流体装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种流体装置的改良方法，该流体装置包括水轮机或泵那样的流体机械、和发电机或电动机那样的旋转电机，特别是涉及提高该流体装置的维修性的方法。
【背景技术】
[0002]迄今为止，作为包括水轮机和发电机的水力发电装置而言，具有下述结构的水力发电装置已为人所知，该结构为:将水轮机和转轴与该水轮机相连的发电机布置在一个机壳内，将供给所述机壳的一端的水流供到所述水轮机后，让该水流从所述机壳的另一端流出，来驱动水轮机旋转，并借助该水轮机旋转来驱动所述发电机的转轴旋转以让该发电机进行发电，并且利用流入所述机壳内的水流对布置在该机壳内的发电机进行冷却。专利文献I中记载了在包括水轮机和发电机的水力发电装置中作为发电机采用水冷式发电机的技术内容。
[0003]进而，迄今为止，作为包括泵和电动机的泵系统而言，具有下述结构的泵系统已为人所知，该结构为:将水泵连结在电动机的转轴上，沿上下方向布置该水泵和电动机，并将控制所述电动机的变频器等功率转换控制装置设置并连结在电动机的侧方，并且将该水泵设置在流入管与流出管之间的连接部分处，利用接收到电力的电动机驱动水泵旋转，从而将水流自流出管供出。
[0004]专利文献1:日本公开专利公报特开2011 — 89476号公报
【发明内容】
[0005]一发明所要解决的技术问题一
[0006]不过，在所述水力发电装置中，因为利用流入到机壳内的水流冷却发电机，使发电机构成为水冷式发电机，所以能够提高冷却发电机的冷却性能并能够谋求实现小型化，不过由于其构成为发电机与水轮机一起被安装在机壳内，因而存在发电机的保养及维修性低的缺点。
[0007]而且，在所述泵系统中，电动机及设置在该电动机的侧方的变频器等功率转换控制装置为空冷式装置，因此存在冷却上述装置的冷却性能低且大型化的缺点。
[0008]本发明正是鉴于上述问题而完成的，其目的在于:在包括水轮机或泵那样的流体机械以及发电机或电动机那样的旋转电机的流体装置中，使该旋转电机或功率转换控制装置构成为水冷式装置，以提高冷却上述装置的冷却性能，并使流体机械和旋转电机以能够拆分开的方式连结以实现小型化，由此谋求该旋转电机的保养、维修性的提高。
[0009]一用以解决技术问题的技术方案一
[0010]为了实现上述目的，本发明的流体装置包括流体机械15、和与所述流体机械15相连结的旋转电机11，其特征在于:所述流体装置包括冷却管道40、41及冷却器30、31，所述冷却管道40、41将所述流体机械15的上游侧和下游侧旁路地使流体进行流动，所述冷却器30、31设置在所述冷却管道40、41的中途，并利用在所述冷却管道40、41中流通的流体进行液体冷却，所述流体机械15与所述旋转电机11以能够拆分开的方式连结起来。
[0011]在本发明的流体装置中，流体经由冷却管道在冷却器中流通，能够利用该冷却器对例如旋转电机及功率转换控制装置进行冷却，因此使该旋转电机及功率转换控制装置构成为液冷式装置，使得冷却所述装置的冷却性能提高并能够谋求实现小型化。
[0012]而且，因为所述流体机械与旋转电机之间以能够拆分开的方式连结起来，所以当对流体机械及旋转电机进行保养、维修时，能够以短时间很容易地进行该作业。
[0013]本发明是这样的，在所述流体装置的基础上，其特征在于:所述流体装置包括功率转换控制装置20、21，所述冷却器30、31是被夹在所述旋转电机11与所述功率转换控制装置20、21之间，利用在所述冷却管道40、41中流通的流体对所述旋转电机11和所述功率转换控制装置20、21双方进行冷却的双方冷却器30、31。
[0014]在本发明中，因为旋转电机和功率转换控制装置分别位于双方冷却器的两侧中相应的一侧，所以利用这一个冷却器就能够同时对旋转电机和功率转换控制装置进行冷却。在此，因为用于旋转电机和功率转换控制装置的冷却系统为一个系统，所以既能够使冷却旋转电机和功率转换控制装置的冷却方式成为液冷式，又能够使流体装置整体实现小型化、轻量化，从而能够实现低价格化、节省空间化以及施工、维修的简化。
