一种基于端盖的转子与定子组装机构的制作方法

1.本实用新型涉及电机生产领域，特别是涉及一种基于端盖的转子与定子组装机构。


背景技术：

2.在电机的组装生产中，转子、定子及两端盖要精确地装配成一个整体，最后通过螺丝进行两端盖的固定，通过两端盖形成电机的壳体，确保转子与定子的相对位置关系。
3.现有技术中，电机的装配工艺基本都是靠操作员纯手动完成组装，双手各持一个端盖，进行转子与定子的配合，将两端盖合模。在组装过程中，由于要确保装配的精度，避免转子与定子的撞击，使得人工组装的效率较低，而且难以保证装配精度，产品的良率低，组装后的成品误差大。此外，低效率导致的人工成本高，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种基于端盖的转子与定子组装机构，用于电机的组装，辅助操作员完成对转子、定子、两端盖的精确定位和合模组装，提升工作效率和组装精度。
5.所述电机包括转子、定子、第一端盖和第二端盖，所述转子设置在第一端盖中，所述定子设置在第二端盖中。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种基于端盖的转子与定子组装机构，包括：底座、第一仿形定位板和第二仿形定位板，所述第一仿形定位板竖向设置在底座的上方，所述第二仿形定位板可滑动地竖向设置在底座上并位于第一仿形定位板的前方，所述第一仿形定位板的前侧面设置有与第一端盖对应的第一仿形定位槽，所述第二仿形定位板后侧面设置有与第一仿形定位槽相同心并与第二端盖对应的第二仿形定位槽，所述第一仿形定位板上设置有延伸至第一仿形定位槽的第一通孔，所述第一通孔中可伸缩地设置有第一顶固件，所述第二仿形定位板上设置有延伸至第二仿形定位槽的第二通孔，所述第二通孔中可伸缩地设置有第二顶固件。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述底座上设置有位于第二仿形定位板下方的滑轨。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一仿形定位板位于滑轨上方，所述第一仿形定位板底部设置有第一滑座，所述第一滑座底部设置有位于滑轨上的第一滑块，所述第一滑座上设置有向下指向底座的紧固螺丝。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二仿形定位板底部设置有第二滑座，所述第二滑座底部设置有位于滑轨上的第二滑块。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一仿形定位板上设置有与第一顶固件相连接的第一肘夹。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二仿形定位板上设置有与第二顶固件相
连接的第二肘夹。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一顶固件和第二顶固件分别采用t形杆，所述第一通孔和第二通孔分别采用阶梯孔，所述阶梯孔上部设置有套设在t形杆上的外移复位弹簧。
13.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一端盖上设置有第一螺丝安装孔，所述第一仿形定位板后侧面设置有与第一螺丝安装孔一一对应的第一避让孔，所述第二端盖上设置有与第一螺丝安装孔一一对应的第二螺丝安装孔，所述第二仿形定位板前侧面设置有与第二螺丝安装孔一一对应的第二避让孔。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种基于端盖的转子与定子组装机构，特别设计了第一仿形定位板和第二仿形定位板，可以进行第一端盖和第二端盖的定位，并间接实现对转子、定子的定位，推动第二仿形定位板，实现第一端盖与第二端盖的合模，完成转子与定子的组装，确保了组装精度，操作简便，提升了生产效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
16.图1是本实用新型一种基于端盖的转子与定子组装机构一较佳实施例的结构示意图；
17.图2是图1的立体图；
18.图3是图2的另一角度视图；
19.图4是图1的a-a向剖视图。
具体实施方式
