一种立体式预装架体的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种立体式预装架体，属于线束分线设备技术领域。
【背景技术】
[0002]为了扩展线路功能，简化走线布局，人们一般将多条导线集合到一起形成具有特定功能的线束。由于组成线束的导线类型有多种，且每条或每几条导线端部需要装配的插件、套管等元器件也不尽相同，往往造成生产时工人配线的困难。
[0003]现有技术中工人操作配线时一般采用下述方法:首先根据所要生产的线束选取要用到的导线和元器件，然后将每种类型的导线和每种类型的元器件分别铺放到某一平面或桌面的一定位置，然后依次从每种导线类型中抽出一至多条导线，装配相应的元器件后，再组合到一起完成线束的配线操作。上述配线方法的缺陷在于:由于导线一般都比较长，抽线时导线之间容易发生互相缠绕，而且由于相邻两种导线类型之间没有设置有效的阻挡物，抽线时经常会将一种类型的导线拉扯到另外一种类型的导线中造成混杂，工人常常需要花费额外的时间去理顺缠绕纠结的导线或将混杂的导线分开，这不仅导致工作效率低下，而且大大增加了工人的劳动强度；另外，将每种类型的导线和每种类型的元器件都铺放在一个平面或一个桌面上，还会占用过多的工厂空间。
[0004]中国专利文献CN201829873U公开了一种电器线束分线装置，包括支架、倾斜固定在所述支架上半部的多个线束盘，所述线束盘中设有若干用于存放导线的线槽，以及设在所述支架正面用于存放元器件的存放盒。该专利文献公开的技术方案将不同类型的导线存放在不同的线槽中，相邻两种类型的导线被线槽隔开，因而能够在抽线时避免不同类型导线之间的混杂；将多个线束盘层叠固定在支架上，还能够减少占用工厂的空间。
[0005]然而发明人发现上述专利文献中公开的技术方案存在以下缺陷:在上述电器分线装置中，用于存放导线的线槽是沿线束盘的宽度方向设在线束盘内的，而线束盘一旦制作完成，线束盘的宽度和包含该线束盘的电器分线装置的宽度就都确定不变了，又由于线槽需要一定的宽度来容纳导线，因此沿线束盘宽度方向在线束盘内部所能设置的线槽的数目也就大致确定了 ；也就是说，当包含上述线束盘的电器线束分线装置制作完成之后，固定在支架上的每一层线束盘内所能设置的线槽的数目就确定了。而在实际生产中，由于订单的多变，所要生产的线束类型往往也是多变的，而生产每种类型的线束所需要导线的数量和类型一般都不相同，因此当生产的线束需要较多的导线数量和类型时，在上述电器分线装置的宽度不能改变的情况下，就只能在支架上层叠更多的线束盘，由于工人的身高所限，在支架上层叠过多的线束盘不仅会导致工人配线操作的不便，而且向支架上位置较高的线束盘装线还会增加工人的劳动强度；当生产的线束需要较少的导线数量和类型时，在上述电器分线装置的宽度不能改变的情况下，仅需要在支架上层叠一层或两层线束盘即可满足配线需求，这往往导致电器分线装置不合理的占用过多的工厂空间。
[0006]因此如何设置一种用于配线的线束分线装置，其能够根据所要生产线束类型的不同，灵活调整线束盘的宽度，和线束盘在支架上层叠的高度，使得工人配线更方便，劳动强度更低，工厂空间占用更合理，是现有技术中还未解决的技术难题。
【实用新型内容】
[0007]因此，本实用新型的目的在于克服现有技术中的电器分线装置不能根据所要生产线束类型的不同调整线束盘的宽度和线束盘在支架上层叠的高度，导致工人配线不便、劳动强度大以及工厂空间占用不合理的技术缺陷，从而提供一种能够根据所要生产线束类型的不同灵活调整宽度和高度，从而使得工人配线更方便、劳动强度更低且工厂空间占用更合理的立体式预装架体。
[0008]为此，本实用新型提供一种立体式预装架体，包括支架，还包括沿竖直方向在所述支架上层叠设置的至少一层线槽层，所述线槽层由若干个线槽并排，且彼此之间可拆卸连接而成，所述线槽具有适于向所述线槽内装入导线的装线端和从所述线槽内抽取导线的取线端，组成所述线槽层的所有线槽的取线端朝向相同；所述支架的沿所述线槽的并排设置方向的宽度可调。
[0009]任意相邻的两层所述线槽层之间，上层线槽层的底部与下层线槽层的顶部接触连接。
[0010]组成同一个线槽层的所有线槽高度相同。
[0011]沿所述线槽长度方向，所述上层线槽层相对于所述下层线槽层向所述装线端方向偏移一定距离，从上部露出位于所述下层线槽层上的所述取线端。
[0012]沿所述取线端至所述装线端方向，所述线槽相对水平面向上倾斜的角度α为20-70。。
[0013]所述线槽为中空的方形管；所述取线端设有用于阻挡位于所述线槽内的所述导线从所述取线端滑出的挡板；位于所述取线端部分的所述方形管上部开设有便于抽取所述导线的操作口。
[0014]所述挡板的顶边构成所述操作口的一条边，且所述挡板的高度小于所述线槽的高度。
[0015]所述挡板的外侧壁上设有用于放置标签的标签槽。
[0016]所述支架包括两个竖直设置的第一竖杆，两端分别与两个所述第一竖杆可拆卸连接、并从靠近所述取线端一侧的所述线槽层底部支撑所述线槽层的第一支撑杆，和从顶部与所述第一支撑杆配合将所述线槽层夹紧固定的第一压紧杆；所述支架还包括两个分别与两个所述第一竖杆相对的第二竖杆，两端分别与两个所述第二竖杆可拆卸连接、并从靠近所述装线端一侧的所述线槽层底部支撑所述线槽层的第二支撑杆；
