分段式电机转子和电机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机设备技术领域，具体而言，涉及一种分段式电机转子和电机。
【背景技术】
[0002]为了提高电机的定子和转子之间的气隙磁密的正弦性，很多厂家的电机转子的磁钢采用分段斜极方式安装在轴段上。具体方式为:轴段分两段，每个轴段上均分别独立安装磁钢，两个轴段上的磁钢错开一定的角度，该角度称为斜极角度，需要说明的是，磁钢的斜极角度对电机的性能至关重要。
[0003]如图1所示，现有技术中在进行安装磁钢30’的过程中需要定位工装进行辅助，定位工装包括两个定位套60’和将两个定位套60’连接的定位连接杆70’，安装磁钢30’前，首先需要将两个定位套60’对应套接在两个轴段上，靠定位连接杆70’以保证两个定位套60’上的定位齿61’彼此错开一定的角度，而后在相邻两个定位齿61’之间对磁钢30’进行定位，以保证安装在两个轴段上的磁钢30’均可错开一定的角度。
[0004]由此可知，现有技术中依靠定位工装、特别是定位连接杆70’以保证电机转子的斜极角度，由于定位连接杆70’的两端靠螺钉来保证与定位套60’锁紧，因此极易因为人工安装误差或外力作用导致定位连接杆70’与定位套60’连接不到位、错位，或因定位连接杆70’变形而引起磁钢30’安装后的斜极角度不准确，进而导致电机转子的安装精度差、产品不合格等问题。且该定位工装存在工装精度低、使用可靠性差、一致性差、很难保证分段磁钢斜极角度的准确性。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的主要目的在于提供一种分段式电机转子和电机，以解决现有技术中磁钢的斜极角度准确性差的问题。
[0006]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种分段式电机转子，包括相互对接的第一轴段和第二轴段、以及设置在第一轴段和第二轴段上的磁钢，分段式电机转子还包括用于在第一轴段和第二轴段上分别标记磁钢的起始安装位置的定位标记部，第一轴段通过定位标记部与第二轴段定位配合。
[0007]进一步地，第一轴段通过定位标记部与第二轴段定位卡接。
[0008]进一步地，定位标记部包括两组定位标记结构，两组定位标记结构错位设置在第一轴段和第二轴段上，第一组定位标记结构标记第一轴段上的磁钢的起始安装位置，第二组定位标记结构标记第二轴段上的磁钢的起始安装位置。
[0009]进一步地，第一组定位标记结构包括第一凸起结构和第一凹形结构，第一凸起结构设置在第一轴段上，第一凹形结构设置在第二轴段上，第一轴段与第二轴段定位时，第一凸起结构对应嵌设在第一凹形结构内；第二组定位标记结构包括第二凸起结构和第二凹形结构，第二凸起结构设置在第二轴段上，第二凹形结构设置在第一轴段上，第一轴段与第二轴段定位时，第二凸起结构对应嵌设在第二凹形结构内，且第一凸起结构和第二凹形结构沿第一轴段的周向间隔设置。
[0010]进一步地，两组定位标记结构设置在第一轴段和第二轴段相互对接的装配端面上。
[0011]进一步地，两组定位标记结构均靠近第一轴段和第二轴段的外周缘侧设置。
[0012]进一步地，第一轴段的朝向第二轴段一侧的端面具有连接凸台，第二轴段具有用于避让连接凸台的容纳槽，两组定位标记结构设置在连接凸台和容纳槽的槽壁面上。
[0013]进一步地，第一轴段的朝向第二轴段一侧的第一装配端面的外周缘处具有第一焊沟。
[0014]进一步地，第二轴段的朝向第一轴段一侧的第二装配端面的外周缘处具有第二焊沟。
[0015]根据本实用新型的另一方面，提供了一种电机，包括分段式电机转子，分段式电机转子是上述的分段式电机转子。
[0016]应用本实用新型的技术方案，第一轴段和第二轴段相互对接，磁钢设置在第一轴段和第二轴段上，第一轴段通过定位标记部与第二轴段定位配合，且定位标记部用于在第一轴段和第二轴段上分别标记磁钢的起始安装位置。由于设置有定位标记部，因而定位标记部保证了第一轴段与第二轴段的定位可靠性，避免二者相互错动。同时，定位标记部还在第一轴段和第二轴段上作为磁钢的起始安装位置，保证了磁钢的安装位置准确性，从而保证了磁钢的斜极角度准确性，进而保证了电机的性能。由于电机转子自身具有定位标记部，因而可以有效排除定位工装的干扰，靠定位标记部就可以准确地控制分段磁钢的斜极角度，并简化了电机转子的装配复杂度。
