一种电气保护控制回路连接压板状态监测终端的终端壳体的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及变电站设备状态监视技术领域，特别涉及一种电气保护控制回路连接压板状态监测终端的终端壳体。
【背景技术】
[0002]电气保护控制回路连接压板因其操作后形成连接点与断开点的可视性而在电气保护和控制回路中得到广泛的应用。目前，在已投运的发电厂、变电站保护、控制屏(箱)上都安装有数量众多的电气保护控制回路连接压板，由于具有直观的断开点，运行人员可以判断继电保护装置或控制设备控制信号回路所处的状态，为检修、运行安全提供了保障。以保护装置压板为例，按照接入保护装置二次回路位置的不同，可将电气保护控制回路连接压板分为保护功能压板和出口压板两大类。保护功能压板连接于信号输入回路，用于选择和配置保护装置的某些功能，如主保护、距离保护、零序保护等的投、退功能，也能用于改变保护的控制输出模式。例如，通过改变压板的连接状态选择保护装置的控制命令是输出到断路器的跳闸回路还是输出到灯光或音响信号装置。出口压板决定了保护动作的结果，根据保护动作出口作用的对象不同，可分为跳闸出口压板和合闸压板。跳闸出口压板直接作用于本开关或联跳其他开关，如果漏投跳闸出口压板，即使保护装置正确动作，也无法跳开开关以切除故障；合闸压板作为保护跳闸后重新合上开关的命令输出。
[0003]常见的电气保护控制回路连接压板的结构如图1至图4所示；其中，图1示出了一种常见电气保护控制回路连接压板处于投入状态时的立体结构示意图，图2示出了该电气保护控制回路连接压板处于投入状态时的俯视结构示意图，图3示出了该电气保护控制回路连接压板处于退出状态时的立体结构示意图，图4示出了电气保护控制回路连接压板处于退出状态时的俯视结构示意图。从图1至图4可以看到，常见的电气保护控制回路连接压板主要由整体呈长条状的绝缘基座1、插接在绝缘基座两端部的两个连接端子2、以及用以连接两个连接端子的连接板3构成。两个连接端子2的下端部从绝缘基座I下方穿出，用以连接在保护线路中，通过调整连接板3在两个连接端子2之间的投入、退出状态，控制保护线路的导通、断开；其中，电气保护控制回路连接压板在投入状态下，其连接板3与两个连接端子2的相对位置状态如图1和图2所示，连接板3连接导通两个连接端子2 ;电气保护控制回路连接压板在退出状态下，其连接板3与两个连接端子2的相对位置状态如图3和图4所示，连接板3与其中一个连接端子2断开，使得两个连接端子形成断路。两个连接端子2的上端部通过螺纹连接有绝缘旋钮4，通过旋紧绝缘旋钮4，可以将连接板3压紧在连接端子2上，以固定连接板的投入、退出状态。
[0004]继电保护系统的安全运行，是电力系统最重要的安全保障，电气保护控制回路连接压板的正确操作显得尤为重要。随着变电站自动化、调度自动化技术的不断发展，调度系统信息化、智能化水平已达到了很高的程度，但是，电气保护控制回路连接压板管理方面的信息化、智能化水平则相对较低。电气保护控制回路连接压板运行状态正确与否完全依赖于技术人员巡检。为保障安全，确保压板状态处于预先设定的正确位置，仍然必须定期派出技术人员对相应的电气保护控制回路连接压板进行状态核对，这一过程将会消耗大量的人力、物力和财力。
[0005]由于电气保护控制回路连接压板的安装位置一般较低、并且数量较多、排列较密集，而电气保护控制回路连接压板的投退必须由人工操作，容易出现巡检疏漏及操作错误，特别在变电站无人值班后，电气保护控制回路连接压板投退错误更难于及时发现。在实际运行中，因电气保护控制回路连接压板投退位置错误且不能被及时发现纠正时，，则会引起继电保护误动或拒动，造成电力系统重大安全事故。
[0006]因此，为了更有效的对电气保护控制回路连接压板的投退状态加以监视，有必要使用电气保护控制回路连接压板远端监测系统，实现对电气保护控制回路连接压板投入、退出状态的远端监控，以便于及时发现电气保护控制回路连接压板投退错误的情况，从而主动采取纠正措施。
