旋转电机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及旋转电机。
【背景技术】
[0002]作为本技术领域的【背景技术】，有日本特开6-105505号公报(专利文献1)。该公报中记载了，在通过在磁铁的外周部嵌合作为保护罩的圆筒状的金属管而构成的磁铁转子中，使磁铁的封闭良好而提尚转子的品质。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本特开平6-105505号公报
【发明内容】
[0006]发明所要解决的课题
[0007]专利文献1中，磁铁的轴向的长度是与转子的轭部铁芯同等的长度。表示了如下构造:通过在外周部嵌合圆筒状的金属管，并使金属管的端面向内周侧弯曲成锐角，从而能够使锐角部与轭部铁芯直接接触，不对磁铁施加应力地使磁铁的封闭良好。
[0008]但是，以无加工的方式制作了磁铁的轴向长度的情况下的尺寸公差通常是轴向长度的±2%左右，假设在以50mm的无加工的方式制作了磁铁的轴向长度的情况下，其公差也变为±lmm左右。若如专利文献1所示地将金属管弯曲为锐角，使磁铁为封闭构造，则尺寸公差变大，从而有磁铁端面与金属管端部接触的担忧。
[0009]另外，作为用于旋转电机的磁铁，有钕磁铁和铁素体磁铁。铁素体磁铁相对于钕磁铁磁力较弱。在使用铁素体磁铁的情况下，为了尽量确保磁力，考虑相对于轭部铁芯加长铁素体磁铁。在这样的情况下，若如专利文献1那样将成为保护罩的金属管端部折弯成锐角，则也有尺寸公差的影响，从而磁铁端面与金属管端部接触的担忧较大。
[0010]用于解决课题的方案
[0011]为了解决上述课题，例如采用方案中记载的结构。本申请包括多个解决上述课题的方案，举出其一个例子，一种旋转电机，具备:筒状的定子铁芯；设置于上述定子铁芯的内周侧且具备轴的转子；固定于上述轴的轭部；设置于上述轭部的外周面的至少一个铁素体磁铁；以及配置于上述铁素体磁铁的外周的保护罩，上述旋转电机的特征在于，
[0012]上述铁素体磁铁的端面相对于上述轭部的端面突出，具有带台阶部，该带台阶部用于在上述铁素体磁铁的端面与上述保护罩的底面之间形成空隙。
[0013]发明的效果如下。
[0014]根据本发明，由于成为磁铁端面与金属管端部不接触的构造，所以能够提供小型且廉价的旋转电机。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的实施例的使用了铁素体磁铁的旋转电机的剖视图。
[0016]图2是转子的详细剖视图(其1)。
[0017]图3是详细剖视图(其1)的凹部放大图。
[0018]图4是转子的详细剖视图(其2)。
[0019]图5是详细剖视图(其2)的L字弯曲部放大图。
[0020]图6是转子的详细剖视图(其3)。
[0021]图7是详细剖视图(其3)的L字弯曲部放大图。
[0022]图8是转子的详细剖视图(其4)。
[0023]图9是详细剖视图(其4)的凹部放大图。
[0024]图10是前端弯曲部放大图以及保护罩的公差吸收构造图。
[0025]图11是转子的详细构造图(其5)。
[0026]图12是保护罩压入构造(其1)。
[0027]图13是保护罩压入构造(其2)。
【具体实施方式】
[0028]以下，使用图1?图13对实施例进行说明。
[0029]首先，对作为本发明的一个例子的旋转电机的简要结构进行说明。图1是旋转电机100的剖视图。旋转电机100通过在形成为有底的圆筒形状的壳体8的内周以压入等固定定子101、并在定子101的内径侧隔着空隙设置转子102而构成。
