一种无刷电机的装配结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明为一种电机的装配结构，特别涉及一种无刷电机的装配结构，属于电机设备装配技术领域。
【背景技术】
[0002]在目前电机行业中，无刷电机转子组件的转子芯片外径与磁环内径之间采用间隙配合，磁环与转子芯片配合时设计非常重要，如何来定义间隙的大小，还要考虑到加工工艺问题。转子芯片叠铆后公差一般能够控制在0.06mm以内，磁环内径尺寸由于要考虑到脱模，所以公差一般能够控制在0.06mm以内。综合上面的问题，转子芯片与磁环间隙一般定义在0.04-0.16mm。间隙部分采用厌氧胶水来填充，从而把磁环固定到转子芯片上。但在上述产品中，会存在一个比较严重的问题，磁环粘结好后，转子外表面跳动大，一方面会影响到转子组件的平衡问题，导致电机振动过大，另一方面会存在马达气隙过小的风险，导致磁环破裂，电机失效。越大的产品平衡量会越大，这样对产品的定位和运用产生比较大的阻碍。
[0003]在无刷电机中最重要的就是霍尔传感器与感应磁环的位置，如果在设计上位置不当就会导致无刷电机无法运行或者运行异常，所以霍尔板与定子组件的固定尤为重要。在常规无刷电机中，一般采用胶水固定、热熔焊接固定或者螺钉固定等方式，这些固定方式都存在一定的缺陷。采用胶水固定时，胶水容易流入定子内部引起马达卡死的风险，而且胶水固化的操作也是一件非常麻烦的工艺，大大地增加了工时，降低了生产效率；如图8-1、
8-2所示，常规的无刷电机霍尔板与定子组件装配中，采用热熔焊接固定霍尔板，在生产的时候温度是最难控制的事情，如何定义焊接时间和温度是非常重要的，这种固定方式次品率会比较高，而且焊接后如果出现不良品的话，整个定子都将报废，所以成本非常高；螺钉固定也存在着非常大的风险，首先螺钉是铁制件，容易被吸入到磁钢表面，甚至掉入到马达内部，如果产品流到客户，那么后果将非常严重。
[0004]众所周知，在如今电机行业中，通常分为两种结构:一种是整体式结构，如图9-1、
9-2所示，整体式结构广泛的运用于园林工具，电动工具，汽车电机等领域；另一种是分体式结构，如图10-1、10-2所示，这种结构设计主要是源于客户要求，客户采用整机中的设计结构来固定电机转子、定子等部分，从而让电机在整机中运行工作。上述所说的整体式结构和分体式结构都各有各的特点，整体式结构在客户整机中通常采用螺钉固定和机壳定位，这样定位的好处有:整体式结构非常牢固，可用于高转速、高震动、工作环境恶劣的电机行业中，客户整机结构设计简单，与电机装配结构精度要求不高。分体式结构也有它的优点:电机部分制作简单，工序较少，成本比整体式结构低。但上述整体式结构电机和分体式结构电机是不能兼用的，不同的工作环境需购置不同结构的电机，使设备投资增加。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对上述无刷电机装配结构的现有技术中，存在磁环粘结后表面跳动大导致电机振动过大、或马达气隙过小导致磁环破裂，霍尔板与定子组件的固定采用胶水固定导致工时增加、使生产效率降低，热熔焊接固定次品率高，螺钉固定易被吸入到磁钢表面或掉入到马达内部，不能兼用整体式和分体式的缺陷，提供了一种无刷电机的装配结构，可以达到磁环粘结后表面无跳动、电机振动小，马达气隙正常、磁环不破裂，霍尔板与定子组件的固定采用插接方式、使生产效率提高、次品率降低，并能兼顾整体式和分体式结构的目的。
[0006]为了实现上述目的本发明采取的技术方案是:一种无刷电机的装配结构，包括霍尔板、定子组件、风叶和转子组件；所述霍尔板设置在定子组件前方，所述风叶设置在定子组件后方、风叶与定子组件固定连接，所述转子组件与定子组件转动连接；所述定子组件包括绝缘端板，所述绝缘端板在定子组件前端，所述霍尔板通过绝缘端板与定子组件固定连接；所述转子组件包括转子芯片和磁环，所述转子芯片设置在磁环内，转子芯片外缘均匀设置有4-12条弧形凹槽，转子芯片外缘、每相邻2条弧形凹槽之间的区域与磁环内孔为间隙配合，并形成间隙段、共有4-12个间隙段；间隙部分采用厌氧胶水来填充，从而把磁环固定在转子芯片外缘上；
