定子铁芯吊装工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及定子铁芯的吊装技术领域，特别涉及与定子铁芯内面凹槽结构相配合吊装定子铁芯的定子铁芯吊装工装。
[0002]
【背景技术】
[0003]定子铁芯一般自带吊耳，可通过常规吊具解决吊运，不带吊耳的定子铁芯可通过三爪吊具吊运。三爪吊具在定子铁芯热套时及一些特殊设备上因受空间限制而无法使用。
[0004]因而，现有技术中不带吊耳的定子铁芯吊装，多大采用吊装工具与定子铁芯内壁紧压连成一体，吊起时定子铁芯内壁与吊装工具之间的摩擦力大于定子铁芯的重力，将定子铁芯吊起。这种吊装工具与定子铁芯内壁相接触的部分一般采用耐磨片增大两者之间的摩擦力，随着耐磨片的磨损，吊装工具与定子铁芯内壁间的摩擦力也随之变小，需要周期性的更换耐磨片，当吊装工具与定子铁芯内壁的摩擦力不够大时，吊装定子铁芯时的安全性得不到保障，吊装工具的可靠性不高。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明的定子铁芯吊装工装与定子铁芯的内面凹槽结构相配合，在吊装工装上承载定子铁芯，受力均匀，结构稳定，吊装定子铁芯的安全性和可靠性更高。
[0007]为达到上述目的本发明采用的技术方案是:定子铁芯吊装工装，包括吊具、用于与定子铁芯内面凹槽配合并承载定子铁芯的吊脚和连接在吊具和吊脚之间的连杆组件，吊具的顶面开有吊环螺纹孔，其特征在于所述的吊具为圆柱形状，所述的吊脚为长条状，所述的吊脚的底部具有用于承重的耳脚，所述的吊脚与吊具平行且以吊具中轴线空间对称分布在吊具的外围，向上提拉吊具带动连杆组件沿吊具径向撑开使所述的吊脚下半段沿吊具径向插入定子铁芯的内面凹槽中且定子铁芯的底面抵在耳脚上。
[0008]进一步的，所述的吊脚的上半段的横截面积大于吊脚下半段的横截面积，所述的连杆组件与吊脚的上半段相连，所述的耳脚为垂直于吊脚且设置在耳脚的外侧与吊脚为一体成型结构。
[0009]进一步的，所述的连杆组件包括长连杆和短连杆，长连杆的两端分别铰接在吊具和吊脚上，长连杆的中部开有沿长连杆长度方向设置的腰形通孔，短连杆的一端的与腰形通孔可活动连接，短连杆的另一端与吊具铰接，吊脚与长连杆形成小于90度的夹角，短连杆的一端沿腰形通孔移动增大长连杆与吊脚之间的夹角使吊脚沿吊具径向向外移动。
[0010]进一步的，所述的长连杆的数量为一根或一根以上且平行设置于吊具和吊脚之间，至少一根所述的长连杆与吊具之间装有短连杆。
[0011]进一步的，所述的吊脚的数量根据待吊装的定子铁芯的重量和尺寸的增大而增加。
[0012]进一步的，在所述的吊脚相对的吊具的筒壁上具有大连接耳和小连接耳，所述的大连接耳与小连接耳交替间隔排列，所述的长连杆的两端分别开有连接通孔，所述的吊脚上开有均匀间隔排列的连接孔，所述的大连接耳与连接通孔通过销轴连接将长连杆的一端铰接在吊具上，所述的连接孔与连接通孔通过销轴连接将长连杆的另一端铰接在吊脚上。
[0013]进一步的，所述的短连杆的两端分别开有通孔，短连杆一端的通孔通过连接销与腰形通孔活动连接，所述的短连杆另一端的通孔通过销轴与小连接耳连接，将短连杆铰接在吊具上。
[0014]进一步的，所述的吊脚由嵌入定子铁芯内面凹槽的嵌入部分和与吊具连接的连接部分上下可拆卸连接组成，所述的耳脚设置在嵌入部分的底部。
[0015]进一步的，所述的吊脚的顶部具有吊孔。
