线性振动马达的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及微型马达技术领域，特别涉及一种线性振动马达。
【背景技术】
[0002]线性振动马达是马达中的一种，其振动方向为水平方向，多用在便携式电子产品中，如手机、掌上游戏机和掌上多媒体娱乐设备等。线性振动马达通常包括壳体、定子和振子，定子包括固定在壳体上的线圈和导磁芯，振子包括与线圈和导磁芯在垂直方向上相对应的永磁铁及与永磁铁固定为一体的质量块，马达还包括两个弹性支撑件，两组弹性支撑件分别设置在振子的两端，用于支撑振子并提供水平方向的弹性回复力。
[0003]现有的弹性支撑件大多为弹片或弹簧，无论是弹片还是弹簧都只有两个连接点，一个与振子连接，另一个与壳体连接，由于振子无论在长度、宽度和高度上都具有一定的尺寸，并具有一定的重量，现有的弹性支撑件的结构及其与振子和壳体的连接方式都很难保证振子的振动平衡，容易产生偏振，影响线性振动马达的性能。为了解决振子偏振的技术问题，技术人员在振子上增加了定位轴，此方法虽然解决了振子偏振的技术问题，但是使得马达的结构变得更为复杂，装配难度更大，随着马达体积不断的缩小，此种方法已经很难实现。同时增加定位轴还会减小质量块的体积和重量，从而增大了马达的谐振频率，降低了马达的低频性能，严重的影响了马达整体性能的提升。
【发明内容】
[0004]针对以上缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种线性振动马达，此线性振动马达结构简单，组装难度低，不会产生偏振，同时低频性能更好，整体性能高。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:
[0006]一种线性振动马达，包括壳体、定子和振子，还包括位于所述振子两端的用于支撑所述振子并提供弹性回复力的至少两组弹性支撑组件，每组所述弹性支撑组件至少包括两个弹性支撑件；每个所述弹性支撑件均包括与所述振子结合的第一连接点和与所述壳体结合的第二连接点；位于同一所述弹性支撑件上的所述第一连接点和所述第二连接点均位于所述振子的中心轴线的同一侧，所述中心轴线与所述振子的振动方向平行；所述第二连接点结合在所述壳体与所述振子振动方向垂直的侧壁上。
[0007]其中，所述第一连接点结合在所述振子的与其振动方向相垂直的侧壁上，或所述第一连接点结合在所述振子的与其振动方向相平行的侧壁上。
[0008]其中，所述弹性支撑件为弹片或弹簧。
[0009]其中，每组所述弹性支撑组件均包括两个所述弹性支撑件，两个所述弹性支撑件结构相同，且叠加设置；其中的一个所述弹性支撑件的状态为另一个所述弹性支撑件绕所述中心轴线翻转180°后的状态；两个所述弹性支撑件相互之间留有避让空间。
[0010]其中，所述弹性支撑件包括两条弹性臂，两条所述弹性臂均位于所述第一连接点和所述第二连接点的同侧。
[0011]其中，两条所述弹性臂的一端相互连接为一体，两条所述弹性臂的另一端分别与所述第一连接点和所述第二连接点相结合；两条所述弹性臂之间的夹角为锐角；两条所述弹性臂结构相同，并对称设置。
[0012]作为一种实施方式，所述弹性臂为弯曲结构，且所述弹性臂的两端在纵向上分别位于两个不同的平面内。
[0013]作为另一种实施方式，所述弹性臂包括连接在一起的第一半臂和第二半臂，所述第一半臂与所述第二半臂在其相互连接的部位上下叠加连接在一起。
[0014]其中，两条所述弹性臂的连接端为通过焊接的方式固定结合。
[0015]其中，所述弹性支撑组件的高度与所述振子的高度相一致，所述弹性支撑组件的宽度与所述振子的宽度相一致。
[0016]其中，所述弹性支撑件由扁平结构的线材制成，且所述线材在纵向上的宽度均大于其在横向的宽度。