[0007]在转子组件中，所述转子芯片外缘的每个间隙段中间部位设置有凸弧面、共有4-12段凸弧面，所述凸弧面与磁环内孔形成紧密配合，在保证配合的情况下不影响装配，也不影响胶水固化。
[0008]所述转子芯片外缘均匀设置有8条弧形凹槽，转子芯片外缘、每相邻2条弧形凹槽之间的区域与磁环内孔为间隙配合，并形成8个间隙段，在所述每个间隙段的中间部位设置有凸弧面、共有8段凸弧面。
[0009]所述凸弧面的高度为0.06mm。
[0010]所述转子芯片外缘与磁环内孔间隙为0.04-0.16mm。
[0011]所述霍尔板通过绝缘端板以自扣的方式固定在定子上:所述绝缘端板包括绝缘端板本体和3组倒勾结构，所述3组倒勾结构包括I组大倒勾结构和2组小倒勾结构，I组大倒勾结构和2组小倒勾结构各为一体结构，所述I组大倒勾结构设置在绝缘端板上边缘正中位置，所述2组小倒勾结构分别设置在绝缘端板下边缘两侧；所述3组倒勾结构各包括根部连接部，中间倒勾杆和端部倒勾，所述根部连接部与绝缘端板本体固定连接，所述中间倒勾杆与绝缘端板本体垂直设置；所述霍尔板的上方正中位置设置有I个大缺口，霍尔板的下方两侧各设置有I个小缺口，所述大缺口的位置与大倒勾结构的位置相对应，所述大倒勾结构端部倒勾的大小与大缺口的大小相匹配，所述2个小缺口的位置与分别与2个小倒勾结构的位置相对应，所述小倒勾结构端部倒勾的大小与小缺口的大小相匹配；大倒勾结构与大缺口插接连接，2个小倒勾结构分别与2个小缺口插接连接；
[0012]由于本发明的霍尔板可以通过绝缘端板的倒勾结构与定子组件进行插接连接，所以本发明为一种无刷电机的分体式装配结构。
[0013]所述3组倒勾结构在绝缘端板本体边缘均匀分布，即3组倒勾结构中心通过无刷电机中心连线之间的夹角均为120°。
[0014]当本发明结构与电机壳体和前、后端盖组装时，即成为一种新型无刷电机整体式结构。
[0015]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0016]( I )转子芯片与磁环装配采用局部紧配合的设计，转子芯片在设计上采用局部与磁环内孔紧密配合，在保证配合的情况下不影响装配，也不影响胶水固化，这种创新的设计完美的解决了磁环跳动大的问题和转子平衡的问题，产品稳定性好，适合所有类型的电机广品；
[0017]( 2 )通过绝缘端板与霍尔板之间自扣的方式将霍尔板固定在定子上，不增加其它附件，避免其它方式方法所带来的风险，合理的利用自身零件来设计装配结构，大大的改善了装配工艺，产品合格率高，人工成本和原材料成本降低，生产效率提高，产品工艺简单，非常适合批量生产；
[0018]( 3 )整体式、分体式电机能互相兼用，适合所有客户群，本发明结构与电机壳体和前、后端盖组装时，即成为一种新型无刷电机整体式结构。它不会影响电机的性能，不管是整体式还是分体式，都完全满足客户的使用要求，这样就能兼顾整体式和分体式的优点，节约设备投资，给在不同工作状态下，对电机的选用、安装和使用带来方便。
【附图说明】
[0019]图1-1是:本发明结构主视图；
[0020]图1-2是:本发明结构左视图；
[0021]图2-1是:转子组件主视图；
[0022]图2-2是:转子组件右视图；
[0023]图2-3是:转子组件左视图；
[0024]图3-1是:图2-2放大图；
[0025]图3-2是:图3-1 A部放大图；
[0026]图4-1是:霍尔板与定子组件装配主视图；
[0027]图4-2是:霍尔板与定子组件装配左视图；
[0028]图5-1是:绝缘端板主视图；
[0029]图5-2是:绝缘端板左视剖视图；
[0030]图6-1是:霍尔板主视图；
[0031]图6-2是:霍尔板左视图；
[0032]图7-1是:一种新型无刷电机整体式结构主视图；
[0033]图7-2是:一种新型无