半固封式电缆终端插拔器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电器设备技术领域，具体地，涉及一种半固封式电缆终端插拔器。
【背景技术】
[0002]高压电缆每一相线芯外均有一接地的(铜)屏蔽层，导电缆芯与此屏蔽层之间形成径向分布的电场，即正常电缆的电场只有从线芯导体沿半径向屏蔽层的电力线，没有线芯切向(轴向)的电场(电力线)，电场分布是均匀的。通常制作电缆终端时，需要剥除外屏蔽层，这就改变了电缆原有的电场分布，将滋生对绝缘极为不利的切向电场，在剥除屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中，造成该断口处极易引发电缆绝缘击穿，所以要采用介电常数为20-30、体积电阻率108-1012 Ω.cm材料制作电应力控制管(简称应力锥)套在屏蔽层断口处，以分散断口处的电场应力(电力线)，保证电缆能可靠运行。
[0003]近年来随着电网的发展，具有较小占地面积的组合电器、环网柜、开闭所等设备逐年增加，与之配套的出线电缆也相应成倍增加，设备与电缆间均采用预置内腔室插拔固定的形式进行电气连接，即电缆终端形式为半固封式。目前，半固封式电缆终端插拔均采用悬链杠杆插入和人力拖拽两种方式进行:1)采用简易的悬链杠杆工具进行插入操作，操作时将悬链的悬挂端固定在充气柜预留螺孔中进行悬挂固定，而后利用杠杆一端嵌入插拔头底座另外一端施压，将插拔头推入预置内腔室中旋紧固定螺栓即可完成插入操作；2)采用人力在解除底座螺栓的情况下前后、左右摇晃电缆插拔头局部反复拖拽最终完成拔离操作。此两种操作形式特别是后者在整个操作过程中无法达到有序、连贯、平稳和受力均匀，从而极易造成应力锥表面损伤、局部尺寸变化、机械应力集中等现象，而这种损伤无法被监测，在长期累积下，影响其内部电场应力锥局部场强分布分散效能降低，引发树枝放电或局部放电导致加速老化或故障频发。
[0004]由于负荷增长、试验检测及故障处理等均需要将半固封式电缆插拔头进行插拔处理，即要将应力锥进行多次地插拔，故而插拔工艺及质量必须保障，否则影响其运行性能甚至引发故障。
[0005]为解决这些问题，需发明适用的一种半固封式电缆终端插拔器。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是为了解决现有的半固封式电缆插拔头插拔形式、所用器具落后、安全可靠低等问题，提供了一种新型的半固封式电缆终端插拔器。
[0007]本实用新型一种半固封式电缆终端插拔器通过下述技术方案予以实现:本实用新型提供一种半固封式电缆终端插拔器包括丝杆、紧固螺、紧固备帽、内丝管、电缆固定卡、开口固定卡轴、内丝管固定轴承、蜗杆内六角、蜗轮、内丝管固定架连杆、电缆固定卡螺母、蜗杆、蜗杆固定架，所述内丝管旋装在丝杆外螺纹上，内丝管两端部分别与内丝管固定轴承内圆焊接固定连接，内丝管固定轴承外圆一侧与内丝管固定架连杆焊接连接，所述电缆固定卡通过所述开口固定卡轴、所述电缆固定卡螺母固定在所述内丝管固定架连杆的中央，所述蜗轮的内圆焊接固定在所述内丝管上，所述传动蜗杆两端部通过轴承固定于蜗杆固定架中部，所述蜗杆固定架两端部焊接固定内丝管固定轴承外圆与内丝管固定架连杆垂直一侧；所述传动蜗杆与所述蜗轮咬合，所述传动蜗杆垂直于所述内丝管，所述蜗轮位于固定在所述内丝管上的上、下两套所述内丝管固定轴承中间。
[0008]本实用新型提出的一种半固封式电缆终端插拔器有如下有益效果:在不改变组合电器原有设备结构的基础上，充分利用组合电器设备内腔室底座安装预留螺孔的结构特征，具有体积小、重量较轻、易于携带、安装简易、操作灵活、平稳、受力均衡等显著优点，同时能够保障应力锥无损伤，降低人员劳动强度，提高了工作效率。
[0009]本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
【附图说明】
[0010]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0011]图1是本实用新型一种半固封式电缆终端插拔器的主视结构示意图；
[0012]图2是本实用新型一种半固封式电缆终端插拔器的俯视结构示意图。
[0013]其中:1、丝杆；2、紧固螺帽；3、紧固备帽；4、内丝管；5、电缆固定卡；6、开口固定卡轴；7、内丝管固定轴承；8、蜗杆内六角；9、蜗轮；10、内丝管固定架连杆；11、电缆固定卡螺母；12、传动蜗杆；13、蜗杆固定架；14、蜗杆套。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型一种半固封式电缆终端插拔器技术方案作进一步描述。
[0015]如图1 一图2所示，本实用新型一种半固封式电缆终端插拔器包括丝杆1、紧固螺母2、紧固备帽3、内丝管4、电缆固定卡5、开口固定卡轴6、内丝管固定轴承7、蜗杆内六角8、蜗轮9、内丝管固定架连杆10、电缆固定卡螺母11、蜗杆12、蜗杆固定架13，所述内丝管4旋装在丝杆I外螺纹上，内丝管4两端部分别与内丝管固定轴承7内圆焊接固定连接，内丝管固定轴承7外圆一侧与内丝管固定架连杆10焊接连接，所述电缆固定卡5通过所述开口固定卡轴6、所述电缆固定卡螺母11固定在所述内丝管固定架连杆10的中央，所述蜗轮9的内圆焊接固定在所述内丝管4上，所述传动蜗杆12两端部通过轴承固定于蜗杆固定架13中部，所述蜗杆固定架13两端部焊接固定内丝管固定轴承7外圆与内丝管固定架连杆10垂直一侧；所述传动蜗杆12与所述蜗轮9咬合，所述传动蜗杆12垂直于所述内丝管4，所述蜗轮9位于固定在所述内丝管4上的上、下两套所述内丝管固定轴承7中间。
[0016]进一步地，所述传动蜗杆10两端设置有蜗杆内六角8。
[0017]进一步地，所述传动蜗杆12刻有螺纹，与所述蜗轮9上的螺纹咬合。
[0018]进一步地，所述丝杆I和与之螺纹配合的内丝管4分别设置垂直平行的两套，两个内丝管4之间上下两端分别焊接固定内丝管固定轴承7，内丝管固定轴承7外圆相对一侧焊接固定水平平行的内丝管固定架连10。
[0019]进一步地，所述内丝管固定架连接10中部通过开口固定卡轴6和电缆固定卡螺母11设置电缆固定卡5。
[0020]进一步地，所述蜗杆固定架13中部焊