一种三相电机的定子组件及其应用的电机的制作方法

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1.本实用新型涉及一种三相电机的定子组件及其应用的电机。


背景技术：

2.如图1所示，现有的定子结构包括条形定子铁芯、三相线圈绕组和端部绝缘，所述条形定子铁芯由12个定子铁芯单元组成，所述每个定子铁芯单元包括轭部和从轭部内侧凸出的一个齿部，相邻的两个齿部之间形成嵌线槽，相邻两个定子铁芯单元由连接部连接，所述端部绝缘包括上端部绝缘和下端部绝缘，条形定子铁芯的上下两端分别安装上端部绝缘和下端部绝缘后卷绕三相线圈绕组，所述三相线圈绕组包括u相绕组、v相绕组和w相绕组，其特征在于：所述上端部绝缘上设有第一进线插针1a、第二进线插针2a和第三进线插针3a，所述上端部绝缘上还设有总出线插针4a，所述第一进线插针1a、第二进线插针2a和第三进线插针3a分别对应u相绕组、v相绕组和w相绕组卷绕入线，所述总出线插针4a可供三相线圈绕组卷绕出线。该条形定子接线方式是常规接线方式，因为方式操作简便仍在普遍使用，但该接线方式存在诸多不足之处。三相线无法有效分层，对于高压电机来说这是存在安全隐患的，时间一长容易导致相间匝间耐压不良；对于漆包线线径细的定子来说这类接线方式可以有效缠线，但对于漆包线线径较粗的定子而言，同一个端子缠三根线会导致焊锡困难，焊点也会非常大甚至缠线不能达到有效圈数；过桥线也会有部分多余，无疑造成不必要的浪费。
3.另外，为了解决上述问题，如图2所示，出线端分别设有与u、v和w三相相接的三个出线端子5a上，三个出线端子5a绕线后再采用铜片6a把这三个出线端子通过焊接串联接通起来。这类接线方式相比较于第一种优点明显，但是会增加工作量，需要焊接三个位置点，且焊点需要进行防氧化处理，制作复杂，制造成本高，生产效益低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种三相电机的定子组件及其应用的电机，能解决现有技术中三相电机的三个出线端子绕线后再采用铜片把这三个出线端子通过焊接串联接通起来，增加工作量，需要焊接三个位置点，且焊点需要进行防氧化处理，制作复杂，制造成本高，生产效益低的技术问题。
5.本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。
6.本实用新型的目的是提供一种三相电机的定子组件，包括条形定子铁芯、三相线圈绕组和端部绝缘，条形定子铁芯由若干个定子铁芯单元组成，每个定子铁芯单元包括轭部和从轭部内侧凸出的一个齿部，相邻的两个齿部之间形成嵌线槽，条形定子铁芯安装端部绝缘后卷绕三相线圈绕组，三相线圈绕组包括u 相绕组、v相绕组和w相绕组，端部绝缘上安装第一进线插针、第二进线插针和第三进线插针，其特征在于：端部绝缘上还安装有总出线组件端子，总出线组件端子包括第一出线卷绕部、第二出线卷绕部、第三出线卷绕部和连接部，第一出线卷绕部、第二出线卷绕部和第三出线卷绕部通过连接部连接在一起，第一进
线插针、第二进线插针和第三进线插针分别被u相绕组、v相绕组和w相绕组卷绕后入线，第一出线卷绕部、第二出线卷绕部和第三出线卷绕部分别被u 相绕组、v相绕组和w相绕组卷绕后出线。
7.上述所述的第一出线卷绕部、第二出线卷绕部和第三出线卷绕部间隔分布在端部绝缘上，第一出线卷绕部、第二出线卷绕部和第三出线卷绕部均成u型结构。
8.上述所述的条形定子铁芯卷绕三相线圈绕组后折弯卷圆形成环形。
9.上述所述的端部绝缘上设有安装槽，总出线组件端子的连接部安装在安装槽内，第一出线卷绕部、第二出线卷绕部和第三出线卷绕部的端部伸出安装槽外。
10.上述所述的端部绝缘上的安装槽对应第一出线卷绕部、第二出线卷绕部和第三出线卷绕部的伸出位置处分别延伸出第一定位凸块、第二定位凸块和第三定位凸块，第一定位凸块、第二定位凸块和第三定位凸块分别局部遮挡第一出线卷绕部、第二出线卷绕部和第三出线卷绕部。
11.上述所述的形定子铁芯由12个定子铁芯单元组成，第一出线卷绕部、第二出线卷绕部、第三出线卷绕部和连接部是一体成型，所述端部绝缘包括上端部绝缘和下端部绝缘。