[0007]所谓的电气保护控制回路连接压板远端监测系统，通常是在电气保护控制回路连接压板上加装状态监测终端，而远端则通过监视计算机与状态监测终端进行通信。状态监测终端内设有监测信号通信电路，其工作时对外通过无线或有线方式发送电气保护控制回路连接压板状态信息。监视主站计算机收到压板监测终端发来的压板位置信号后与存储的预先设定位置信息进行比对，当二者一致时认为状态正确，否则判断为压板位置状态有误。
[0008]状态监测终端的结构设计，通常包括一个绝缘材质制成的终端壳体，以及容置安装在终端壳体内部的状态监测终端电路，其中状态监测终端电路的设计决定了状态监测终端的监测工作可靠性，而终端壳体的设计决定了状态监测终端安装在电气保护控制回路连接压板上的安装稳定性和便利性。然而，现有的状态监测终端，其终端壳体的设计通常较为简单，在一个具有能够容纳状态监测终端电路的电路容置腔体的终端壳体上设置螺钉安装孔，安装时通过螺钉穿过终端壳体上的螺钉安装孔后直接钉钻固定在电气保护控制回路连接压板所在的固定体上(屏体、箱体)，这样的结构设计和安装方式，不仅安装施工不方便，而且安装操作时需要进行钻孔等操作，可能引起附作物的振动等，导致所在设备的电气连接电路出现短路、断路、漏电等故障，带来不安全隐患。其次，现有压板监测装置通常需要钻孔安装，因此常常需要停电安装，影响了电力设备的连续可靠工作。此外，采用胶水粘接固定也是现有状态监测终端壳体的一种安装方式，将容纳状态监测终端电路的电路容置腔体的终端壳体与电气保护控制回路连接压板所在的保护或控制屏(箱)体之间用胶水粘接固定。这样的安装方式不可避免存在“弱界面层物质”和粘接缺陷，它们无疑对粘接耐久性有十分不利的影响。应力、温度等因素容易引起粘接接头老化从而造成状态监测终端壳体的脱落，进一步影响到电气设备的安全性与可靠性。
【实用新型内容】
[0009]针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种电气保护控制回路连接压板状态监测终端的终端壳体，其通过改进的结构设计，来解决现有技术中状态监测终端需要停电安装且可能带来新的安全隐患的问题，解决依靠胶水粘接固定安装带来的老化脱落等问题。
[0010]为解决上述技术问题，实现实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0011 ] 一种电气保护控制回路连接压板状态监测终端的终端壳体，包括一个能够夹持安装在电气保护控制回路连接压板的绝缘基座上的夹持底座；所述夹持底座由能够相互扣合的底座本部和底座扣接部构成，且底座本部具有能够容纳状态监测终端电路的电路容置腔体；所述底座本部和底座扣接部相扣合后，底座本部和底座扣接部之间的侧壁能够围合形成与电气保护控制回路连接压板的绝缘基座形状相匹配的夹持安装空间，且在底座本部和底座扣接部之间具有能够贴合固定在所述绝缘基座上的贴合固定结构。
[0012]上述电气保护控制回路连接压板状态监测终端的终端壳体中，作为一种优选方案，所述贴合固定结构具体为设置在底座本部或/和底座扣接部上的围合形成夹持安装空间的侧壁上的摩擦材料件，所述摩擦材料件能够在夹持底座通过其夹持安装空间容纳并夹持安装于电气保护控制回路连接压板的绝缘基座上时通过与绝缘基座相接触形成的摩擦力保持与绝缘基座之间结合力。
[0013]上述电气保护控制回路连接压板状态监测终端的终端壳体中，作为另一种优选方案，所述贴合固定结构具体为设置在底座本部或/和底座扣接部上的围合形成夹持安装空间的侧壁上的弹性抵压件，所述弹性抵压件能够在夹持底座通过其夹持安装空间容纳并夹持安装于电气保护控制回路连接压板的绝缘基座上时通过弹性力抵压在绝缘基座上，从而保持与绝缘基座之间结合力。
[0014]上述电气保护控制回路连接压板状态监测终端的终端壳体中，作为一种可选择方案，所述弹性抵压件具体为:在所述底座本部或/和底座扣接部上的围合形成夹持安装空间的侧壁上，具有整体呈条状且一端固定在形成夹持安装空间的侧壁上、另一端脱离于形成夹持安装空间的侧壁的