预制夹层模块及使用该模块的夹层制作方法和预制舱的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及预制夹层模块及使用该模块的夹层制作方法和预制舱。
【背景技术】
[0002]二次设备预制舱是变电站二次设备室的替换产品，近年来在变电行业得到了极为广泛的应用。在二次设备预制舱中，照明开关、传感器、插座、配电箱等辅助设备均需要安装在侧壁上。另外，侧壁还需要进行大量设备电缆的敷设，在日常的运行过程中，也需要定期的对设备及敷设线缆进行检修与维护，因此，侧壁设计的方便与否直接影响着二次设备预制舱的便捷性。
[0003]实现上述设备的安装的传统方式是通过舱内装修，在侧壁上固定安装龙骨搭建夹层，再根据照明开关、传感器等设备的安装数量和位置裁剪合适尺寸的棚板，并对棚板切割开孔后，将设备固定在棚板上，设备线缆穿PVC管后，敷设在夹层中。
[0004]传统的方式需要经过安装龙骨、裁剪棚板、切割开孔等多个工序，耽误大量时间，效率低下，无法实现线下的工厂化生产。并且，侧壁夹层的安装质量受装修工人技术水平影响较大，易造成材料浪费和工艺不达标的问题。尤其是上述结构的侧板夹层不容易拆卸，会给设备安装、走线及后期运行维护带来很大麻烦。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种预制夹层模块，以解决现有技术中夹层制作效率低、质量不易保证、且无法实现线下的工厂化生产的问题。
[0006]本发明中预制夹层模块采用的技术方案是:预制夹层模块，包括两只用于并列间隔设置的夹层支架，还包括两只以上用于沿夹层支架的延伸方向并列设置的夹层板；所述夹层支架上设有用于固定在对应的安装侧壁上的侧壁固定结构，还设有供所述夹层板的对应侧边可拆固定的夹层板安装结构，所述侧壁固定结构和夹层板安装结构分别设置在夹层支架的相对两侧以使夹层板与对应的安装侧壁之间形成夹层。
[0007]预制夹层模块还包括用于与所述夹层支架并列间隔地固定在对应的安装侧壁上的走线支架，所述走线支架与相邻的夹层支架之间形成走线通道，所述走线支架和夹层支架用于远离安装侧壁的一侧设有线缆盖板。
[0008]与所述走线支架相邻的夹层支架上设有用于连通所述走线通道与所述夹层的过线孔。
[0009]所述夹层支架和走线支架整体上均为拉伸体结构，所述夹层支架的横截面为“C”形；所述走线支架的横截面为“G”形，所述侧壁固定结构设置在夹层支架的折边上，所述走线支架通过与“G”形的顶部对应的折边与对应的安装侧壁固定。
[0010]所述线缆盖板的一侧铰接在所述走线支架上而形成门板，所述门板上设有门锁；所述走线支架延伸方向的至少一端设置有盖体，所述盖体上设有线缆穿孔。
[0011]两只所述夹层支架之间固定有用于增加结构稳定性的横向加强架，所述横向加强架上设有用于固定在对应的安装侧壁上的加强架固定结构。
[0012]至少一块所述夹层板上设有设备安装孔。
[0013]所述夹层板安装结构是沿夹层支架的延伸方向间隔布置的模数孔。
[0014]本发明中夹层制作方法采用的技术方案是:夹层制作方法，该方法包括以下步骤:步骤一、将两只夹层支架通过侧壁固定结构并列间隔地固定到对应的安装侧壁上；步骤二、将夹层板通过夹层支架上设置的夹层板安装结构可拆固定到夹层支架上，使夹层板与对应的安装侧壁之间形成夹层。
