，将右筒体与中间安装座螺纹连接，并在第二缺口处拧上防止转动的定位螺栓，完成整体卡爪式牵引头的安装。
[0015]放线作业完成后，将旋转连接器与卡爪式牵引头分离，然后将右筒体与中间安装座分离，将退锚器安装到装卸千斤顶左端，将导线钢芯插入退锚器，退锚器内部夹具夹持钢芯，操作手动液压栗打压，退锚器的活塞杆前推，活塞杆顶到中间安装座上，将在反作用力下钢芯将钢芯卡爪从中间安装座上退下，并逐步将铝绞线卡爪退出，实现卡爪式牵引头的快速拆卸。
[0016]综上所述，本发明设计合理、结构简单且紧凑，本发明中的卡爪式牵引头无需压接，只需通过液压方式将铝绞线卡爪和钢芯卡爪分别夹紧钢绞线和钢芯，即可实现展放导线的卡压式连接，卡爪式牵引头安装效率高。在完成一个张力展放段后，该卡爪式牵引头可拆下铝绞线卡爪和钢芯卡爪对展放导线的夹持力，实现卡爪式牵引头的重复使用，减少材料浪费，降低工程造价。
【附图说明】
[0017]图1是本发明在铝绞线卡爪安装时的结构示意图；
图2是本发明中卡爪式牵引头的结构示意图；
图3是本发明中安装工装的结构示意图；
图4是图3的俯视图；
图5是本发明在铝绞线卡爪安装时的俯视图；
图6是图1中A-A剖视图；
图7是图1中B-B剖视图；
图8是图1中C-C剖视图；
图9是本发明在钢芯卡爪安装时的俯视图；
图10是本发明在拆卸钢芯卡爪和铝绞线卡爪时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1-图10所示，本发明的便于安装的卡爪式牵引头装置，包括卡爪式牵引头、用于安装卡爪式牵引头的安装工装1、装卸千斤顶2和手动液压栗3;装卸千斤顶2和手动液压栗3为现有成熟技术，具体构造不再赘述。
[0019]安装工装1包括底板4，底板上设有支座40，底板4左侧垂直设有第一左卡板5和第二左卡板6，底板4右侧垂直设有第一右卡板7、第二右卡板8、第三右卡板9和第四右卡板10，第一左卡板5、第二左卡板6、第三右卡板9和第四右卡板10均沿前后方向布置，第一左卡板
5、第二左卡板6、第三右卡板9和第四右卡板10的中部均设有顶部敞口且左右通透的第一安装槽11，第一右卡板7和第二右卡板8均沿左右方向布置，第一右卡板7和第二右卡板8上前后对应设有顶部敞口且前后通透的第二安装槽12，第一左卡板5和第二左卡板6之间设有分别位于第一安装槽11前侧和后侧的左回转轴13，一根左回转轴13上转动连接有左瓦盖14，另一根左回转轴13上转动连接有左紧固螺栓15，左紧固螺栓15上螺纹连接有用于压紧左瓦盖14的左蝶形螺母16;第三右卡板9和第四右卡板10之间设有分别位于第一安装槽11前侧和后侧的右回转轴17，一根右回转轴17上转动连接有右瓦盖18，另一根右回转轴17上转动连接有右紧固螺栓19，右紧固螺栓19上螺纹连接有用于压紧右瓦盖18的右蝶形螺母20。
[0020]卡爪式牵引头包括左筒体21、右筒体22和中间安装座23，左筒体21内部腔体由左向右同轴向依次设置的第一圆柱段、圆锥段和第二圆柱段构成，圆锥段为左小右大的圆锥形结构，圆锥段左端的直径与第一圆柱段的直径相同，圆锥段右端的直径与第二圆柱段的直径相同，圆锥段内均匀设有三瓣铝绞线卡爪24，三瓣铝绞线卡爪24的外型为左小右大的圆锥形结构且与圆锥段相适配，三瓣铝绞线卡爪24中心形成与圆锥段同中心线的第一圆柱通孔，左筒体21水平放置在第一左卡板5和第二左卡板6上的第一安装槽11内，左瓦盖14通过拧紧左蝶形螺母16紧压在左筒体21上，左筒体21前侧和后侧均设有与第一左卡板5卡接配合的第—^槽25，左筒体21前侧和后侧均设有与第二左卡板6卡接配合的第二卡槽26。
