(如图3、图4所示)上的第一固定板31 (如图4所示)和固定安装在第一固定板31上的直流母排32和叠层母排33。叠层母排33的正极分别与直流母排32的正极和单相整流桥23 (如图5所示)的直流输出正端电连接，叠层母排33的负极分别与直流母排32的负极和单相整流桥23的直流输出负端电连接。直流母排32与单相整流桥23之间通过叠层母排33电连接，可减少杂散电感，减小单相整流桥23中的IGBT24(图3中未示出)在接通或断开时压降，对IGBT24起到保护作用。
[0037]进一步的，本实施例的变流器整流装置中的整流模块11在图1的基础上还可以包括:固定安装在模块背板21上的第二固定板34 (如图4所示)和固定安装在第一固定板31和第二固定板34上构成储能电路35(如图5所示)的至少一个直流支撑电容36(图3中未示出)。储能电路35的正端与叠层母排33的正极电连接，储能电路35的负端与叠层母排33的负极电连接。直流支撑电容36位于水冷基板22 (如图3、图4所示)和IGBT24的上方。直流母排32与储能电路35之间通过叠层母排33电连接，可减少杂散电感，进而减少储能电路35中直流支撑电容36上的纹波，对直流支撑电容36起到保护作用。优选的，可以通过增大直流支撑电容36的连接端子，加强直流支撑电容36的散热效果，减小直流支撑电容36的温升，以满足需要。
[0038]具体的，储能电路35中可包括6个直流支撑电容36，6个直流支撑电容36采取两并三串的结构(如图5所示)。
[0039]进一步的，本实施例的变流器整流装置中的整流模块11在图1的基础上还可以包括:固定安装在模块背板21上的模块侧板37 (如图3、图4所示)、固定安装在模块侧板37上的驱动板38和分别与驱动板38和IGBT24固定连接的采样板39。驱动板38与采样板39电连接，采样板39与IGBT24电连接。驱动板38包括控制电路40 (如图5所示)，采样板39包括驱动信号下传电路41 (如图5所示)。控制电路40用于将外部的上位机42 (如图5所示)输入的脉冲驱动信号输入至采样板39中的驱动信号下传电路41。驱动信号下传电路41用于将脉冲驱动信号输入至IGBT24的控制端。其中，驱动板38可通过插针与采样板39直接电连接，采样板39可通过螺丝压接的方式与IGBT24连接。驱动板38位于水冷基板22和IGBT24的前方。
[0040]进一步的，采样板39还包括检测信号采集电路43 (如图5所示)，驱动板38还包括报警信号上传电路44(如图5所示)。检测信号采集电路43用于将采集的IGBT24的模拟量检测信号分别输入至驱动板38中的控制电路40和报警信号上传电路44。控制电路40还用于:对模拟量检测信号进行反馈变比换算，得到模拟量反馈信号并输出至上位机42。报警信号上传电路44用于根据模拟量检测信号生成数字量报警信号并输出至上位机42。
[0041]具体的，模拟量检测信号包括电压模拟量检测信号、电流模拟量检测信号和温度模拟量检测信号，均表现为电压的形式。反馈变比换算公式如下:IRm1= UAD—#A，其中，UAD—工为电流模拟量检测信号对应的电压值，Ilteal为反馈变比换算后得到的电流模拟量反馈信号的值。TReal= B+(UAD—T-C)*D，其中，Uad t为温度模拟量检测信号对应的电压值，TReal为反馈变比换算后得到的温度模拟量反馈信号的值。参数A、B、C、D可根据实际测试结果确定。
[0042]进一步的，本实施例的变流器整流装置中的整流模块11在图1的基础上还可以包括:固定安装在采样板39上的交流母排45。交流母排45与单相整流桥23的交流输入端电连接。