[0017]作为再一种实施方式，位于同一组所述弹性支撑组件的各所述弹性支撑体围成的空间内设有阻尼件。
[0018]其中，所述振子包括至少两块相邻接设置的永磁铁和设置在相邻接的两块所述永磁铁之间的导磁轭，相邻接的两块所述永磁铁的邻接端极性相同；所述定子包括线圈和设置在所述线圈中的导磁芯；所述永磁铁的充磁方向与所述线圈的轴线方向垂直。
[0019]其中，所述导磁轭与所述导磁芯错位排列；所述导磁轭和与所述导磁轭相对应的所述导磁芯之间水平方向的距离为0.1mm?0.3mm。
[0020]采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是:
[0021]由于本发明线性振动马达包括至少两组弹性支撑组件，且每组弹性支撑组件包括至少两个弹性支撑件，同时每个弹性支撑件均包括一个与振子结合的第一连接点和一个与壳体相结合的第二连接点；位于同一弹性支撑件上的第一连接点和第二连接点均位于振子的中心轴线的同一侧，且第二连接点结合在壳体与振子振动方向垂直的侧壁上。此结构的弹性支撑组件使得其无论是与振子还是与壳体都至少有两个连接点，且与振子相结合的连接点和与壳体相结合的连接点相对设置，与现有技术相比，此种结构能够有效的增加振子的受力均匀，为振子提供了更好的支撑力，提高振子的振动稳定性和平衡性，振子在振动时不会产生偏振，从而不需要增加定位轴来平衡振子，简化了马达的结构，降低了装配的难度，提高了生产效率；同时质量块的体积可以更大，有效的降低了马达谐振频率，提高了马达的低频性能，马达的整体性能更高。
[0022]由于位于同一组弹性支撑组件内的两个弹性支撑件结构相同，且叠加设置；其中的一个弹性支撑件的状态为另一个弹性支撑件绕中心轴线翻转180°后的状态；两个弹性支撑件相互之间留有避让空间。两个弹性支撑件的此种布置方式使得两个弹性支撑件在纵向上和横向上均是对称的，从而为振子提供了更好的支撑力和弹性回复力，使得振子受到的弹性回复力更均匀，更进一步的防止了振子偏振，提升了振子振动的稳定性和平衡性。
[0023]由于弹性支撑件由扁平结构的线材构成，且线材在纵向上的宽度均大于其在横向的宽度。即弹性支撑件的材质为片状结构，且此片状材料是纵向设置的，此种设计结构能够在纵向上更好的支撑振子，承担振子的重量，从而更进一步的防止了振子偏振，提升了振子振动的平衡性和稳定性，进而提升了马达的整体性能。
[0024]由于位于同一组弹性支撑组件的各弹性支撑件围成的空间内设有阻尼件，在振子振动时阻尼件会随着振子的振动产生压缩和回复，从而起到阻尼作用，在弹性支撑件回复的过程中能够起到一定的助力作用，能够缩短振子的振动返回时间，实现振子的快速往返，进一步提升了马达的性能；同时还可有效的防止振子与壳体发生碰撞，提升了马达的稳定性及使用寿命。
[0025]综上所述，本发明线性振动马达解决了现有技术中线性振动马达结构复杂、低频性能差等技术问题，本发明线性振动马达结构简单，装配难度低，生产效率高；同时振动的稳定性和平衡性好，低频性能高，整体性能好，使用寿命长。
【附图说明】
[0026]图1是本发明线性振动马达实施例一的分解结构示意图；
[0027]图2是本发明线性振动马达实施例一的纵向剖视图；
[0028]图3是本发明线性振动马达实施例一的内部结构示意图；
[0029]图4是图1中弹性支撑组件的结构示意图；
[0030]图5是本发明线性振动马达实施例二的内部结构示意图；
[0031]图6是图5中弹性支撑组件的结构示意图；
[0032]图7是本发明线性振动马达实施例三的内部结构示意图；
[0033]图中:10、上壳，12、下壳，20、第一线圈，22、第二线圈，24、导磁芯，26、线圈骨架，30、质量块，32、第一永磁铁，34、导磁轭，36、第二永磁铁，40a、弹性支撑组件，40b、弹性支撑组件，42、弹性支撑件，420、第一连接点，422、第二连接点，424、第一弹性臂，42