实施例的用于分布卷电机(图未示出)的排线绝缘骨架100。其中，分布卷电机包括定子铁芯和缠绕在定子铁芯上的定子绕组，定子绕组具有多个引出线，多个引出线可以放置在排线绝缘骨架100上。
[0048]排线绝缘骨架100适于设在定子绕组的端部。其中，排线绝缘骨架100可以设在定子绕组的端部的远离定子铁芯的中心的一侧。当然，排线绝缘骨架100也可以设在定子绕组的端部的外侧(即远离定子铁芯的中心轴线的一侧)，或者，排线绝缘骨架100也可以设在定子绕组的端部的内侧(即邻近定子铁芯的中心轴线的一侧)。
[0049]如图1所示，根据本实用新型第一方面实施例的用于分布卷电机的排线绝缘骨架100，包括:本体，本体包括形成为环形形状的底壁1、设在底壁I内周的内沿壁2和设在底壁I外周的外沿壁3，底壁1、内沿壁2和外沿壁3之间限定出适于容纳定子绕组的多个引出线的容纳槽，本体上设有适于将多个引出线隔开的隔板4和适于固定定子绕组的终端的收纳结构。
[0050]其中，底壁I的形状优选大致形成为圆环形，但不限于此，例如底壁I的形状还可以为椭圆形或多边形等。内沿壁2和外沿壁3在内外方向上间隔开设置，且内沿壁2连接在底壁I的内周，外沿壁3连接在底壁I的外周，内沿壁2和外沿壁3优选从底壁I的上表面竖直向上延伸，以节省材料，降低成本，此时容纳槽的顶部敞开。
[0051]隔板4优选为圆弧形板且从底壁I的上表面竖直向上延伸，隔板4可以位于与圆环形的内沿壁2和外沿壁3同心的同心圆上。隔板4用于将位于容纳槽内的多个引出线隔开，以起到导向和电气绝缘的作用。具体而言，一个隔板4将容纳槽分隔成位于该隔板4的内外两侧的两个过线通道，每个过线通道内放置一个引出线。可以理解，本体以及设置在本体上的隔板4的具体形状等可以根据实际要求而适应性改变，本实用新型对此不作特殊限定。
[0052]参照图1并结合图2a和图2b，收纳结构为两个，且两个收纳结构在本体的周向上间隔开设置，每个收纳结构在本体的径向上只占据底壁I的部分宽度，以便于过线。可以理解，收纳结构的具体个数以及在本体上的布置方式等可以根据实际要求而适应性改变，本实用新型对此不作具体限定。
[0053]进一步地，内沿壁2和外沿壁3中的至少一个上形成有至少一个过线口 21。也就是说，过线口 21可以仅形成在内沿壁2上，也可以仅形成在外沿壁3上，或者，过线口 21还可以同时布置在内沿壁2和外沿壁3上。
[0054]例如，如图1所示，内沿壁2和外沿壁3上分别设置有周向间隔开设置的三组过线口 21，三组过线口 21沿周向均匀间隔分布，每组过线口 21包括沿周向间隔设置的三个，每个过线口 21分别沿内沿壁2或外沿壁3的厚度方向贯穿内沿壁2或外沿壁3。可以理解，过线口 21的个数以及在内沿壁2或外沿壁3上的布置方式等可以根据实际要求而具体设置，以更好地实现布线。缠绕在定子铁芯上的定子绕组的引出线可以穿过过线口 21进入到容纳槽内。
[0055]定子绕组的多个引出线在容纳槽内排布好之后，将对应的引出线的端部连接以构成定子绕组的终端，并将定子绕组的终端固定到收纳结构内。
[0056]可选地，本体为一体形成件，如图2a所示，此时本体整体加工制造，由此，加工简单且成本低。当然，本体还可以由多个部件拼接而成，例如，如图2b所示，本体包括沿周向依次连接的多个子本体11，多个子本体11之间可以通过卡扣结构12等连接成一体。
[0057]根据本实用新型实施例的用于分布卷电机的排线绝缘骨架100，当排线绝缘骨架100应用于分布卷电机上时，简化了定子绕组的多个引出线的接线工艺，在提高生产效率的同时，极大地降低了生产成本。
[0058]根据本实用新型的一个实施例，如图1-图3所示，隔板4为多个，且多个隔板4在底壁I的周向和/或径向上间隔开。例如，具体而言，多个隔板4包括:多个第一隔板414和多个第二隔板424，多个第一隔板414位于同一圆周上且在底壁I的周向上间隔开。多个第二隔板424与多个第一隔板414在底壁I的周向和径向上均间隔开，且多个第二隔板424位于同一圆周上。