[0017]所述第一压紧杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆均为可伸缩件或者均有长度不同的若干个。
[0018]所述支架还包括通过对最底层的所述线槽层取线端进行阻挡，以防止所述线槽滑落的阻挡结构；所述阻挡结构为设在所述支架上的L型板。
[0019]还包括两端分别与两个所述第一竖杆上部连接的搭线杆；以及在靠近所述取线端的所述支架上设置的、用于存放元器件的器件槽。
[0020]本实用新型的一种立体式预装架体具有以下优点:
[0021]1.本实用新型的立体式预装架体，通过在支架上层叠设置由若干个相互独立的线槽组成的线槽层，且设置支架的宽度能够随组成线槽层的线槽数目的多少而引起线槽层宽度的变化而变化，这使得本实用新型的立体式预装架体能够根据所要生产线束的不同，合理调整设置在支架上的线槽数目，并进一步合理排布层叠，使由线槽组成的线槽层具有更合适的宽度，使架体占用更合理的工厂空间，使线槽层层叠合适的高度，使之与工人的身高相匹配，方便工人进行配线操作，提高劳动效率并降低劳动强度；由于组成线槽层的所有线槽都具有适于向线槽内部装入导线的装线端和从线槽内抽取导线的取线端，工人可以向每一个单独的线槽进行装入导线操作和抽取导线操作，而不用操作其他线槽，也不会影响其他线槽，因而工人的劳动强度低，工作效率高。
[0022]2.本实用新型的立体式预装架体，设置相邻的两层线槽层之间，上层线槽层的底部与下层线槽层的顶部接触连接，可以降低相同数目的线槽层在支架上层叠的高度，使得本实用新型的立体式预装架体结构更紧凑，在同样的工厂空间面积占用和同样的线槽层层叠高度控制的情况下，能够集成更多的线槽。
[0023]3.本实用新型的立体式预装架体，设置组成同一个线槽层的所有线槽高度相同，能够使本实用新型的立体式预装架体上线槽的层叠更富层次性，线槽布局更规律，不仅便于线槽层的逐层层叠，还便于工人抽线操作。
[0024]4.本实用新型的立体式预装架体，设置上层线槽层相对下层线槽层沿线槽长度方向向装线端偏移一定距离，能够使位于下层线槽层上的取线端从上部露出，方便工人抽线。
[0025]5.本实用新型的立体式预装架体，沿取线端至装线端方向，设置线槽相对水平面向上倾斜的角度α为20-70°，使位于线槽内部的导线在重力的作用下能够自然向线槽取线端滑动，从而方便工人从取线端抽取导线。
[0026]6.本实用新型的立体式预装架体，设置线槽为方形管不仅方便线槽组成线槽层，也方便线槽层在支架上更稳定的层叠；在取线端设置挡板阻挡导线，能够防止导线从取线端滑出；在位于取线端部分的方形管上部开设用于抽取导线的操作口，便于工人操作抽线。
[0027]7.本实用新型的立体式预装架体，设置挡板的顶边构成操作口的一条边，并设置挡板的高度小于线槽的高度，使得操作口更适于工人抽线，从而提高工人抽线的工作效率。
[0028]8.本实用新型的立体式预装架体，在挡板外侧壁上设有用于放置标签的标签槽，由于线槽内所装入导线的类型各不相同，有时工人单凭眼睛无法迅速分辨清楚，设置标签槽后，工人可以将导线的类型标记在标签上，然后插入标签槽内，方便配线时导线类型的迅速识别。
[0029]9.本实用新型的立体式预装架体，设置支架包括两个竖直设置的第一竖杆，两端分别与两个第一竖杆可拆卸连接的第一支撑杆和第一压紧杆，第一支撑杆和第一压紧杆分别从靠近取线端的线槽层一侧底部和顶部将线槽层夹紧固定在支架上；另外还包括两个分别与两个第一竖杆相对设置的第二竖杆，以及两端分别与两个所述第二竖杆可拆卸连接，以从靠近装线端的线槽层一侧底部支撑线槽层的第二支撑杆，第一压紧杆、第一支撑杆和第二支撑杆均设置为可伸缩件或均有长度不同的若干个，当线槽层的宽度因组成线槽层的线槽数目变化而改变时，可根据改变后的线槽层宽度，选取合适长度的第一压紧杆、第一支撑杆和第二支撑杆，从而使得整个立体式预装架体宽度可调，因而结构更紧凑。
[0030]10.本实用新型的立体式预装架体，在支架上还设有通过对最低层的线槽层取线端进行阻挡，以防止线槽从支架上滑落的阻挡结构，且阻挡结构为设在支架上的L型板；设置L型板后，即便是线槽层相对水平面向上倾斜，也不会出现线槽层从支架上滑落的情况。
[0031]11.本实用新型的立体式预装架体，还设有两端分别与两个第一竖杆上部连接的搭线杆，方便临时搭线用；在靠近取线端的支架上还设有用于存放元器件的器件槽，方便工人从线槽内抽出导线后直接安装元器件，提高导线安装元器件的效率。
【附图说明】
[0032]图1是实施例1中立体式预装架体的整体结构示意图。
[0033]图2是图1中线槽取线端位置的结构放大示意图。
[0034]图3是图1的另一立体示意图。
[0035]图中:1_支架，2-线槽层，21-线槽，22-装线端，23-取线端，24-挡板，25-操作口，26-顶边，27-标签凹槽，3-第一竖杆，4-第一支撑杆，5-第一压紧杆，6-第二竖杆，7-第二支撑杆，8-L型板