一种定子结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型有关于一种定子结构，特别是指其为一种可提高绕线占槽率，使扭力增加，电流减少，达到节能省电效果，且量产简单容易，生产效率高，节省成本，增进磁通量的马达与发电机的定子结构。
【背景技术】
[0002]按；习知马达与发电机的种类甚多，在此不一一赘述，大体上皆由一定子与一转子所组成，其中定子固定于马达的机壳内，转子借由一转轴支撑而与定子相隔适当的距离，当定子上的线圈导通电流时可产生磁场，俾利用磁场与转子上所设磁铁的磁力互斥而使转子旋转、输出动力，此为马达的基本运作方式；而当转子受力旋转时，定子上的线圈可激磁产生电流、输出电力，此为发电机的运作方式。
[0003]目前马达与发电机的定子结构通常是由多个环形或框形硅钢片重叠组成形成一环形铁芯(通称电磁铁)，该硅钢片具有数个状似T形的绕线柱，各绕线柱之间为绕线槽，据此用以缠绕线圈，该硅钢片是以一体冲压成型方式制成，因为硅钢片组成的定子其效能较高、磁损及铁损较少，所以颇受马达制造业界所采用；但是，也因为该硅钢片用以缠绕线圈的绕线柱状似T形，且是以一体冲压成型出，所以造成的缺点是绕线困难，必须使用专用的绕线机，且冲压硅钢片的模具精密度也要高、价格昂贵，因此制造成本相当高。
[0004]另外，要强调的是制造一个高运转效率的马达，其制造瓶颈大多是发生在激磁线圈绕线的问题上，因为马达要有高的运转效率，就必须增强磁力线、增加磁通量、加大扭力，使电流减少，方能达到节能省电的效果，而提高定子结构中绕线槽绕线的圈数(即提高占槽率或饱和率或槽满率)就是增强磁力线、加大扭力的最好办法。
[0005]再者，目前市面上马达与发电机的定子结构其硅钢片的压配方式也会存在有缝隙，而缝隙会造成磁通量降低。
[0006]因此，目前马达与发电机的定子结构仍未臻至于完善，于是本设计人基于产品不断研宄改良创新的理念，乃本着多年从事该项产品开发的实务经验，以及积极潜心研发思考，经由无数次的实际设计实验，致有本实用新型的产生。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的，在于提供一种借由第一组件、第二组件采用活动组合式构造，便于进行组合，可提高绕线占槽率，使扭力增加，电流减少，达到节能省电效果的马达与发电机之定子结构。
[0008]本实用新型的另一目的，在于提供一种量产简单容易，生产效率高，节省成本的定子结构。
[0009]本实用新型的再一目的，在于提供一种增进磁通量的定子结构。
[0010]为达上述之目的，本实用新型的解决方案是:
[0011]一种定子结构，包含有:
[0012]数第一组件叠合，该第一组件为硅钢片材料；
[0013]数第二组件叠合，该第二组件为硅钢片材料，该第二组件一侧以可活动状配置于该第一组件一侧，该第二组件与第一组件的外廓形状共同界定出数绕线柱以及位于该绕线柱之间的数绕线槽，且界定出两突部，该突部配置于该绕线槽一侧，用以止挡限制该绕线柱、该绕线槽所设的绕线；
[0014]其中该第一组件、该第二组件一部份成重叠压配。
[0015]进一步，该第二组件为水平插入状排列配置于该第一组件一侧。
[0016]进一步，该第二组件包含有两侧边，该两侧边的距离为不等宽以使二侧边成倾斜状。
[0017]进一步，该第一组件为环型。
[0018]进一步，该第一组件对应于该第二组件环设有数凹槽，用以使该第二组件一侧以可活动状插入于该第一组件一侧。
[0019]进一步，该凹槽进一步包含有较浅状凹槽、较深状凹槽，使该凹槽所设的第二组件也成较短状、较长状。
[0020]进一步，该第一组件的叠合，使上层、下层的第一组件的较浅状凹槽、较深状凹槽相互叠合。
[0021]进一步，该第二组件的叠合，使上层、下层的较短状第二组件、较长状第二组件相互叠合。
[0022]进一步，该绕线为角板铜线、圆型铜线其中任一者。
[0023]进一步，该第一组件叠合以插梢、压合、螺丝其中任一结合技术手段进行固定。
[0024]借由第一组件、第二组件采用活动组合式构造，便于进行组合，可增长绕线槽长度、增加绕线匝数，提高绕线占槽率，增强磁力线，因而扭力增加，电流减少，达到节能省电的效果，且量产简单容易，生产效率高，节省成本，另外，借第一组件、第二组件成重叠压配，减少其缝隙增加接触面积，以增进磁通量，且稳定性佳、不会松动，并减少噪音。
[0025]以下仅借由具体实施例，且佐以图式作详细的说明，俾使贵审查委员能对于本实用新型的各项功能、特点，有更进一步之了解与认识。
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型的第一构造实施例图；
[0027]图2为图1中A处的局部放大示意图；
[0028]图3为本实用新型的第二构造实施例图；
[0029]图4为本实用新型的第三构造实施例图；
[0030]图5为本实用新型的第四构造实施例图；
[0031]图6为本实用新型的第五构造实施例图；
[0032]图7a为本实用新型第一组件的叠合实施例图(一)；
[0033]图7b为本实用新型第一组件的叠合实施例图(二)；
[0034]图7c为本实用新型第一组件的叠合实施例图(三)；
[0035]图8为本实用新型的第六构造实施例图；
[0036]图8A为图8中B处的局部放大图；
[0037]图9为本实用新型的第七构造实施例图；
[0038]图10本实用新型的第八构造实施例图；
[0039]图10a、图10b、图10c、图10d、图1Oe为本实用新型第二组件各种构造实施例图；
[0040]图11为本实用新型第二组件的方形端与第一组件组合的实施例图；
[0041]图12为本实用新型第二组件的三形端与第一组件组合的实施例图；
[0042]图13a为本实用新型的第九构造实施例图；
[0043]图13b为本实用新型的第十构造实施例图；
[0044]图13c为本实用新型的第^^一构造实施例图；
[0045]图13d为图13a构造的使用实施例图；
[0046]图14为本实用新型的第十二构造实施例图；
[0047]图15为本实用新型的第十三构造实施例图；
[0048]图16为本实用新型的第十四构造实施例图；
[0049]图17为本实用新型的第十五构造实施例图；图18a、图18b、图18c、图18d、图18e、图18f为本实用新型第二组件各种构造实施例图；
[0050]图19为本实用新型的第十六构造实施例图；
[0051]图20为本实用新型的第十七构造实施例图；
[0052]图21a、图21b、图21c、图21d、图21e、图21f、图21g为本实用新型第二组件各种构造实施例图。
[0053]【符号说明】
[0054]第一组件10第一组件1a
[0055]凹槽11弧形片体12
[0056]长条部13缺槽14
[0057]缝隙15接合部16
[0058]组接部17固定槽171
[0059]组接端172第二组件20
[0060]突部21侧边22
[0061]固定孔23圆形端24
[0062]三角形端25长方形端26
[0063]方形端27倒三角形端28