12.上述所述的条形定子铁芯按内弧面正面朝外方向从左到右按1至12将每个定子铁芯单元编号排序，第一进线插针设置在第1定子铁芯单元的上端部绝缘上；第二进线插针设置在第3定子铁芯单元的上端部绝缘上；第三进线插针设置在第5定子铁芯单元的上端部绝缘上；第一出线卷绕部设置在第8定子铁芯单元的上端部绝缘上；第二出线卷绕部设置在第10定子铁芯单元的上端部绝缘上；第三出卷绕部设置在第12定子铁芯单元的上端部绝缘上。
13.上述所述的下端部绝缘的轭部外侧面上设有第一层过线槽、第二层过线槽和第三层过线槽，第一层过线槽可供v相绕组和w相绕组穿绕；第二层过线槽可供v相绕组穿绕；第三层过线槽可供u相绕组和v相绕组穿绕；第一层过线槽、第二层过线槽和第三层过线槽依次远离条形定子铁芯的端面。
14.上述所述的w相绕组在第5定子铁芯单元上的第三进线插针卷绕后进线，将第5定子铁芯单元、第6定子铁芯单元、第11定子铁芯单元和第12定子铁芯单元的齿部卷绕后，再从第12定子铁芯单元上的第三出线卷绕部卷绕后引出；
15.v相绕组在第3定子铁芯单元上的第二进线插针卷绕后进线，将第3定子铁芯单元、第4定子铁芯单元、第9定子铁芯单元和第10定子铁芯单元的齿部卷绕后，再从第10定子铁芯单元上的第二出线卷绕部卷绕后引出；
16.u相绕组在第1定子铁芯单元上的u相进线插针卷绕后进线，将第1定子铁芯单元、第2定子铁芯单元、第7定子铁芯单元和第8定子铁芯单元的齿部卷绕后，再从第8定子铁芯单元上的第一出线卷绕部卷绕后引出。
17.一种电机，包括定子组件，所述定子组件是上述所述的一种三相电机的定子组件。
18.本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：
19.1)一种三相电机的定子组件，包括条形定子铁芯、三相线圈绕组和端部绝缘，条形定子铁芯由若干个定子铁芯单元组成，每个定子铁芯单元包括轭部和从轭部内侧凸出的一个齿部，相邻的两个齿部之间形成嵌线槽，条形定子铁芯安装端部绝缘后卷绕三相线圈绕组，三相线圈绕组包括u相绕组、v相绕组和w 相绕组，端部绝缘上安装第一进线插针、第二
进线插针和第三进线插针，其特征在于：端部绝缘上还安装有总出线组件端子，总出线组件端子包括第一出线卷绕部、第二出线卷绕部、第三出线卷绕部和连接部，第一出线卷绕部、第二出线卷绕部和第三出线卷绕部通过连接部连接在一起，第一进线插针、第二进线插针和第三进线插针分别被u相绕组、v相绕组和w相绕组卷绕后入线，第一出线卷绕部、第二出线卷绕部和第三出线卷绕部分别被u相绕组、v相绕组和w 相绕组卷绕后出线，无须通过焊接铜片使其三个出线端子串联起来，这样操作简便且更加安全可，降低制造成本，提高生产效益；
20.2)本实用新型的其它优点在实施例部分展开详细描述。
附图说明：
21.图1是现有技术中的结构示意图；
22.图2是现有技术中另一款结构示意图；
23.图3是本实用新型实施例一提供的原理示意图；
24.图4是本实用新型实施例一提供的立体图；
25.图5是图4中a的局部放大图；
26.图6是本实用新型实施例一提供的分解图；
27.图7是本实用新型实施例一提供的俯视图；
28.图8是图7中b-b的剖视图；
29.图9是本实用新型实施例一提供的三相绕组绕线的示意图
30.图10是本实用新型实施例一提供的u相绕组绕线的示意图；
31.图11是本实用新型实施例一提供的v相绕组绕线的示意图；
32.图12是本实用新型实施例一提供的w相绕组绕线的示意图；
33.图13是本实用新型实施例一提供的条形定子铁芯的结构示意图。
具体实施方式：
34.下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
35.实施例一：
36.如图3至图13所示，本实施例提供的是一种三相电机的定子组件，包括条形定子铁芯1、三相线圈绕组2和端部绝缘3，条形定子铁芯1由若干个定子铁芯单元11组成，每个定子铁芯单元11包括轭部12和从轭部12内侧凸出的一个齿部13，相邻的两个齿部13之间形成嵌线槽14，条形定子铁芯1安装端部绝缘3后卷绕三相线圈绕组2，三相线圈绕组2包括u相绕组21、v相绕组22 和w相绕组23，端部绝缘3上安装第一进线插针4、第二进线插针5和第三进线插针6，其特征在于：端部绝缘3上还安装有总出线组件端子7，总出线组件端子7包括第一出线卷绕部71、第二出线卷绕部72、第三出线卷绕部73和连接部74，第一出线卷绕部71、第二出线卷绕部72和第三出线卷绕部73通过连接部74连接在一起，第一进线插针4、第二进线插针5和第三进线插针6分别被u相绕组21、v相绕组22和w相绕组23卷绕后入线，第一出线卷绕部71、第二出线卷绕部72和第三出线卷绕部73分别被u相绕组21、v相绕组22和w 相绕组23卷绕后出线，无须通过焊接铜片使其三个出线端子串联起来，这样操作简便且更加安全可，降低制造成本，提高生产效益。