【附图说明】
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0018]图1示出了现有技术中的电机转子和定位工装的安装关系示意图；以及
[0019]图2示出了本实用新型中的电机转子和定位工装的安装关系示意图。
[0020]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0021]10、第一轴段；11、连接凸台；12、第一焊沟；20、第二轴段；21、容纳槽；22、第二焊沟；30、磁钢；40、定位标记部；41、第一凸起结构；42、第一凹形结构；43、第二凸起结构；44、第二凹形结构；51、第一装配端面；52、第二装配端面；60、定位套；61、定位齿。
【具体实施方式】
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0023]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0024]为了解决现有技术中磁钢的斜极角度准确性差的问题，本实用新型提供了一种分段式电机转子。
[0025]如图2所示，分段式电机转子包括相互对接的第一轴段10和第二轴段20、以及设置在第一轴段10和第二轴段20上的磁钢30，分段式电机转子还包括用于在第一轴段10和第二轴段20上分别标记磁钢30的起始安装位置的定位标记部40，第一轴段10通过定位标记部40与第二轴段20定位配合。
[0026]由于设置有定位标记部40，因而定位标记部40保证了第一轴段10与第二轴段20的定位可靠性，避免二者相互错动。同时，定位标记部40还在第一轴段10和第二轴段20上作为磁钢30的起始安装位置，保证了磁钢30的安装位置准确性，从而保证了磁钢30的斜极角度准确性，进而保证了电机的性能。由于电机转子自身具有定位标记部40，因而可以有效排除定位工装的干扰，靠定位标记部40就可以准确地控制分段磁钢的斜极角度，并简化了电机转子的装配复杂度。
[0027]本实用新型中的第一轴段10通过定位标记部40与第二轴段20定位卡接。由于卡接定位的装配方式具定位准确、快速的特点，因而在保证第一轴段10与第二轴段20定位可靠的同时，还有效提高了二者的定位效率，从而提高了电机转子的装配效率。
[0028]为了使第一轴段10和第二轴段20上均有安装磁钢30的标记位，因此，定位标记部40包括两组定位标记结构，两组定位标记结构错位设置在第一轴段10和第二轴段20上，第一组定位标记结构标记第一轴段10上的磁钢30的起始安装位置，第二组定位标记结构标记第二轴段20上的磁钢30的起始安装位置。由于两组定位标记结构错位设置，因而使得两个轴段上安装的磁钢30之间保持一定的斜极角度，从而使磁钢的斜极角度具有准确性好的特点。
[0029]在图2所示的优选实施方式中，第一组定位标记结构包括第一凸起结构41和第一凹形结构42，第一凸起结构41设置在第一轴段10上，第一凹形结构42设置在第二轴段20上，第一轴段10与第二轴段20定位时，第一凸起结构41对应嵌设在第一凹形结构42内；第二组定位标记结构包括第二凸起结构43和第二凹形结构44，第二凸起结构43设置在第二轴段20上，第二凹形结构44设置在第一轴段10上，第一轴段10与第二轴段20定位时，第二凸起结构43对应嵌设在第二凹形结构44内，且第一凸起结构41和第二凹形结构44沿第一轴段10的周向间隔设置。由于第一轴段10和第二轴段20上均通过凹、凸结构配合，因而保证了二者的定位可靠性。同时，由于第一凸起结构41与第二凹形结构44间隔设置，也就是第一凸起结构41与第二凸起结构43错位设置，因而使得第一凸起结构41作为第一轴段10上的磁钢30的起始安装位置的标记位，而第二凸起结构43作为第二轴段20上的磁钢30的起始安装位置的标记位，从而保证两个轴段上的磁钢30始终保持错开一定的角度，进而保证了磁钢30的斜极角度的准确性。