定子组件和具有其的电动机、压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及压缩机技术领域，更具体地，涉及一种定子组件和具有其的电动机、压缩机。
【背景技术】
[0002]相关技术中的电动机的绕组线圈通常采用多根小线径漆包线并联替代大线径漆包线的方法。该种方法一方面有利于搭配出不同的线径组合，使得电动设计开发更加灵活，另一方面，小线径的线圈较为柔软，在安装到电动机定子铁芯及线圈的整形过程中，漆包线不容易产生因挤压所造成漆膜损伤而导致绝缘不良出现。但上述方法会出现以下问题:为保证采用多根小线径漆包线并联成线圈的方法与大线径的电动机线圈拥有同样的漆包线有效导通面积，因此小线径的电动机线圈需要更多的匝数。随着匝数的提升，使得线圈中整体漆膜占比上升，漆包线使用量上升，即电机成本会提高。另外，由于匝数的大幅增加，定子铁芯外的线圈端部的堆积高度将提高，使得漆包线使用量增加，电阻上升，电动机效率下降。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种定子组件，该定子组件的线圈用量少，成本低，有利于提高电动机的效率。
[0004]本发明还提出一种具有上述定子组件的电动机、压缩机。
[0005]根据本发明第一方面实施例的定子组件，包括:定子铁芯，所述定子铁芯具有沿其轴向贯通的中间孔，所述定子铁芯上设有多个沿所述中间孔的周向间隔开布置的定子齿，相邻两个所述定子齿之间限定出定子槽;绕组，绕组包括第一组线圈和第二组线圈，所述第一组线圈分别沿所述定子铁芯的周向按预定节距绕设在所述定子槽内，所述第二组线圈分别沿所述定子铁芯的周向向与所述第一组线圈相反的绕线方向按预定节距绕设在所述定子槽内，所述第一组线圈和第二组线圈的第一端相连形成引出线接头，所述第一组线圈和第二组线圈的第二端相连形成中性点。
[0006]根据本发明实施例的定子组件，通过将第一组线圈和第二组线圈沿相反方向绕设形成并联的绕组，在保证相关技术中并联的绕组结构的基础上，可以使线圈端部堆积高度降低，从而减少线圈用量，既可以减少线圈电阻，有利于提高电动机的效率，又可以降低电动机的材料成本。
[0007]另外，根据本发明实施例的定子组件，还可以具有如下附加的技术特征:
[0008]根据本发明的一个实施例，所述第一组线圈与所述第二组线圈的匝数相等。
[0009]根据本发明的一个实施例，所述第一组线圈和第二组线圈的有效导通面积相等。
[0010]根据本发明的一个实施例，所述第一组线圈与所述第二组线圈的长度相等。
[0011]根据本发明的一个实施例，所述第一组线圈与第二组线圈为等跨距线圈。
[0012]根据本发明的一个实施例，在同一个所述定子槽中，同一相绕组的所述第一组线圈在所述定子铁芯的径向上位于所述第二组线圈的内侧或外侧。
[0013]根据本发明的一个实施例，在同一个所述定子槽中，同一相绕组的所述第一组线圈在所述定子铁芯的周向上位于所述第二组线圈的左侧或右侧。
[0014]根据本发明第二方面实施例的电动机，包括根据上述实施例所述的定子组件。
[0015]根据本发明第三方面实施例的压缩机，包括上述实施例所述的电动机。
[0016]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0017]图1是根据本发明实施例的定子组件的结构示意图；
[0018]图2是根据本发明实施例的定子组件的局部结构的立体图；
[0019]图3是根据本发明一个实施例的定子组件的局部结构的俯视图；
[0020]图4是根据本发明又一个实施例的定子组件的局部结构的俯视图；
[0021 ]图5是根据本发明实施例的压缩机的结构示意图。
[0022]附图标记:
[0023]压缩机I;
[0024]电动机100;
[0025]定子组件10;定子铁芯11;中间孔111;定子齿112;定子槽113;绕组12;第一组线圈121;第二组线圈122;中性点123;引出线124;
[0026]机壳200 ；容纳腔210;曲轴300 ；气缸400 ；活塞410;主轴承510;副轴承520。
【具体实施方式】
[0027]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0028]下面结合附图1至图4具体描述根据本发明第一方面实施例的定子组件10。
[0029]如图1和图2所示，根据本发明实施例的定子组件10包括定子铁芯11和绕组12。具体而言，定子铁芯11具有沿其轴向贯通的中间孔111，定子铁芯11上设有多个沿中间孔111的周向间隔开布置的定子齿112，相邻两个定子齿112之间限定出定子槽113，绕组12包括第一组线圈121和第二组线圈122，第一组线圈121分别沿定子铁芯11的周向按预定节距绕设在定子槽113内，第二组线圈122分别沿定子铁芯11的周向向与第一组线圈121相反的绕线方向按预定节距绕设在定子槽113内，第一组线圈121和第二组线圈122的第一端相连形成引出线124接头，第一组线圈121和第二组线圈122的第二端相连形成中性点123。
