电机、转子及转子的安装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电机设备技术领域，特别是涉及一种电机、转子及转子的安装方法。
【背景技术】
[0002]为了削弱电机转矩脉动，改善负载音质，减振转子是通过注胶将橡胶等具备弹性缓冲材料将内转子铁芯与外转子铁芯注为一体，通过缓冲材料减小负载转矩脉动对负载影响，从而改善负载音质。
[0003]目前，减振结构无法保证内转子铁芯与外转子铁芯在注塑时的准确对位，在注胶过程中，极易出现内外转子铁芯错位的现象，导致转子动平衡变差，可靠性降低。
[0004]因此，如何避免错位，确保转子运行可靠性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种转子，以避免错位，确保转子运行可靠性。本发明还提供了一种具有上述转子的电机及转子的安装方法。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供一种转子，包括内转子铁芯及外转子铁芯，所述内转子铁芯的外壁上设置有多个均匀分布的内转子凸台，所述内转子凸台上设置有第一定位孔；
[0007]所述外转子铁芯的内壁上设置有于所述内转子凸台一一对应的外转子凸台，所述外转子凸台与所述内转子凸台在轴向上错开，所述外转子凸台上设置有与所述第一定位孔对应设置的第二定位孔。
[0008]优选地，上述转子中，所述内转子凸台的数量与所述转子的极对数相同。
[0009]优选地，上述转子中，所述内转子凸台的宽度与所述外转子凸台的宽度相同。
[0010]优选地，上述转子中，所述凸台的宽度L满足条件:L<D*sin(90°/P);
[0011]其中，
[0012]D为所述外转子凸台的内接圆内径；
[0013]P为转子的极对数。
[0014]优选地，上述转子中，所述转子的磁瓦的中心线、所述外转子凸台的中心线与所述第二定位孔的圆心位于同一直线上。
[0015]优选地，上述转子中，所述外转子凸台包括设置于所述外转子铁芯的两端的两个凸台部，所述内转子凸台位于所述内转子铁芯的中间；
[0016]所述内转子凸台的宽度小于或等于相邻两个所述外转子凸台之间的距离。
[0017]优选地，上述转子中，所述第一定位孔与所述第二定位孔组合形成未注胶的充磁定位孔。
[0018]优选地，上述转子中，所述充磁定位孔的数量为多个且相对于所述转子的轴线对称设置。
[0019]优选地，上述转子中，所述充磁定位孔端部为沉孔结构。
[0020]本发明还提供了一种电机，包括转子，所述转子为如上述任一项所述的转子。
[0021]本发明还提供了一种如上述任一项所述的转子的安装方法，包括步骤:
[0022]I)将内转子铁芯装入外转子铁芯内，相对旋转所述内转子铁芯及所述外转子铁芯，使得内转子凸台的第一定位孔与外转子凸台的第二定位孔对齐；
[0023]2)将定位部件穿过所述第一定位孔与所述第二定位孔；
[0024]3)注胶；
[0025]4)转子入轴并对转子充磁。
[0026]优选地，上述转子的安装方法中，所述步骤4)中，所述第一定位孔与所述第二定位孔组合形成未注胶的充磁定位孔，所述充磁定位孔与充磁机定位柱相互匹配定位。
[0027]本发明提供的转子，在注胶过程中，将内转子铁芯设置于外转子铁芯内，由于外转子凸台与内转子凸台在轴向上错开，通过内转子铁芯与外转子铁芯相对转动，使得外转子凸台与内转子凸台对齐，第一定位孔与第二定位孔对齐，将模具顶针或定位销等定位部件穿过第一定位孔及第二定位孔，再进行注胶，有效避免了内转子铁芯及外转子铁芯相互转动，避免了内转子凸台与外转子凸台的错位，确保了转子动平衡性能，确保了转子的运行可靠性。
[0028]本发明还提供了一种具有上述转子的电机及上述转子的安装方法。由于上述转子具有上述技术效果，上述电机及转子的安装方法也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。
【附图说明】
[0029]图1为本发明所提供的内转子铁芯的结构示意图；
[0030]图2为本发明所提供的外转子铁芯的结构示意图；
[0031 ]图3为本发明所提供的转子注胶前的结构示意图；
[0032]图4为本发明所提供的转子注胶后的结构示意图；
[0033]图5为本发明所提供的转子的完成结构示意图。
【具体实施方式】
[0034]本发明的核心是提供一种转子，以避免错位，确保转子运行可靠性。本发明还提供了一种具有上述转子的电机及转子的安装方法。
[0035]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0036]请参考图1、图2和图3，图1为本发明所提供的内转子铁芯的结构示意图；图2为本发明所提供的外转子铁芯的结构示意图；图3为本发明所提供的转子注胶前的结构示意图。
[0037]在这一【具体实施方式】中，转子包括内转子铁芯I及外转子铁芯2，内转子铁芯I的外壁上设置有内转子凸台11，内转子凸台11上设置有第一定位孔12;外转子铁芯2的内壁上设置有外转子凸台21，外转子凸台21与内转子凸台11在轴向上错开，外转子凸台21上设置有与第一定位孔12对应设置的第二定位孔22。其中，内转子凸台11及外转子凸台21的数量为多个且均匀分布;多个内转子凸台11与外转子凸台21—一对应设置。
[0038]本发明实施例提供的转子，在注胶过程中，将内转子铁芯I设置于外转子铁芯2内，由于外转子凸台21与内转子凸台11在轴向上错开，通过内转子铁芯I与外转子铁芯2相对转动，使得外转子凸台21与内转子凸台11对齐，第一定位孔12与第二定位孔22对齐，将模具顶针或定位销等定位部件穿过第一定位孔12及第二定位孔22，再进行注胶，有效避免了内转子铁芯I及外转子铁芯2相互转动，避免了内转子凸台11与外转子凸台21的错位，确保了转子动平衡性能，确保了转子的运行可靠性。
[0039]为了确保转子性能，内转子凸台11的数量与转子的极对数相同。如图3所示，本实施例中，转子的极对数为4，因此，内转子凸台11与外转子凸台21的数量均为4个。
[0040]本实施例中，内转子凸台11的宽度与外转子凸台21的宽度相同。通过上述设置，进一步提高了内转子凸台11与外转子凸台21的对齐效果。
[0041 ]出于优化设计，凸台的宽度L满足条件:L<D*sin(90° /P);其中，D为外转子凸台21的内接圆内径;P为转子的极对数。通过上述设置，有效避免了宽度L过大，方便了内转子铁芯I与外转子铁芯2的相对安装。
[0042]如图1和图2所示，在本实施例中，内转子凸台11与外转子凸台21均为弧形凸台，内转子凸台11的外侧面与外转子凸台21的内侧面均为弧面且其圆心与转子的圆心重合。
[0043]为了提高转子转动的平稳性，进一步地，转子的磁瓦3的中心线、外转子凸台21的中心线与第二定位孔22的圆心位于同一直线上。
[0044]在本实施例中，外转子凸台21包括设置