37.上述的第一出线卷绕部71、第二出线卷绕部72和第三出线卷绕部73间隔分布在端部绝缘3上，第一出线卷绕部71、第二出线卷绕部72和第三出线卷绕部73均成u型结构，结构布置合理，便于引线，接线方便。
38.上述的条形定子铁芯1卷绕三相线圈绕组2后折弯卷圆形成环形。
39.上述的端部绝缘3上设有安装槽310，总出线组件端子7的连接部74安装在安装槽310内，第一出线卷绕部71、第二出线卷绕部72和第三出线卷绕部 73的端部伸出安装槽310外，安装结构简单,安装槽310的底部与条形定子铁芯1的端面保持有足够的爬电距离。
40.上述的端部绝缘3上的安装槽310对应第一出线卷绕部71、第二出线卷绕部72和第三出线卷绕部73的伸出位置处分别延伸出第一定位凸块311、第二定位凸块312和第三定位凸块313，第一定位凸块311、第二定位凸块312和第三定位凸块313分别局部遮挡第一出线卷绕部71、第二出线卷绕部72和第三出线卷绕部73，通过第一定位凸块311、第二定位凸块312和第三定位凸块313结构布置可以提高整体的结构强度，安装定位好、牢固。
41.上述的形定子铁芯1由12个定子铁芯单元11组成，第一出线卷绕部71、第二出线卷绕部72、第三出线卷绕部73和连接部74是一体成型，制造简单，便于管理，所述端部绝缘3包括上端部绝缘31和下端部绝缘32。
42.上述的条形定子铁芯1按内弧面15正面朝外方向从左到右按1至12将每个定子铁芯单元11编号排序，第一进线插针4设置在第1定子铁芯单元11的上端部绝缘31上；第二进线插针5设置在第3定子铁芯单元11的上端部绝缘 31上；第三进线插针6设置在第5定子铁芯单元11的上端部绝缘31上；第一出线卷绕部71设置在第8定子铁芯单元11的上端部绝缘31上；第二出线卷绕部72设置在第10定子铁芯单元11的上端部绝缘31上；第三出线卷绕部73设置在第12定子铁芯单元11的上端部绝缘31上，结构布置合理，便于引线。
43.上述的下端部绝缘32的绝缘轭部320外侧面上设有第一层过线槽321、第二层过线槽322和第三层过线槽323，第一层过线槽321可供v相绕组22和w 相绕组23穿绕；第二层过线槽322可供v相绕组22穿绕；第三层过线槽323 可供u相绕组21和v相绕组22穿绕；第一层过线槽321、第二层过线槽322和第三层过线槽323依次远离条形定子铁芯1的端面，便于绕线，防止三相绕组之间过桥线出现交叉造成相与相之间的匝间短路。
44.上述的w相绕组23在第5定子铁芯单元11上的第三进线插针6卷绕后进线，将第5定子铁芯单元11、第6定子铁芯单元11、第11定子铁芯单元11和第12定子铁芯单元11的齿部13卷绕后，再从第12定子铁芯单元11上的第三出线卷绕部73卷绕后引出；v相绕组22在第3定子铁芯单元11上的第二进线插针5卷绕后进线，将第3定子铁芯单元11、第4定子铁芯单元11、第9定子铁芯单元11和第10定子铁芯单元11的齿部13卷绕后，再从第10定子铁芯单元11上的第二出线卷绕部72卷绕后引出；u相绕组21在第1定子铁芯单元11 上的u相进线插针4卷绕后进线，将第1定子铁芯单元11、第2定子铁芯单元 11、第7定子铁芯单元11和第8定子铁芯单元11的齿部13卷绕后，再从第8 定子铁芯单元11上的第一出线卷绕部71卷绕后引出，大大减少多余的过桥线布置，降低制造成本，便于引线，接线方便。
45.实施例二：
46.一种电机，包括定子组件，其特征在于：所述定子组件是上述实施例一所述的一种三相电机的定子组件。
47.以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，
其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。