旋转电机及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及具有定子铁芯由分割成多个的分割铁芯块构成的定子的旋转电机及其制造方法。
【背景技术】
[0002]作为以往的外旋型电动机，已知具有将多个分割铁芯块通过燕尾槽结合而与连结壳体结合起来连结成一体而构成的定子铁芯的电动机(例如，参照专利文献I)。
[0003]在该情况下，连结壳体由比作为分割铁芯块的构成部件的层叠钢板软的材料形成，连结壳体侧的所述燕尾槽结合部分发生塑性变形，以便填埋燕尾槽结合中存在的结合间隙而使其消失。
[0004]在先技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特开2003 - 169431号公报(段落0022?段落0024，图1)
【发明内容】
[0007]发明要解决的课题
[0008]可是，在上述结构的电动机中，连结壳体的凸部的周向的宽度和径向的高度都比分割铁芯块的凹部要小，而且，必须使连结壳体的外径尺寸比定子铁芯的内径更小，由此，各个的尺寸管理比较麻烦。
[0009]而且，由于在将分割铁芯块、连结壳体组装起来的状态下需要使用例如冲头使连结壳体发生塑性变形，因此，考虑到温度上升等，必须进行连结壳体的尺寸管理，存在制造效率差这样的问题。
[0010]本发明以解决上述问题为课题，目的在于获得一种旋转电机及其制造方法，通过利用将分割铁芯块紧固于壳体上的紧固部件的紧固力将相邻的各分割铁芯块彼此结合起来，能够简单地进行连结，制造效率大幅提高。
[0011]用于解决课题的手段
[0012]本发明的旋转电机具备:定子，其包括定子绕组和环状的定子铁芯，所述定子铁芯具有在周向上隔开间隔地形成的多个齿，所述定子绕组是将导线卷绕于各所述齿上而构成的；转子，其以包围定子且能够旋转的方式被设置在该定子的外径侧；和壳体，其以外周面与定子铁芯的内周面接触的方式被设置在所述定子铁芯的内径侧，所述定子铁芯由沿径向分割成多个的分割铁芯块构成，所述旋转电机的特征在于，在各所述分割铁芯块上，在所述壳体的所述外周面侧沿轴线方向形成有燕尾槽形状的铁芯块槽，在所述壳体上形成有凸台，该凸台向径外侧方向突出，与所述定子铁芯的轴线方向的一个端面对置，并且在与所述铁芯块槽相同的轴线上具有壳体槽，在所述铁芯块槽中嵌入有中继部件，该中继部件具有与所述壳体槽的倾斜面面接触的末端面，按各所述分割铁芯块沿所述轴线方向将分割铁芯块紧固于所述凸台上的紧固部件的紧固力所产生的来自所述倾斜面的径内侧方向的反作用力通过所述中继部件将各所述分割铁芯块按压至所述壳体的所述外周面上。
[0013]另外，本发明的旋转电机具备:定子，其包括定子绕组和环状的定子铁芯，所述定子铁芯具有在周向上隔开间隔地形成的多个齿，所述定子绕组是将导线卷绕于各所述齿上而构成的；转子，其以包围定子且能够旋转的方式被设置在该定子的外径侧；和壳体，其以外周面与定子铁芯的内周面接触的方式被设置在所述定子铁芯的内径侧，所述定子铁芯由沿径向分割成多个的分割铁芯块构成，所述旋转电机的特征在于，在各所述分割铁芯块上，在所述壳体的所述外周面侧沿轴线方向形成有燕尾槽形状的铁芯块槽，在所述壳体上形成有凸台，该凸台向径外侧方向突出，与所述定子铁芯的轴线方向的一个端面对置，在所述定子铁芯的轴线方向的另一个端面侧设置有按压部件，该按压部件在与所述铁芯块槽相同的轴线上具有按压部件槽，在所述铁芯块槽中嵌入有中继部件，该中继部件具有与所述按压部件槽的倾斜面面接触的末端面，沿所述轴线方向将所述按压部件和所述分割铁芯块紧固于所述凸台上的紧固部件的紧固力所产生的来自所述倾斜面的径内侧方向的反作用力通过所述中继部件将各所述分割铁芯块按压至所述壳体的所述外周面上。
[0014]另外，本发明的旋转电机的制造方法具备:冲裁原材料，形成作为所述分割铁芯块的构成部件的薄板钢板部的工序；层叠各所述薄板钢板部而形成所述分割铁芯块的工序；将各所述分割铁芯块配置在所述壳体的周围而形成分割铁芯块集合体后，以将各分割铁芯块相对于壳体从外径侧向内径侧进行按压的方式，将环状的紧固工具嵌入分割铁芯块集合体的工序；通过焊接将相邻的各分割铁芯块彼此连接起来的工序；和分别将所述中继部件嵌入各所述铁芯块槽中的工序。
[0015]发明效果
[0016]根据本发明的旋转电机，通过利用将分割铁芯块紧固于壳体上的紧固部件的紧固力将相邻的各分割铁芯块彼此结合起来，能够简单地进行连结，制造效率大幅提高。