[0015]本发明中预制舱采用的技术方案是:预制舱，包括侧壁和预制夹层模块，包括两只用于并列间隔设置的夹层支架，还包括两只以上用于沿夹层支架的延伸方向并列设置的夹层板；所述夹层支架上设有用于固定在侧壁上的侧壁固定结构，还设有供所述夹层板的对应侧边可拆固定的夹层板安装结构，所述侧壁固定结构和夹层板安装结构分别设置在夹层支架的相对两侧以使夹层板与侧壁之间形成夹层。
[0016]本发明采用上述技术方案，制作夹层时，将夹层支架通过侧壁固定结构并列间隔地固定到对应的安装侧壁上，再将夹层板按通过夹层板安装结构可拆固定到夹层支架上的对应位置，即可在需要位置形成夹层；两只夹层支架制造安装方便，而夹层板设置成两块以上的形式可以按需拼装，安装灵活，能够进行线下生产，从而提高夹层制作效率、保证质量，也便于产品标准化和模块化地生产。
【附图说明】
[0017]图1是本发明中预制夹层模块的实施例一的整体结构示意图；
图2是图1中夹层支架上端的结构示意图；
图3是图1中走线支架的结构示意图；
图4是图1中门板的结构示意图；
图5是图1中走线支架上端走线夹层侧板与顶盖的连接结构示意图；
图6是图1中其中一个夹层板的结构示意图；
图7是图1中横向加强架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]本发明中预制夹层模块的实施例一如图1~图7所示，是一种用于二次设备舱上的预制夹层模块，包括用于安装设备的设备夹层部分和用于敷设线缆的走线夹层部分。设备夹层部分包括左夹层侧板60、右夹层侧板61、加强横板70和安装面板80 ;走线夹层部分包括走线夹层侧板20、门板30、顶盖10和底盖11。左夹层侧板60、右夹层侧板61和安装面板80围成设备安装腔体，走线夹层侧板20、左夹层侧板60、门板30、顶盖10和底盖11围成走线通道。
[0019]如图1、2所示，左夹层侧板60、右夹层侧板61构成夹层支架，用于并列间隔地固定到预制舱的侧壁上。左夹层侧板60、右夹层侧板61整体上为拉伸体结构，横截面为“C”形，形成槽钢式结构，两者开口相对设置。其中左夹层侧板60包括用于垂直于预制舱的侧壁设置的竖板63和垂直设置在竖板63宽度方向两侧上的内侧折边62、外侧折边64。
[0020]竖板63上设有过线孔66、盖体连接孔67和横板连接孔69，过线孔66沿上下方向间隔设置有若干个，用以使走线通道与设备安装腔体之间互通线缆；盖体连接孔67设置在竖板63的上部边沿和下部边沿处，分别用于与顶盖10和底盖11固定连接；横板连接孔69成对设置，各对之间沿上下方向相互间隔，用于连接加强横板70。内侧折边62上开有螺钉穿孔65，构成侧壁固定结构，用以通过螺钉固定在预制舱的侧壁上。外侧折边64上开有沿上下方向间隔设置的模数孔68，构成夹层板安装结构，用于安装面板80或设备。右夹层侧板61与左夹层侧板60结构基本相同，差别在于右夹层侧板61上没有设置过线孔。
[0021]如图7所示，加强横板70上设有两个上下折边71和两个左右折边73，各左右折边73上设有两个左右折边穿孔74，用于与竖板63上成对设置的横板连接孔69通过螺纹紧固件可拆固定连接；上下折边71通过水平折边75连接，上下折边71上设有上下折边穿孔72，安装时上下折边71与侧壁平行，能够固定在侧壁上。使用时，加强横板70在增加结构稳定性的同时，能够对夹层内安装的设备的后部进行支撑。
[0022]如图6所示，安装面板80构成夹层板，设有多块。各安装面板80的宽度均为19英寸，与左夹层侧板60、右夹层侧板61之间的间距相等，高度均为1.75英寸整数倍，便于进行标准化。安装面板80的左右两侧开有固定孔82，安装面板中部根据设备尺寸预留设备安装