[0043]进一步的，如图4、图5所示，本实施例的变流器整流装置中的整流模块11在图1的基础上还可以包括:固定安装在第一固定板31和第二固定板34上的取能板46，取能板46位于驱动板38的正上方。取能板46的输入正端与叠层母排33的正极电连接，取能板46的输入负端与叠层母排33的负极电连接，取能板46的输出端与驱动板38电连接。取能板46用于对叠层母排33输出的电信号进行降压处理，为驱动板38提供工作电源，例如将叠层母排33输出的1100伏(V)的高压电进行降压处理得到24V的低压电输入至驱动板38。优选的，取能板46与驱动板38通过电源线电连接，电源线可采用双绞线走线方式，避免走线形成环路，产生环形干扰。由于驱动板38需要上传模拟量反馈信号和数字量报警信号，信号电压小，与强电在同一个模块内，电磁环境恶劣，容易受到干扰，因此将取能板46设置于驱动板38的正上方，保证连接两者的电源线尽量短，同时避免电源线过长带来的问题。
[0044]图6为图3所示的整流模块中的驱动板的电气逻辑示意图。如图6所示，驱动板38中的控制电路40将外部的上位机42输入的脉冲驱动信号输入至采样板39，并对采样板39采集的模拟量检测信号进行反馈变比换算，得到模拟量反馈信号并输出至上位机42。驱动板38中的报警信号上传电路44根据采样板39采集的模拟量检测信号生成数字量报警信号并输出至上位机42。取能板46为驱动板38中的控制电路40提供工作电源。可选的，驱动板38中还可以包括供电电路，用于接收取能板46输出的电信号，并输出至驱动板38中的控制电路40。
[0045]进一步的，如图5所示，本实施例的变流器整流装置中的整流模块11在图1的基础上还可以包括:固定安装在水冷基板22上的构成均压电路47的至少一个均压电阻48。均压电路47的正端与叠层母排33的正极电连接，均压电路47的负端与叠层母排33的负极电连接。均压电路47用于对储能电路35中的电信号进行均压。均压电路47中的多个均压电阻48串联。
[0046]进一步的，如图4-图5所示，本实施例的变流器整流装置中的整流模块11在图1的基础上还可以包括:固定安装在采样板39上的构成滤波电路49的至少一个滤波电容50。滤波电路49的正端与叠层母排33的正极电连接，滤波电路49的负端与叠层母排33的负极电连接。滤波电路49用于对叠层母排33输出的电信号进行滤波，即对叠层母排33输出的电流信号进行纹波过滤，降低共模干扰问题。
[0047]进一步的，本实施例的变流器整流装置中的整流模块11在图1的基础上还可以包括:固定安装在模块背板21上的电容散热风扇51 (如图3、图4所示)，电容散热风扇51位于直流支撑电容36的上方。电容散热风扇51用于对直流支撑电容36进行散热，且与整个整流模块11的散热风向保持一致，增加散热效率，降低直流支撑电容36温升。整流模块11还可以包括位于电容散热风扇51上方的固定支撑板56 (如图3、图4所示)。固定支撑板56与第一固定板31和第二固定板34连接，起加强支撑作用。整流模块11还可以包括位于固定支撑板56上方的模块上盖板57 (如图3、图4所示)，起密封作用。
[0048]进一步的，本实施例的变流器整流装置中的整流模块11在图1的基础上还可以包括:固定安装在模块背板21上的模块底板52 (如图3、图4所示)和固定安装在模块底板52上的散热栅格53 (如图3、图4所示)。散热栅格53用于对整流模块11进行散热，可以采用网格形式。
[0049]进一步的，本实施例的变流器整流装置中的整流模块11在图1的基础上还可以包括:固定安装在水冷基板22上的进水管54 (如图3、图4所示)和出水管55 (如图3、图4所示)，前面的水管为出水管55，后面的水管为进水管54，冷却水在水冷基板22内循环，与外部的水冷系统连接并循环。
[0050]进一步的，本实施例的变流器整流装置中的整流模块11在图1的基础上还可以包括:固定安装在模块底板52上的第一安装把手58 (如图3、图4所示)和固定安装在第一固定板31和第二固定板34上的第二安装把手59(如图3、图4所示)。
[0051]下面结合图7对本实施例的变流器整流装置的工作逻辑进行详细描述。图7为图3所示的变流器整流装置的工作流程示意图。如图7所示，变流器系统上电，整流装置中的直流母排、叠层母排充电，当叠层母排电压上升到取能板开启阈值500V时，取能板开始工作，为驱动板提供工作电源。驱动板得电后，上电自检，自检过程完