[0017]另外，根据本发明的旋转电机的制造方法，通过将环状的紧固工具嵌入分割铁芯块集合体，能够简单地使定子与配置在定子的外径侧的转子之间的间隙在周向上相等。
【附图说明】
[0018]图1是示出使用本发明的实施方式I的电动机的电梯装置的结构图。
[0019]图2是示出图1的曳引机的上半剖视图。
[0020]图3是沿图2的II1-1II线的向视剖切图。
[0021]图4是沿图3的IV-1V线的向视剖切图。
[0022]图5是示出将线圈部卷装在图3的分割铁芯块上的情况的图。
[0023]图6是沿图3的V1-VI线的向视剖切图。
[0024]图7是示出本发明的实施方式I的电动机的第I变形例的剖视图。
[0025]图8是示出本发明的实施方式I的电动机的第2变形例的剖视图。
[0026]图9是示出图8的电动机的使用状态的剖视图。
[0027]图10是示出本发明的实施方式I的中继部件的变形例的立体图。
[0028]图11是示出本发明的实施方式2的电动机的重要部位的剖视图。
[0029]图12是沿图11的XI1-XII线的向视剖切图。
[0030]图13是示出本发明的实施方式2的电动机的变形例的剖视图。
[0031]图14是示出本发明的实施方式3的电动机的重要部位的剖视图。
[0032]图15是沿图14的XV-XV线的向视剖切图。
[0033]图16是示出本发明的实施方式3的变形例的重要部位的剖视图。
[0034]图17是示出本发明的实施方式4的电动机的重要部位的剖视图。
[0035]图18是沿图17的XVII1-XVIII线的向视剖切图。
[0036]图19是示出本发明的实施方式I的电动机的制造方法的一个工序的重要部位的剖视图。
[0037]图20是示出本发明的实施方式3的电动机的制造方法的一个工序的重要部位的剖视图。
[0038]图21是冲裁工序中的实施方式I的薄板钢板部在原材料中的配置图。
[0039]图22是示出实施方式I的薄板钢板部的层叠配置的图。
[0040]图23是沿图22的XXII1-XXIII线的向视剖切图。
[0041]图24是冲裁工序中的与实施方式I的薄板钢板部不同的例子的薄板钢板部在原材料中的配置图。
[0042]图25是示出与图24的薄板钢板部不同的配置的图。
[0043]图26是在相邻的分割铁芯块中分别层叠有不同板厚的薄板钢板部时的重要部位的剖视图。
[0044]图27是在相邻的分割铁芯块中层叠有相同板厚的薄板钢板部时的重要部位的剖视图。
【具体实施方式】
[0045]以下，基于附图对本发明的各实施方式进行说明，但在各图中，对相同或相当的部件、部位标记相同的标号进行说明。
[0046]实施方式I
[0047]图1是示出使用本发明的实施方式I的电动机I的电梯装置2的立体图。
[0048]该电梯装置2具备:曳引机4，其具有电动机1、绳轮3和制动器(未图示)；绳索5，其卷绕于绳轮3上；轿厢6，其安装在绳索5的一端部；和对重7，其安装在绳索5的另一端部。
[0049]在该电梯装置2中，通过解除制动器的制动，并且驱动电动机1，使绳轮3旋转，由此，轿厢6和对重7以吊桶式升降。
[0050]另外，通过切断对电动机I通电，并驱动制动器，由此，轿厢6和对重7停止并被保持。
[0051]图2是示出图1的曳引机4的上半剖视图。
[0052]该曳引机4的电动机I具备:圆筒形状的外框9 ;固定轴10，其设置在中心轴线上；壳体8，其将该固定轴10与外框9连结；定子11，其设置在壳体8的外周面上；和转子12，其以包围定子11且能够旋转的方式设置在该定子11的外径侧。在此，外框9、固定轴10和壳体8 一体地形成。
[0053]定子11具备:定子铁芯13，其被设置成内周面遍及整周地与壳体8的外周面接触；和定子绕组14，其被卷装于定子铁芯13上。
[0054]转子12具备:圆筒形状的转子铁芯15 ;和多个永久磁铁16，其沿周向隔开间隔地固定在该转子铁芯15的内周面上。
[0055]曳引机4的制动器17安装在外框9上，并且具有面对转子铁芯15的制动块18。
[0056]曳引机4的绳轮3具有:凸台20，其经由轴承19以旋转自如的方式设置在固定轴10上；轮圈22，其从转子铁芯15的一侧沿轴线方向延伸，并在外周面上形成有绳槽21 ;和肋23，其将轮圈22与凸台20连结起来。
[0057]关于该曳引机4，通过向定子绕组14通电，使定子11产生旋转磁场，转子12以及与转子12 —体的绳轮3与该旋转磁场联动地进行旋转。
[0058]另一方面，在制动器17中，在切断向定子绕组14的通电的同时，制动块18按压转子铁芯15的外周面，转子12的旋转停止。
[0059]图3是沿图2的定子11的