电缆自动剥皮器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电缆加工工具技术领域，特别是涉及电缆自动剥皮器。
【背景技术】
[0002]变电站的建设、维护以及升级改造时，需要对各种电缆做端子夹、接线端头以便于重新接线，这就需要对电缆头连接端进行剥皮处理，才能对线芯进行分配和连接。目前对电缆外皮进行剥皮多采用剥皮刀、美工刀等简易的工具，但是由于电缆外皮表圆滑且韧性比较好，所以采用剥皮刀、美工刀剥皮时容易打滑，极易伤及手部，电缆外皮剥除难度大，时间长，剥皮工具也会经常报废，而且电缆外皮剥皮时的深浅不易控制，容易割伤线芯，对线芯造成不同程度的损伤，严重的会导致电缆报废，造成人力、物力、财力的极大浪费。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种电缆自动剥皮器，以实现可以安全、方便、快捷的将电缆外皮剥离，同时又不会割伤线芯，避免了对线芯造成损伤。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:电缆自动剥皮器，包括管状的壳体，所述壳体的两端分别套装有容电缆穿过的剥皮套管，两所述剥皮套管与所述壳体转动配合，两所述剥皮套管内端伸入所述壳体内腔中，两所述剥皮套管外端伸出所述壳体内腔，两所述剥皮套管的中心线重合，所述壳体上设有驱使所述剥皮套管转动的驱动装置，且两所述剥皮套管的转动方向相反；两所述剥皮套管上分别设有轴向导引装置，两所述剥皮套管上还分别设有切刀装置。
[0005]作为优选的技术方案，所述驱动装置包括所述壳体内转动设有的主动齿轮，所述主动齿轮传动连接驱动电机，所述主动齿轮位于两所述剥皮套管内端之间，两所述剥皮套管内端分别设有与所述主动齿轮啮合的齿圈。
[0006]作为对上述技术方案的改进，所述壳体内与所述主动齿轮相对一侧设有随动齿轮，所述随动齿轮与两所述齿圈啮合。
[0007]作为对上述技术方案的改进，所述主动齿轮和所述随动齿轮为锥齿轮。
[0008]作为对上述技术方案的改进，所述轴向导引装置为两所述剥皮套管外端的管壁上沿径向分别滑动设有若干滑杆，各所述滑杆位于所述剥皮套管管腔内一端分别转动设有导引轮，各所述导引轮的中心线与剥皮套管的中心线相互倾斜设置，且两所述剥皮套管上导引轮的中心线的倾斜方向相反，所述滑杆与所述剥皮套管之间分别设有滑杆定位锁紧装置。
[0009]作为对上述技术方案的改进，两所述剥皮套管上的滑杆分别为三个；所述滑杆定位锁紧装置为所述滑杆上设有标尺，所述剥皮套管上设有用于锁紧所述滑杆的滑杆锁紧螺钉。
[0010]作为对上述技术方案的改进，所述切刀装置为两所述剥皮套管外端的管壁上沿径向分别滑动设有刀杆，所述刀杆位于所述剥皮套管管腔内一端设有剥皮切刀，两所述刀杆与所述剥皮套管之间分别设有刀杆定位锁紧装置。
[0011]作为对上述技术方案的改进，所述刀杆定位锁紧装置为所述刀杆上设有标尺，所述剥皮套管上设有用于锁紧所述刀杆的刀杆锁紧螺钉。
[0012]作为对上述技术方案的改进，所述壳体的两端分别设有连接环，两所述连接环内周表面分别设有凸环，两所述剥皮套管内端外周表面分别设有与所述凸环对应的台肩，两所述剥皮套管上分别套装有轴承，两所述剥皮套管上位于所述轴承外侧还分别套装有将所述轴承推向所述凸环和台肩的挡圈，所述挡圈固定连接所述连接环。
[0013]作为对上述技术方案的改进，所述壳体的两侧分别设有手柄，一所述手柄上设有连接并控制所述驱动电机的控制开关，所述控制开关连接电源线。
