振动马达以及便携式设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及振动设备技术领域，更具体地，涉及一种扁平式线性振动马达以及应用了该振动马达的便携式设备。
【背景技术】
[0002]目前，振动马达广泛的应用在便携式设备中，尤其是手机设备中。一般的振动马达包括:由下壳和上盖组成的壳体，壳体内设置振子、弹性支撑件、线圈和用于线圈电连接的FPCB板。通常，FPCB板和线圈固定在下壳上，S卩，先在下壳上平铺FPCB板，然后在FPCB板上粘接线圈。FPCB板的厚度占用线性马达沿振动方向的空间，减弱了振动效果。此外，现有的振动马达一般将弹性支撑件设置在上盖与振子之间，这种设计同样占用了线性马达沿振动方向的空间，不利于马达的轻薄化、小型化。
【发明内容】
[0003]本发明的一个目的是提供一种振动马达的新技术方案。
[0004]根据本发明的第一方面，提供了一种振动马达。该马达包括:
[0005]壳体，其包括相互连接的上盖和下壳，所述下壳嵌设有FPCB板，所述壳体的内部设置有腔体，所述腔体内收容有线圈和振动系统；
[0006]其中，所述振动系统包括振子和弹性支撑件，所述振子设置有磁间隙，所述弹性支撑件的第一端与所述振子连接，所述弹性支撑件的第二端与所述壳体连接;所述线圈的第一端固定于所述下壳，所述线圈的第二端插入所述磁间隙中，所述线圈通过所述FPCB板与外部电路信号连接。
[0007]优选地，所述下壳设置有沿厚度方向的贯穿孔，所述FPCB板嵌入所述贯穿孔中。
[0008]优选地，所述FPCB板包括导通所述线圈的内连接部、导通外部电路的外连接部以及连接所述内连接部和外连接部的弯折部，所述内连接部或所述内连接部与弯折部嵌入所述贯穿孔，所述外连接部设于所述腔体外侧的所述下壳上。
[0009]优选地，所述FPCB板的与所述线圈和所述上盖的侧壁相对的部位嵌入所述下壳形成U字形的弯折部。
[0010]优选地，所述线圈的第一端与所述FPCB板固定连接，所述线圈通过所述FPCB板固定于所述下壳。
[0011]优选地，所述弹性支撑件的第二端与所述下壳固定连接，所述弹性支撑件的第一端与所述振子的靠近所述下壳的一侧固定连接。
[0012]优选地，所述振子包括盆架、磁体以及配重块，所述盆架包括底部、侧壁以及由所述底部和所述侧壁包围形成的内腔，所述磁体设置于所述内腔中，所述磁体与所述侧壁之间设置有磁间隙，所述配重块套设于所述侧壁的外表面。
[0013]优选地，所述盆架的沿振动方向的高度大于所述配重块的厚度，所述上盖在与所述盆架相对应位置设置有通孔，所述通孔的内径尺寸大于等于所述盆架的外径尺寸。
[0014]优选地，所述弹性支撑件的第二端与所述上盖固定连接，所述弹性支撑件的第一端与所述振子的远离所述下壳的一侧固定连接。
[0015]根据本发明的第二方面，提供了一种便携式设备，其中，所述便携式设备设置有本发明提供的所述振动马达。
[0016]本发明的发明人发现，在现有技术中，FPCB板平铺在下壳上，这种结构FPCB板的厚度占用振动马达沿振动方向的空间，减弱了马达的振动效果。因此，本发明所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本发明是一种新的技术方案。
[0017]本发明提供的振动马达，FPCB板嵌设在下壳上，从而节约了振动马达内部沿振动方向上的空间，使振子的振动空间大大增加，提高了振动马达的振动效果。
[0018]通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
【附图说明】
[0019]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
[0020]图1:本发明实施例的振动马达的分解图。
[0021 ]图2:本发明实施例的振动马达的剖视图。
[0022]图3:本发明实施例的FPCB板的结构示意图。
[0023 ]图4:本发明实施例的另一种FPCB板的结构示意图。
[0024]图5:本发明实施例的另一种振动马达的剖视图。
[0025]图6:本发明实施例的另一种振动马达的结构示意图。
[0026]其中，1:上盖；101:通孔；102:腔体；2:下壳；201:贯穿孔；202:通孔；3:配重块;4:盆架;401:底部;402:侧壁;5:磁体;501:磁间隙；6:华司；7:弹性支撑件;8:线圈；801:引线；9:FPCB板;901:内连接部;9011:内焊盘；902:弯折部；903:外连接部;9031:外焊盘。
