电机轴承安装结构及电机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电机领域，尤其涉及电机轴承安装结构及具有该电机轴承安装结构的电机。
【背景技术】
[0002]现有小型高速电机的轴承安装结构中，一个轴承套内一般只安装一个轴承，且用于供轴承套嵌入安装的安装孔一般为孔径处处相同的贯通孔。这种轴承安装结构，难以在较低成本下保证轴承系统的安装精度和安装牢固可靠性；且在电机转速达到1000rpm以上时，如果转轴上有重负载或不平衡负载，就会造成电机的剧烈振动，严重影响了电机高速运行的稳定性。此外，在轴承高速运转时其核心温度会快速升高，而现有的轴承安装结构并不能将轴承核心处热量快速散热出来，进而严重影响轴承的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了电机轴承安装结构及电机，其解决了现有小型高速电机中轴承安装精度低、安装稳固可靠性差、轴承高速重负载运行下振动剧烈、轴承散热效果差的技术问题。
[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:电机轴承安装结构，包括具有安装孔的安装支架和安装于所述安装孔内的轴承组件，所述安装孔为阶梯孔，所述阶梯孔包括孔径与所述轴承组件外径匹配的第一孔部和孔径大于所述轴承组件外径的第二孔部，所述第二孔部的内侧壁与所述轴承组件的外侧壁之间形成间隙，所述间隙内填充有导热性良好的粘结物。
[0005]优选地，所述轴承组件包括安装于所述安装孔内的轴承套和两个间隔安装于所述轴承套内的轴承。
[0006]优选地，所述轴承套内贯穿设有孔径与所述轴承外径匹配的贯通孔，两所述轴承分别安装于所述贯通孔的两端，所述轴承组件还包括安装于所述贯通孔内并隔设于两所述轴承之间的套环。
[0007]优选地，所述轴承的外侧壁粘接于所述贯通孔的内侧壁上。
[0008]优选地，上述的电机轴承安装结构还包括穿设安装于所述轴承组件内侧的转轴，所述轴承的内侧壁粘接于所述转轴上。
[0009]优选地，所述套环的厚度大于或等于所述轴承的厚度。
[0010]优选地，所述安装支架包括外壳和设于所述外壳内的支架本体，所述安装孔设于所述支架本体上。
[0011]优选地，所述支架本体与所述外壳的内侧壁之间围合形成有若干个通风道。
[0012]优选地，所述支架本体与所述外壳一体成型；或者，所述支架本体与所述外壳分体制造成型，且所述支架本体紧固安装于外壳内。
[0013]进一步地，本发明还提供了电机，其具有上述的电机轴承安装结构。
[0014]本发明提供的电机轴承安装结构及电机，通过将供轴承组件安装的安装孔设为阶梯孔，并将孔径较小的第一孔部的孔径设得与轴承组件的外径相同，从而可实现对轴承组件的支撑限位，防止了轴承组件偏心，保证了轴承组件的安装精度。同时，其将孔径较大的第二孔部的孔径设得大于轴承组件的外径，以使得轴承组件安装于安装孔内后，轴承组件的外侧壁与第二孔部的内侧壁之间形成间隙，并在该间隙内填充导热性良好的粘结物，这样，一方面可利用粘结物的粘接作用，提高轴承组件安装于安装孔内的稳固可靠性，从而利于保证轴承组件在高速重负载情形下运转的平稳性；另一方面可利用粘接物的导热作用，将轴承组件高速运转时产生的热量快速向外散热，进而极大程度地提高了轴承组件的散热效果，保证了轴承组件的使用寿命。
【附图说明】
[0015]图1是本发明实施例提供的电机轴承安装结构的立体装配示意图；
[0016]图2是本发明实施例提供的安装支架的结构示意图；
[0017]图3是本发明实施例提供的轴承组件与转轴的立体装配示意图；
[0018]图4是图3的半剖示意图；
[0019]图5是本发明实施例提供的轴承组件与转轴的分解示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0022]还需要说明的是，以下实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0023]如图1?5所示，本发明实施例提供的电机轴承安装结构，包括具有安装孔121的安装支架I和安装于安装孔121内的轴承组件2，安装孔121为阶梯孔，阶梯孔包括孔径与轴承组件2外径匹配的第一孔部1211和孔径大于轴承组件2外径的第二孔部1212，第二孔部1212的内侧壁与轴承组件2的外侧壁之间形成间隙101，间隙101内填充有导热性良好的粘结物。本实施例提供的电机轴承安装结构，通过将供轴承组件2安装的安装孔121设为阶梯孔，并将孔径较小的第一孔部1211的孔径设得与轴承组件2的外径相同，从而可实现对轴承组件2的径向限位，防止了轴承组件2偏心，保证了轴承组件2的安装精度。同时，其将孔径较大的第二孔部1212的孔径设得大于轴承组件2的外径，以使得轴承组件2安装于安装孔121内后，轴承组件2的外侧壁与第二孔部1212的内侧壁之间形成间隙101，并在该间隙101内填充导热性良好的粘结物，这样，一方面可利用粘结物的粘接作用，提高轴承组件2与安装支架I间的结合强度，从而提高了轴承组件2安装于安装孔121内的稳固可靠性，进而利于保证轴承组件2在高速重负载情形下运转的平稳性；另一方面可利用粘接物的导热作用，将轴承组件2高速运转时产生的热量快速向外散热，进而极大程度地提高了轴承组件2的散热效果，保证了轴承组件2的使用寿命。
[0024]优选地，轴承组件2包括紧固安装于安装孔121内的轴承套21和两个间隔安装于轴承套21内的轴承22。轴承22通过轴承套21安装于安装支架I上，利于降低轴承22的安装难度；而在轴承套21内同时安装两个间隔设置的轴承22，利于保证电机在高速、大功率负载情况下运转的平稳性。
[0025]优选地，轴承套21内贯穿设有孔径与轴承22外径匹配的贯通孔211，贯通孔211的孔径处处相等，两轴承22分别安装于贯通孔211的两端，轴承组件2还包括安装于贯通孔211内并隔设于两轴承22之间的套环23，两轴承22分别抵顶于套环23的两端面上。此处，通过安装于轴承套21中间位置处的套环23对两轴承22进行轴向限位，保证了轴承22在轴承套21内安装的稳固可靠性，从而有效保证了电机在高速、大功率负载情况下运转的平稳性。且由于轴承套21的内孔为贯通孔211，这样，在加工轴承套21的内孔时不需加工台阶，利于降低轴承套21的制造难度，从而利于提高轴承套21的加工精度，并利于保证轴承套21与轴承22外圈的配合公差。
[0026]优选地，轴承22的外侧壁可通过胶水粘接于贯通孔211的内侧壁上，其安装方便，且利于提高轴承22与轴承套21的结合强度，从而利于进一步提高轴承22安装的稳固可靠性，有效防止了轴承组件2在高速运行下发生剧烈振动的现象和轴承22从轴承22孔内滑脱的现象，保证了电机在高速运转的平稳性；同时，其还利于使轴