[0016]本发明的定子铁芯吊装工装吊装定子铁芯的原理是:根据待吊装的定子铁芯的重量和尺寸，在吊具的外周安装适合数量的吊脚。吊装定子铁芯时，先在吊具的顶面的吊环螺纹孔中紧固吊环螺钉，将所述的定子铁芯吊装工装置于定子铁芯内，吊脚的下半段与定子铁芯的内面凹槽水平对齐，吊脚的上半段伸出定子铁芯的顶面，然后向上提拉吊具顶部的吊环，连杆组件沿吊具径向撑开使吊脚的下半段沿吊具径向插入定子铁芯的内面凹槽中且定子铁芯的底面抵在吊脚底部的耳脚上，在吊具顶面的吊环上施加向上起吊力，吊具被吊起，吊脚随吊具一起被吊起，吊脚底部的耳脚承载定子铁芯，定子铁芯的随吊脚的吊起而被吊起。
[0017]本发明的定子铁芯吊装工装，吊具为起吊件，吊脚为承载件，吊脚的下半段与定子铁芯的内面凹槽配合，吊脚底部的耳脚承载定子铁芯从而将定子铁芯吊起，定子铁芯承载在数个耳脚上，耳脚受力均匀，结构稳定，吊装定子铁芯的安全性和可靠性更高。
【附图说明】
[0018]图1为实施例中的定子铁芯吊装工装与定子铁芯内面凹槽配合的结构示意图。
[0019]图2为实施例中的定子铁芯吊装工装的平面结构示意图。
[0020]图3为吊具的剖示图。
[0021]图4为吊脚的结构示意图。
[0022]图5为长连杆的结构示意图。
[0023]图6为短连杆的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本发明的实施例做详细说明。
[0025]如图1至图6所示，定子铁芯吊装工装，包括吊具1、用于与定子铁芯内面凹槽配合并承载定子铁芯的吊脚2和连接在吊具I和吊脚2之间的连杆组件，吊具I的顶面开有吊环螺纹孔11，所述的吊具I为圆柱形状，所述的吊脚2为长条状，所述的吊脚2的底部具有用于承重的耳脚21，所述的吊脚2与吊具I平行且以吊具I中轴线空间对称分布在吊具I的外围，向上提拉吊具I带动连杆组件沿吊具I径向撑开使所述的吊脚2下半段沿吊具I径向插入定子铁芯100的内面凹槽中且定子铁芯100的底面抵在耳脚21上。所述的吊脚2的上半段的横截面积大于吊脚2下半段的横截面积，所述的连杆组件与吊脚2的上半段相连，所述的耳脚21为垂直于吊脚2且设置在吊脚2的外侧与吊脚2为一体成型结构。
[0026]所述的连杆组件包括长连杆31和短连杆32，所述的长连杆31的数量为两根且平行设置于吊具I和吊脚2之间，其中一根所述的长连杆31与吊具I之间装有短连杆32。在所述的吊脚2相对的吊具I的筒壁上具有大连接耳12和小连接耳13，所述的大连接耳12与小连接耳13交替间隔排列，所述的长连杆31的两端分别开有连接通孔312，所述的吊脚2上开有均匀间隔排列的连接孔22，所述的大连接耳12与连接通孔312通过销轴连接将长连杆31的一端铰接在吊具I上，所述的连接孔22与连接通孔312通过销轴连接将长连杆31的另一端铰接在吊脚2上，所述的短连杆32的两端分别开有通孔321，短连杆32 —端的通孔321通过连接销与腰形通孔311活动连接，所述的短连杆32另一端的通孔321通过销轴与小连接耳13连接，将短连杆32铰接在吊具I上。吊脚2与长连杆31形成小于90度的夹角，短连杆32的一端沿腰形通孔31移动增大长连杆31与吊脚2之间的夹角使吊脚2沿吊具I径向向外移动。
[0027]以上述的定子铁芯吊装工装，吊脚2的数量根据吊装的定子铁芯的重量和尺寸的增大而增加，当待吊装的定子铁芯重量较大时，增加吊脚2的数量使定子铁芯的重量均匀的分散到每根吊起2底部的耳脚21上，