至图4所示，本实用新型是一种导线剪剥机驱动式切剥装置，包括上下相对的顶板1和基板2，顶板1和基板2间连有支撑板3，基板2左端设有导线框a4，导线框a4的右侧设有安装台5，安装台5顶部设有导线框b6，导线框a4上设有左宽右窄的进线道a7，导线框b6上设有对应进线道a7的左宽右窄的进线道b8，进线道b8的左端进口宽度与进线道a7的右端出口宽度相当，基板2在导线框a4和安装台5之间设有支撑台a9，支撑台a9上方的顶板1底部设有三轴气缸a10，支撑台a9顶部和三轴气缸a10的驱动杆上各自设有驱动辊11，驱动辊11外侧设有起驱动作用的电机a12，安装台5右侧设有支撑台b13，支撑台b13上方的顶板1底部设有三轴气缸b14，三轴气缸b14的驱动杆上设有升降板15，支撑台b13顶部和升降板15底部各自设有上下相对的切线刀16，切线刀16通过固定螺丝a17分别与支撑台b13顶部和升降板15底部相连，支撑台b13右侧放有用于收集分割下的导线芯的收集盒a18，顶板1顶部左侧设有一对前后对称的驱动气缸19，驱动气缸19的驱动杆向右伸出，驱动气缸19的驱动杆末端设有滑块20，顶板1上设有沿左右方向的滑道21，滑块20在滑道21上滑动，滑块20穿过顶板1且滑块20底部设有安装板22，安装板22底部设有三轴气缸c23，安装板22的前后两侧设有竖直向下的连接杆，三轴气缸c23的驱动杆末端及连接杆底端各自连有剥线辊24，剥线辊24外侧设有起驱动作用的电机b25，右侧的连接杆接有用于收集剥下的导线包衣的收集盒b26，顶板1前端左侧设有控制台27，三轴气缸a10、三轴气缸b14、三轴气缸c23、电机a12、电机b25和驱动气缸19通过导线与控制台27电性连接；控制台27右侧设有电容传感器28，电容传感
器28通过导线与控制台27电性连接，电容传感器28通过导线与切线刀16的刀片电性连接。
18.安装台5顶部设有凹槽29，导线框b6底部设有尺寸与凹槽29对应的凸块30，凹槽29和凸块30上各自设有相对应的前后相通的螺纹孔31，螺纹孔31可旋入固定螺丝b32，导线框b6和安装台5通过固定螺丝b32相固定，导线框b6可更换，不同导线框b6内的进线道b8的左端进口宽度相同，不同导线框b6内的进线道b8的右端出口宽度不同。
19.进线道b8内腔顶部从左往右均匀设有若干弹性垫33。
20.收集盒右侧设有挡料罩34。
21.本实例工作原理如下：
22.在待处理导线35剪剥作业前，根据需要剪下的导线芯的长度来调整剥线辊24与切线刀16的距离，通过驱动气缸19来调整滑块20，滑块20带着相连的安装板22移动，从而调整剥线辊24的位置，同时调整驱动辊间的距离以及剥线辊间的距离至匹配待处理导线35的截面直径。待处理导线35从左端的导线框a4进入进线道a7作初步梳理，并从驱动辊11间经过，由电机a12驱动的驱动辊11引导待处理导线35向右前进，由导线框b6的进线道b8作进一步梳理，让待处理导线35可以平整地来到切线刀16处，待待处理导线35进一步向右前进至末端搭上剥线辊24上时，电机a12停止转动，三轴气缸b14控制升降板15下落，使上下两侧的切线刀16切割两者间的待处理导线35的包衣，当导线包衣被切开至切线刀16的刀片触碰到导线芯时，通过导线与刀片相接的电容传感器28所测电容值发生改变，侦测到电容值发生改变的控制台27停止三轴气缸b14继续降下升降板15，同时控制三轴气缸a10稍微降下所连的驱动辊11以固定住其所在处的待处理导线35，控制三轴气缸c23稍微降下所连的剥线辊24以增加对其所在处的待处理导线35的摩擦系数，并启动电机b25，此时切线刀16处的待处理导线35的导线包衣被切断而导线芯未切断，则导线包衣在剥线辊24的作用下从导线芯上剥离，在惯性的作用下落到右侧等待的收集盒b26内，当导线包衣被剥离后，控制台27控制切线刀16进一步下落将导线芯切断，切断的导线芯落到下方等待的收集盒a18中，位于上侧的驱动辊11、切线刀16和剥线辊24复位，下方的驱动辊11的电机a12启动，将待处理导线35继续向右输送至剥线辊24处，重复上述操作直至完成所有待处理导线35的剪剥作业。
23.导线框b6与安装台5间通过固定螺丝b32加以固定来实现可拆卸连接，而各个导线框b6的进线道b8宽度不同，因此工作人员可根据待处理导线35的尺寸来更换相适宜的导线框b6，满足生产需要。弹性垫33用于从上方抵接经过进线道b8的待处理导线35，抑制待处理导线35前进时的抖动幅度，增加稳定性。
24.切线刀16长时间使用磨损严重导致无法正常使用后，可以旋松固定螺丝a17即可卸下切线刀16进行更换。
25.收集盒b26右侧设置挡料罩34，避免剥下的导线包衣飞到外侧，降低事后清理的工作量。
26.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。