[0021]右筒体22的左端敞口，右筒体22右端设有连接耳板27，中间安装座23设在左筒体21和右筒体22内，中间安装座23圆周外表面分别与左筒体21的第二圆柱段和右筒体22的内壁螺纹连接。
[0022]中间安装座23的中心由右向左依次开设有圆锥孔、圆柱孔和容纳槽41，容纳槽41用于容纳铝绞线，圆锥孔左小右大，圆锥孔左端的直径大于等于圆柱孔的直径，圆锥孔内均匀设有三瓣钢芯卡爪28，三瓣钢芯卡爪28的外型为左小右大的圆锥形结构且与圆锥孔相适配，三瓣钢芯卡爪28中心形成与圆锥孔同中心线的第二圆柱通孔，铝绞线卡爪24和钢芯卡爪28的内壁均设有用于增加摩擦力的螺纹结构。
[0023]装卸千斤顶2左侧的前部和后部均设有支撑定位在第二安装槽12内的定位销轴29，装卸千斤顶2后部放置在第三右卡板9和第四右卡板10上的第一安装槽11内，右瓦盖18通过拧紧右蝶形螺母20紧压在装卸千斤顶2上;手动液压栗3通过高压油管30与装卸千斤顶2连接。
[0024]装卸千斤顶2的左端同轴向连接有用于顶压铝绞线卡爪24的第一顶筒31、用于顶压钢芯卡爪28的第二顶筒32或者用于拆卸铝绞线卡爪24及钢芯卡爪28的退锚器33，第一顶筒31和第二顶筒32左端均敞口，第一顶筒31的外径和内径分别大于第二顶筒32的外径和内径。
[0025]左筒体21右端设有第一缺口34，右筒体22左端设有第二缺口 35，中间安装座23外圆周沿径向方向设有分别与第一缺口 34和第二缺口 35对应的定位螺栓36。
[0026]第一左卡板5左侧、第二左卡板6右侧、第一右卡板7后侧和第二右卡板8前侧均设有一块与底板4固定连接的支撑筋板37。
[0027]卡爪式牵引头的连接耳板27与右筒体22为一体制成，右筒体22与中间安装座23左部螺纹连接。为防止架线施工时卡爪式牵引头的左筒体21和右筒体22相对转动，在左筒体21上开设第一缺口 34、在右筒体22上开设第二缺口 35分别与一个定位螺栓36卡接配合限位。左筒体21前侧和后侧均设置的与第一左卡板5卡接配合的第一卡槽25，左筒体21前侧和后侧均设置的与第二左卡板6卡接配合的第二卡槽26，可使卡爪式牵引头在安装工装1上安装方便快捷，安装时将左筒体21直接放置在第一左卡板5和第二左卡板6中的第一安装槽11即可。
[0028]铝绞线卡爪24和钢芯卡爪28的设计均为锥形三瓣均分结构，铝绞线卡爪24和钢芯卡爪28的内表面设计增加摩擦力的螺纹，左筒体21的圆锥段和中间安装座23内的圆锥孔均设置与之相同的锥面角度，铝绞线和钢芯受拉力后，依靠锥面压力的反力使得铝绞线卡爪24和钢芯卡爪28将铝绞线和钢芯抱死，越拉越紧。
[0029]卡爪式牵引头的连接耳板27可与旋转连接器配套使用，卡爪式牵引头各部件采用加工中心精加工，各部件外观美观，无棱角，满足通过放线滑车施工要求。
[0030]安装工装1主要包括牵引头固定卡板、牵引头瓦盖机构、千斤顶卡板以及千斤顶瓦盖机构等部件组成。
[0031]装卸千斤顶2的缸体前后侧的定位销轴29设在第一右卡板7和第二右卡板8上的第二安装槽12内，实现装卸千斤顶2左右位置的定位，装卸千斤顶2的中后部支撑在第三右卡板9和第四右卡板10上的第一安装槽11内，并使用右瓦盖18将装卸