[0030]转子102具备轴2和以压入等固定于轴2的轭部3。并且，在轭部3的外周面包括铁素体磁铁4、进行铁素体磁铁4的轴向的定位的端板6、以及圆筒状的保护罩，该圆筒状的保护罩用于保护铁素体磁铁4免受来自外部的冲击等，以及在因旋转所引起的离心力而产生铁素体磁铁4自身的飞散以及铁素体磁铁4的破裂、开裂的情况下，用于防止该破裂、开裂的碎片从转子102飞散。
[0031]定子101由绝缘的线轴13和卷绕于线轴13的绕组线圈14构成，其中，线轴13通过尼龙等在层叠有多片由冲压机冲裁出的磁性钢板的薄板的筒状的定子铁芯1成形。
[0032]端子板12是树脂模制成形有用于将绕组线圈14连接于外部的电源的多个母线11的部件，其插入于壳体8的内部。多个母线11形成有用于与绕组线圈14的线圈端15电连接的连接部16，且通过熔合等对多个母线11和绕组线圈14进行电连接。并且，在端子板12也一体成形有连接器壳体9，若除掉连接器壳体9的突出部，则成为圆盘状的形状。
[0033]转子102的轴2固定于两个轴承7的内圈侧，且被支承为能够旋转。轴承7的外圈分别容纳于壳体8和罩10的轴承箱17，罩10侧的轴承7的外圈端部被通过螺栓19而螺纹固定于罩10的板18按压、并固定，从而成为限制了转子102的轴向的移动的结构。
[0034]接下来，使用图1?图13具体地对本发明的实施例进行说明。
[0035]转子102由如下部件构成:固定于轴2的轭部3 ;设置于轭部3的外周面的铁素体磁铁4 ;进行铁素体磁铁4的轴向的定位的端板6 ；以及用于保护铁素体磁铁4免受来自外部的冲击等、防止铁素体磁铁4的飞散的保护罩5。轭部3层叠有多片由冲压机冲裁出的磁性钢板的薄板，也能够使用定子铁芯1的内径侧的材料而与定子铁芯1同时冲裁。
[0036]对于铁素体磁铁4的固定而言，将保护罩5压入铁素体磁铁4，并利用其压入力将铁素体磁铁4按压并固定于轭部。并且，也可以在轭部3与铁素体磁铁4之间、铁素体磁铁4与保护罩5之间涂覆粘接剂，来进行固定。
[0037]轭部3的轴向长度比铁素体磁铁4的轴向短，铁素体磁铁具备比轭部端面3a向两端突出的突出部4a。并且，定子铁芯1的轴向长度也比铁素体磁铁4短，并在比定子铁芯端面la靠两端的位置形成有突出部4a。
[0038]在铁素体磁铁4具备突出部4a，通过也有效地使用突出部4a的磁力，来使特性良好，并实现小型化。
[0039]并且，在本实施例的旋转电机100的全部材料费中，铁素体磁铁4的单价所占的比例较低，比定子铁芯1 (也包括轭部3)以及绕组线圈14的单价低廉。在铁素体磁铁4具备突出部4a，尽量缩短定子铁芯1以及轭部3的轴向的长度，并相对应地也减少绕组线圈14的使用量，由此有轻型且成本也被抑制为最小限度的效果。
[0040]通过成为本实施例，能够提供小型且廉价的旋转电机。
[0041]图2是转子102的详细剖视图(其1)。
[0042]转子102由如下部件构成:固定于轴2且层叠有多片由冲压机冲裁出的磁性钢板的薄板而成的轭部3 ;设置于轭部3的外周面的铁素体磁铁4 ;进行铁素体磁铁4的轴向的定位的端板6 ;以及用于保护铁素体磁铁4免受来自外部的冲击等、防止铁素体磁铁4的飞散的保护罩5。
[0043]保护罩5具备使铁素体磁铁4的突出部4a退让的凹部5a。凹部5a由保护罩5的外周壁、底面23以及作为轭部3侧的侧壁的带台阶部24形成。
[0044]图3是凹部5a的放大图。
[0045]在凹部5a与突出部4a之间形成有间隙20，以便当进行保护罩4的压入时，凹部5a不与突出部4a接触，不对突出部4a施加应力，而不会产生铁素体磁铁4的破裂、开裂。
[0046]并且，在凹部5a的内周侧具备前端弯曲部5c，前端弯曲部5c与轭部端面3a接触。假使在铁素体磁铁4产生了破裂、开裂的情况下，其碎片也不会向转子1