20.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1~图4，电机包括转子15、定子3、第一端盖14和第二端盖4，转子15设置在第一端盖14中，定子3设置在第二端盖4中。
22.本实用新型实施例包括：
23.如图1~图3所示的基于端盖的转子与定子组装机构，包括：底座6、第一仿形定位板1和第二仿形定位板2，第一仿形定位板1竖向设置在底座6的上方，第二仿形定位板2可滑动地竖向设置在底座6上并位于第一仿形定位板1的前方，改变第一仿形定位板1和第二仿形定位板2的间距，有利于第一端盖14和第二端盖4的合模。
24.在本实施例中，底座6上设置有位于第二仿形定位板2下方的滑轨5，第一仿形定位板1位于滑轨5上方，第一仿形定位板1底部设置有第一滑座9，第一滑座9底部设置有位于滑轨5上的第一滑块8，滑动调节灵活，对电机总长的适应性好。第一滑座9上设置有向下指向
底座6的紧固螺丝7，通过紧固螺丝7进行第一滑座9调节后的固定，提升组装时的稳定性。
25.第二仿形定位板2底部设置有第二滑座21，第二滑座21底部设置有位于滑轨5上的第二滑块，方便操作员进行第二仿形定位板2的前后推动，改变第一仿形定位板1和第二仿形定位板2的间距。
26.如图3所示，第一仿形定位板1的前侧面设置有与第一端盖14对应的第一仿形定位槽13，将第一端盖14放置在第一仿形定位槽13中，实现第一端盖14及第一端盖14中转子15的精准定位。
27.如图2所示，第二仿形定位板2后侧面设置有与第一仿形定位槽13相同心并与第二端盖4对应的第二仿形定位槽11，将第二端盖4放置在第二仿形定位槽11中，通过第二仿形定位槽11进行第二端盖4及第二端盖4中定子3的精准定位，确保第一端盖14与第二端盖4组装过程中的同轴度。
28.为了提升第一端盖14和第二端盖4的稳定性，避免组装过程中的松动，在第一仿形定位板1上设置有延伸至第一仿形定位槽13的第一通孔，第一通孔中可伸缩地设置有第一顶固件，进行第一端盖14的顶固。在本实施例中，第一仿形定位板1上设置有与第一顶固件相连接的第一肘夹10，通过第一肘夹10控制第一顶固件在第一通孔中的伸缩，实现第一顶固件对第一端盖14的锁定和解锁，操作简便。
29.此外，第二仿形定位板2上设置有延伸至第二仿形定位槽11的第二通孔23，第二通孔23中可伸缩地设置有第二顶固件22，进行第二端盖4的顶固。在本实施例中，第二仿形定位板2上设置有与第二顶固件相连接的第二肘夹12，通过第二肘夹12控制第二顶固件在第二通孔中的伸缩，实现第二顶固件对第二端盖4的锁定和解锁，避免了第一端盖14和第二端盖4在组装时的松动，有利于合模组装。
30.如图4所示，第一顶固件和第二顶固件22分别采用t形杆，第一通孔和第二通孔23分别采用阶梯孔，阶梯孔上部设置有套设在t形杆上的外移复位弹簧24，进行第一顶固件和第二顶固件22的外移复位，方便第一端盖14和第二端盖4组装后的取出。t形杆采用铝合金材质，避免了在第一端盖14和第二端盖4外壁上的压痕问题。
31.第一端盖14和第二端盖4锁定后，推动第二仿形定位板2后移，实现第一端盖14和第二端盖4的合模，同时完成转子15和定子3的组装，操作简便，组装精度高，避免了转子和定子的碰撞及错位问题。
32.如图3所示，第一端盖14上设置有4个第一螺丝安装孔20，方便进行螺丝16的安装。第一仿形定位板1后侧面设置有与第一螺丝安装孔20一一对应的第一避让孔18，第一避让孔18的设计，有利于螺丝16插入第一螺丝安装孔20，进行螺丝16的避让。
33.第二端盖4上设置有与第一螺丝安装孔20一一对应的第二螺丝安装孔19，方便螺丝16插入第二螺丝安装孔19，实现第一端盖14和第二端盖4的连接固定。第二仿形定位板2前侧面设置有与第二螺丝安装孔19一一对应的第二避让孔17，进行螺丝16末端的避让，提升螺丝16安装便利性，有利于先通过螺丝16进行第一端盖14和第二端盖4的连接固定，再进行第二仿形定位板2的前移复位，确保组装后的结构稳定性。开放式结构，第一端盖14和第二端盖4的取放都比较方便，操作简便、快捷。
34.综上，本实用新型指出的一种基于端盖的转子与定子组装机构，提升了电机的组装效率，降低了人工成本，而且确保了组装精度。
35.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。