[0059]例如，参照图2a和图2b，第一隔板414和第二隔板424分别为三个，三个第一隔板414和三个第二隔板424分别在本体的周向上均匀间隔分布，第一隔板414在本体的周向上的长度大于第二隔板424在本体的周向上的长度，每个第二隔板424均邻近对应的第一隔板414布置，且第二隔板424与对应的第一隔板414在周向上完全错开且位于对应的第一隔板414的径向内侧。由此，通过设置多个第一隔板414和多个第二隔板424，不仅便于布置多个引出线，而且节省了隔板4的材料，从而降低了材料成本。
[0060]进一步地，隔板4的高度大于引出线的横截面的最大尺寸。例如，当出引线的横截面为圆形时，隔板4的高度应当大于位于其两侧的引出线的直径，由此，进一步保证了隔板4两侧的引出线之间电气绝缘。
[0061]进一步地，内沿壁2和外沿壁3的高度均大于引出线的横截面的最大尺寸。例如，当出引线的横截面为圆形时，内沿壁2和外沿壁3的高度应当大于分别邻近其的引出线的直径，由此，进一步提升了排线绝缘骨架100电气绝缘的可靠性。
[0062]可选地，收纳结构为热熔型终端收纳结构51或刺破型终端收纳结构52。例如，如图1所示，本体上的两个收纳结构均为刺破型终端收纳结构52。如图3所示，本体上的两个收纳结构分别为热熔型终端收纳结构51和刺破型终端收纳结构52。
[0063]其中，热熔型终端收纳结构51为具有至少一向包络的半封闭空间，用于收纳定子绕组终端。刺破型终端收纳结构52具有远离底壁I的一侧敞开的凹槽，凹槽用于收纳短接导线用刺破形端子，且刺破型终端收纳结构52的侧壁上形成有沿刺破型终端收纳结构52的厚度方向贯穿的多个通孔，通孔用于固定引出线，以便于刺破形端子下压定位。
[0064]根据本实用新型的进一步实施例，底壁I的底面(即远离容纳槽的一侧表面)上设有固定结构以适于将本体固定在定子绕组的端部。例如，固定结构可以包括第一固定结构6和第二固定结构7中的至少一个。
[0065]具体而言，如图4和图7所示，第一固定结构6包括第一延伸部61和第一弹性部62，第一延伸部61的一端(例如，图4和图7中的上端)连接在底壁I的底面上。其中，第一延伸部61可以沿本体的轴向直线延伸，由此，加工简单且成本低。当然，第一延伸部61还可以沿本体的轴向曲线延伸，参照图7，第一延伸部61向外弯曲，当第一延伸部61位于定子绕组的端部外侧时，第一延伸部61的形状贴近定子绕组的端部形状，从而可以更好地配合在定子绕组的端部。
[0066]第一延伸部61的另一端(例如，图4和图7中的下端)与第一弹性部62相连，第一弹性部62适于支撑在定子铁芯的端面上。由此，由于第一弹性部62具有弹性，从而排线绝缘骨架100可以更好地安装在定子绕组的端部。
[0067]例如，参照图1和图3并结合图4，第一弹性部62包括:第一弹性臂621和第二弹性臂622，第一弹性臂621的一端(例如，图4中的上端)与第一延伸部61的上述另一端相连，第一弹性臂621在朝向远离本体的方向上朝向本体中心的方向倾斜延伸。第二弹性臂622与第一弹性臂621的另一端(例如，图4中的下端)相连，第二弹性臂622在朝向远离本体的方向上朝向远离本体中心的方向倾斜延伸。此时第一弹性部62大体为C形。
[0068]进一步地，第二弹性臂622的自由端具有水平向外延伸的水平部63，水平部63适于与定子铁芯的端面接触，由于水平部63与定子铁芯的端面的接触面积较大，从而可以更加稳定地将排线绝缘骨架100支撑在定子铁芯的端面上。
[0069]由此，在排线绝缘骨架100安装在定子绕组的端部上后，第一弹性部62的上下两侧可以分别止抵在定子绕组的端部的下侧和定子铁芯的相应端面，用于固定排线绝缘骨架100，并为后续绑线工序预留预紧空间，使排线绝缘骨