【具体实施方式】
[0027]现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
[0028]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
[0029]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0030]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0031 ]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0032]本发明提供了一种振动马达。如图1-2所示，该马达包括:壳体、振动系统和线圈8。壳体由上盖I和下壳2相互连接而成，可以通过本领域技术所熟知的方式，如扣合、粘接、螺栓连接、焊接等方式进行连接。下壳为片状，上盖为中空结构且一端敞开，下壳设置在上盖的敞开端，内部形成腔体102，腔体102内收容有振动系统和线圈8。在本实施例中，下壳2嵌设有FPCB板9 JPCB板为片状，具有设定的厚度，在本实施例中，FPCB板沿厚度方向嵌入下壳2所在的表面中。
[0033]如图2-4所示，线圈8通过FPCB板9与外部电路信号连接。FPCB板9包括导通所述线圈8的内连接部901、导通外部电路的外连接部903以及连接所述内连接部901和外连接部903的弯折部902，所述内连接部901或所述内连接部901与弯折部902嵌入所述贯穿孔201，所述外连接部903设于所述腔体外侧的所述下壳2上。内连接部901外连接部903其中，内连接部901设置有与线圈8信号连接的内焊盘9011，可以通过锡焊焊接的方式实现线圈8的引线901与FPCB板9的信号连接。优选的是，内焊盘9011设置在内连接部901的靠近线圈8的表面，该种连接方式便于引线801与内焊盘9011的电连接，且不占用振子的振动空间。外连接部903设置有与外部电路信号连接的外焊盘9031，其连接方式同样可以是锡焊焊接。可以理解的是，内焊盘9011和外焊盘9031分别设置有两个。且内焊盘9011与外焊盘9031——对应地进行电连接。如图3-4所示，为了适应外部连接部的电连接，弯折部902的弯折方向可以有多种，例如弯折部向上弯折，则外连接部903设置在下壳2的上表面，外部电路可以在上表面与外焊盘9031电连接。例如弯折部902向下弯折，则外连接部903设置在下壳2的下表面，夕卜部电路可以在下表面与外焊盘9031电连接。
[0034]在本发明的另一【具体实施方式】中，如图5-6所示，FPCB板9的与线圈8和上盖I的侧壁相对的部位嵌入下壳2形成U字形的弯折部902。下壳2还设置有通孔202。弯折部902的一端连接内连接部901，内连接部901的在远离线圈8的表面设置有内焊盘9011，内焊盘9011与通孔202相对。焊接引线801时，线圈8的引线801从FPCB板9的侧部穿出，到达内焊盘9011。通孔202为引线801与内焊盘9011的电连接提供了空间。此外，内焊盘9011设置在FPCB板9的外侧节省了振子振动的空间，有利振动马达的小型化、轻薄化。弯折部902的另一端连接外连接部903。内连接部901和外连接部903均位于下壳2的上表面。U字形的结构为弹性支撑件7和振子留出了振动的空间，提高振动马达的振动效果。
[0035]如图1所示，振动系统包括相互配合的磁路组件、配重块3和弹性支撑件7。磁路组件设置有磁间隙501，配重块3与磁路组件相连接构成振子，该连接可以通过粘接、卡接等方式进行。弹性支撑件7可以是弹簧或者带有螺旋状悬臂结构的弹片，其第一端与振子连接，弹性支撑件7的第二端与壳体连接，为了使连接更牢固，优选的连接形式是焊接。线圈8包括沿其延伸方向相对设置的第一端和第二端，其中，线圈的第一端固定于下壳2，本领域技术人员可以理解的是，线圈8的第一端可以直接固定连接到下壳2上，也可以先连接到其他元器件，通过该元器件间接地与下壳2形成固定。线圈8的第二端插入磁间隙501中。
[0036]振子有多种结构形式，在本发明的一种【具体实施方式】中，如图1-2所示，振子包括盆架4、磁体5以及配重块3。盆架4包括底部401、