[0030]换言之，该定子组件10主要由定子铁芯11和绕组12组成。其中，定子铁芯11形成沿竖直方向(如图2所示的上下方向)延伸的柱状，定子铁芯11的中部设有两端(如图2所示的上端和下端)贯通的中间孔111，定子铁芯11的内圈设有沿中间孔111的周向间隔开布置的定子齿112，每个定子齿112沿中心孔的径向延伸，而相邻两个定子齿112之间限定出与中间孔111连通的定子槽113。
[0031]进一步地，绕组12绕设在定子铁芯11的定子齿112上，其中，绕组12主要由第一组线圈121和第二组线圈122组成，如图1所示，第一组线圈121和第二组线圈122的第一端相连以形成引出线124的接头，第一组线圈121和第二组线圈122的第二端分别按照一定节距从同一个定子槽113中出发、开始向定子铁芯11的相反方向绕设。
[0032]具体地，第一组线圈121的第二端沿定子铁芯11的顺时针方向绕设在定子铁芯11的定子齿112上，而第二组线圈122的第二端沿定子铁芯11的逆时针方向绕设在定子铁芯11的定子齿112上，然后第一组线圈121和第二组线圈122的第二端相连以形成中性点123，从而使第一组线圈121和第二组线圈122形成并联的绕组12。
[0033]而相关技术中的定子组件的第一组线圈与第二组线圈叠加在一起放置，并且沿着定子铁芯的周向、向同一个方向绕设，由于两组线圈的共同堆积高度较高，使得线圈用量增加、电阻增大，电动机100的效率较低。
[0034]由此，根据本发明实施例的定子组件10，通过将第一组线圈121和第二组线圈122沿相反方向绕设形成并联的绕组12，在保证相关技术中并联的绕组结构的基础上，可以使线圈端部堆积高度降低，从而减少线圈用量，既可以减少线圈电阻，有利于提高电动机100的效率，又可以降低电动机100的材料成本。
[0035]其中，根据本发明的一个实施例，第一组线圈121与第二组线圈122的匝数相等。该定子组件10的绕组12可以为单相绕组，也可以为多相绕组。具体地，对于单相绕组而言，第一组线圈121和第二组线圈122分别沿相反方向绕制在定子铁芯11的定子齿112上，并且每个定子槽113内的第一组线圈121和第二组线圈122的匝数相等，即每个定子槽113内的第一组线圈121的导线数与第二组线圈122的导线数相等。由此，可以保证定子铁芯11上的导线分布均匀，从而保证磁场的均匀性，有利于提高电动机100的性能。对于多相绕组而言，每相绕组12的第一组线圈121和第二组线圈122分别按上述方法绕在定子齿112上，可以减小线圈端部的高度，减小线圈用量，降低材料成本。
[0036]可选地，第一组线圈121和第二组线圈122分别为单匝线圈，两个单匝线圈分别沿定子铁芯11的周向向相反方向绕制。由此，本发明实施例的定子组件10的绕组12的线圈匝数少，线圈端部堆积高度相应降低，使得线圈的用量降低、成本降低，线圈电阻减小，从而有利于提尚电动机100的效率。
[0037]优选地，根据本发明的一个实施例，第一组线圈121和第二组线圈122的有效导通面积相等。这样，有利于保证磁场的均匀性，从而提高电动机100的性能。其中，第一组线圈121与第二组线圈122的长度相等。换言之，第一组线圈121和第二组线圈122分别沿定子铁芯11的周向、向相反方向绕制在定子齿112上，并且二者在定子铁芯11的周向上的绕制长度相等，进一步地，第一组线圈121与第二组线圈122为等跨距线圈，这样既可以方便绕组12在定子齿112上的绕制，又可以实现绕组12的端部尺寸的大幅缩减，节约了材料成本，降低了能效损耗，提高电动机100的效率。
[0038]具体地，如图1所示，第一组线圈121沿定子铁芯11圆周朝顺时针方向放置，放置顺序为图1中所示的1、2、3，第二组线圈122沿定子铁芯11圆周朝逆时针方向放置，放置顺序为图1中所示的4、5、6。第一组线圈121的一个接头与第二组线圈122的一个接头共同与电动机100的引出线124连接，第一组线圈121的另一个接头与第二组线圈122的另一个接头共同与电动机100的中性点连接，形成并联的绕组12。
[0039]若定子铁芯11的定子槽113的数量为十九个，针对电动机100的三相绕组中的其中一个绕组12而言，第一组线圈121的每段线圈两边的中心在定子铁芯11的周向上所跨的距离与第二组线圈122的两边的中心在定子铁芯11的周向上所跨的距离相等，参考图1，第一组线圈121的边分别位于第一个定子槽113、第四个定子槽113、第七个定子槽113、第十个定子槽113、第十三个定子槽113、第十六个定子槽113内；而第二组线圈122的边也分别位于第一个定子槽113、第四个定子槽113、第七个定子槽113、第十个定子槽113、第十三个定子槽113、第十六个定子槽113，而其