[0015]本发明是这样的，在所述流体装置的基础上，其特征在于:所述功率转换控制装置20、21包括第一功率转换控制装置20和第二功率转换控制装置21，所述第一功率转换控制装置20对已由所述旋转电机11获得的功率或者来自电源的功率进行转换或控制，所述第二功率转换控制装置21对已由所述第一功率转换控制装置20转换或控制过的功率进一步进行转换或控制，所述双方冷却器30、31包括第一冷却器30和第二冷却器31，所述第一冷却器30被夹在所述旋转电机11与所述第一功率转换控制装置20之间，所述第二冷却器31被夹在所述旋转电机11与所述第二功率转换控制装置21之间。
[0016]在本发明中，旋转电机和第一功率转换控制装置分别位于第一冷却器的两侧中相应的一侧，并且旋转电机和第二功率转换控制装置分别位于第二冷却器的两侧中相应的一侦牝能够同时对上述旋转电机及第一和第二功率转换控制装置进行冷却，因此既能够使冷却旋转电机及第一和第二功率转换控制装置的冷却方式成为液冷式，又能够使包括旋转电机及第一和第二功率转换控制装置的流体装置整体实现小型化、轻量化、低价格化、节省空间化以及施工和维修的简化。
[0017]本发明是这样的，在所述流体装置的基础上，其特征在于:所述流体装置包括接收所述冷却管道40、41中的流体来对所述旋转电机11进行冷却的旋转电机用冷却器32，所述旋转电机用冷却器32位于所述旋转电机11的端部中所述第一冷却器30及所述第二冷却器31所位于的端部以外的端部处。
[0018]在本发明中，因为不仅用所述双方冷却器即第一和第二冷却器还用旋转电机用冷却器对旋转电机进行冷却，所以冷却该旋转电机的冷却性能进一步提高。
[0019]本发明是这样的，在所述流体装置的基础上，其特征在于:所述旋转电机11位于所述流体机械15的上方，所述第一功率转换控制装置20和所述第二功率转换控制装置21以及所述第一冷却器30和所述第二冷却器31位于所述旋转电机11的与所述流体机械15中的流体的流通方向正交的侧方，所述旋转电机用冷却器32位于所述旋转电机11的上方。
[0020]在本发明中，特别规定了第一和第二功率转换控制装置以及第一和第二冷却器的设置位置，上述装置设置在旋转电机的侧方中与流体机械内的流体的流通方向正交的侧方处，所以当对上述旋转电机及功率转换控制装置进行保养、维修时，不会受到与流体机械相连的流体的流入管及流出管的妨碍，能够很容易对上述装置进行保养、维修。而且，能够利用旋转电机用冷却器单独且有效地对可以认为在旋转电机中会成为较高温的定子的线圈末端及轴承进行冷却。
[0021]本发明是这样的，在所述流体装置的基础上，其特征在于:所述旋转电机11位于所述流体机械15的上方，所述第一功率转换控制装置20和所述第二功率转换控制装置21以及所述第一冷却器30和所述第二冷却器31位于所述旋转电机11的与所述流体机械15中的流体的流通方向平行的侧方，所述旋转电机用冷却器32位于所述旋转电机11的上方。
[0022]在本发明中，特别规定了第一和第二功率转换控制装置以及第一和第二冷却器的设置位置，上述装置设置在旋转电机的侧方中与流体机械内的流体的流通方向平行的侧方处，所以第一和第二功率转换控制装置以及第一和第二冷却器是沿着与流体机械相连的流体管道的延伸方向设置的，从而能够实现流体装置整体的瘦型化、紧凑化。
[0023]本发明是这样的，在所述流体装置的基础上，其特征在于:所述冷却管道40、41并列地分支到所述双方冷却器30、31中的第一冷却器30和第二冷却器31、以及旋转电机用冷却器32。
[0024]在本发明中，由于双方冷却器中的第一冷却器和第二冷却器、以及旋转电机用冷却器借助冷却管道而实现并联，因而冷却管道中的流体供给阻力减小。因此，即使当本流体装置被设置在落差较小的流体路中时、以及用作流体机械的泵的容量为小容量时，也能够将足够的流体供向上述三个冷却器，因而能够很好地对旋转电机以及第一和第二功率转换控制装置进行冷却。
[0025]—发明的效果一
[0026]根据本发明的流体装置，能