[0014]由于上述技术方案的电缆自动剥皮器，采用了包括管状的壳体，所述壳体的两端分别套装有容电缆穿过的剥皮套管，两所述剥皮套管与所述壳体转动配合，两所述剥皮套管内端伸入所述壳体内腔中，两所述剥皮套管外端伸出所述壳体内腔，两所述剥皮套管的中心线重合，所述壳体上设有驱使所述剥皮套管转动的驱动装置，且两所述剥皮套管的转动方向相反；两所述剥皮套管上分别设有轴向导引装置，两所述剥皮套管上还分别设有切刀装置。使用时，首先将电缆需要剥皮的头端伸入两所述剥皮套管内，之后通过轴向导引装置将电缆头端进行定位并夹持，之后调整切刀装置，控制驱动装置驱使所述剥皮套管转动，轴向导引装置随剥皮套管转动并夹持电缆，在轴向导引装置导引下的同时，剥皮套管带动切刀装置绕电缆旋转对电缆进行剥皮。且因两所述剥皮套管的转动方向相反，所以两切刀装置绕电缆旋转方向也相反，这样位于剥皮行进方向前端的切刀装置绕电缆旋转并前行，将电缆外皮切割成螺旋状，而位于剥皮行进方向后端的切刀装置绕电缆旋转并前行，对电缆外皮进行与前端切刀装置切割螺旋相反的螺旋切割，这样经过前后两切刀装置切割将电缆外皮切割呈细小的碎块后掉落脱离，操作非常安全、方便、快捷的将电缆外皮剥离，同时又不会割伤线芯，避免了对线芯造成损伤。而且可以通过调节轴向导引装置以针对不同口径的电缆，适用范围广。
【附图说明】
[0015]以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中:
[0016]图1是本发明的结构图；
[0017]图2是本发明的示意图。
[0018]图中:1_壳体；11_连接环；12_挡圈；13_轴承；2_剥皮套管；21_齿圈；3-滑杆；31-滑杆锁紧螺钉；32_导引轮；4_驱动电机；41_主动齿轮；42_随动齿轮；5-刀杆；51_刀杆锁紧螺钉；52_剥皮切刀；6_电缆；61_线芯；7_手柄；71_控制开关；72_电源线。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0020]如图1和图2所示，电缆自动剥皮器，包括管状的壳体I，所述壳体I的两端分别套装有容电缆6穿过的剥皮套管2，两所述剥皮套管2与所述壳体I转动配合，两所述剥皮套管2内端伸入所述壳体I内腔中，两所述剥皮套管2外端伸出所述壳体I内腔，两所述剥皮套管2的中心线重合，所述壳体I上设有驱使所述剥皮套管2转动的驱动装置，且两所述剥皮套管2的转动方向相反；两所述剥皮套管2上分别设有轴向导引装置，两所述剥皮套管2上还分别设有切刀装置。使用时，将电缆6需要剥皮的头端伸入两所述剥皮套管2内，之后通过轴向导引装置将电缆6头端进行定位并夹持，之后调整切刀装置，控制驱动装置驱使所述剥皮套管2转动，轴向导引装置随剥皮套管2转动并夹持电缆6，且在轴向导引装置导引下，切刀装置随剥皮套管2转动对电缆6进行剥皮。且因两所述剥皮套管2的转动方向相反，所以两切刀装置转动方向也相反，这样经过两切刀装置切割将电缆6外皮切割呈细小的碎块后掉落脱离，操作非常安全、方便、快捷的将电缆6外皮剥离。
[0021 ] 如图1和图2所示，所述驱动装置包括所述壳体I内转动设有的主动齿轮41，所述主动齿轮41传动连接驱动电机4，所述主动齿轮41位于两所述剥皮套管2内端之间，两所述剥皮套管2内端分别设有与所述主动齿轮41啮合的齿圈21。通过驱动电机4驱动主动齿轮41转动，由主动齿轮41驱使两侧齿圈21以相反的方向同步转动，传动平稳。所述壳体I内与所述主动齿轮41相对一侧设有随动齿轮42，所述随动齿轮42与两所述齿圈21啮合，这样与主动齿轮41配合，对剥皮套管2起到支撑作用，剥皮套管2转动平稳。所述主动齿轮41和所述随动齿轮42为锥齿轮，可进一步提高传动的平稳性和对剥皮套管2的支撑。
[0022]如图1和图2所示，所述轴向导引装置为两所述剥皮套管2外端的管壁上沿径向分别滑动设有若干滑杆3，各所述滑杆3位于所述剥皮套管2管腔内一端分别转动设有导引轮32，各所述导引轮32的中心线与剥皮套管2的中心线相互倾斜设置，且两所述剥皮套管2上导引轮32的中心线的倾斜方向相反，可采用位于同一剥皮套管2上导引轮32的中心线的倾斜角度相同，以保证导引的同步性，所述滑杆3与所述剥皮套管2之间分别设有滑杆定位