一种pcb板与上绝缘支架的定位结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及无刷电机技术领域，特别涉及一种PCB板与上绝缘支架的定位结构。
【背景技术】
[0002]无刷电机是一种无电刷和换向器(或集电环)的电机，它依靠改变通入其定子绕组线圈的电流波交变频率和波形，来实现运转。无刷电机因其具有高效率、低能耗、低噪音、超长寿命、高可靠性、可伺服控制、无级变频调速、相对低成本且简单易用等优点，被各大厂商广泛使用。
[0003]现有的无刷电机主要包括:壳体、印刷电路板(Printed Circuit Board，简称“PCB”)、转子、以及定子，定子包括:上绝缘支架、定子铁芯、下绝缘支架以及定子绕组。上绝缘支架和下绝缘支架分别对应插装在定子铁芯的上端面和下端面内，导线按照一定规律缠绕在由上绝缘支架的上槽绝缘、定子铁芯的绕线齿和下绝缘支架的下槽绝缘组成的绕线部位上，形成定子绕组，PCB板安装在上绝缘支架上并与定子绕组电连接。
[0004]在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:
[0005]现有的无刷电机的生产过程中，一种是先将PCB板固定安装在壳体上，然后通过PCB板上的端子连接孔与上绝缘支架上的端子将PCB板与上绝缘支架组装在一起，这种组装方式在实际生产时，由于PCB板上的端子连接孔与上绝缘支架上的端子之间的相对位置存在较大的误差，所以自动化生产过程中容易出现不良品；另一种是先将PCB板安装在上绝缘支架上，再直接将定子绕组的导线与PCB板焊接，这种组装方式在实际生产时，需要人工将定子绕组的导线手动焊接在PCB板上，因此，难以实现自动化。
【发明内容】
[0006]为了解决在无刷电机的生产过程中，PCB板上的端子连接孔与上绝缘支架上的端子之间的相对位置存在较大的误差问题，本实用新型实施例提供了一种PCB板与上绝缘支架的定位结构。所述技术方案如下:
[0007]提供了一种PCB板与上绝缘支架的定位结构，包括印刷电路PCB板和上绝缘支架，所述上绝缘支架上表面沿圆周方向均匀设置有多个定位台，所述定位台的顶面比设置在所述上绝缘支架上表面上的端子固定座的顶面高h，所述端子固定座的端子插装口内插装绝缘刺破端子；
[0008]每个所述定位台的顶面上均设有导向定位柱，所述PCB板上对应所述导向定位柱的位置分别设有与所述导向定位柱相配合的定位孔，所述导向定位柱与所述定位孔配合的一端为锥形结构；
[0009]每个所述定位台的顶面上均设有固定孔，所述PCB板上对应所述固定孔的位置分别设有与所述固定孔相配合的安装孔；
[0010]每个所述定位台朝向所述上绝缘支架外边缘的侧壁上设有限位导线的过线槽；
[0011]所述端子固定座上的过线槽口沿所述上绝缘支架的圆周方向布置，所述过线槽口与其中心所在圆周的径向的夹角α为50°?130°，所述端子固定座上的端子插装口沿所述上绝缘支架的径向布置，所述端子插装口与其所在圆周的切线方向的夹角Y为50°?130。。
[0012]可选地，所述端子固定座的端子插装口内插装MAG Mate Multispring端子，所述h为I?5毫米。
[0013]可选地，所述α为90。，所述γ为90。。
[0014]可选地，所述上绝缘支架上的上槽绝缘下端设有防误差斜面，所述防误差斜面背向所述上绝缘支架的中心。
[0015]进一步地，所述防误差斜面与所述上槽绝缘的外侧面所处平面之间的夹角β为
10。?60° O
[0016]可选地，所述上绝缘支架上的上槽绝缘下端的外侧面上设有至少一条防滑筋。
[0017]进一步地，所述防滑筋沿所述上槽绝缘的外侧面竖向布置。
[0018]可选地，所述上绝缘支架的下表面上沿圆周方向至少设有一个防滑柱。
[0019]进一步地，所述防滑柱垂直于所述上绝缘支架的下表面布置。
[0020]可选地，所述上绝缘支架的侧壁上设有多个防呆凹槽。
[0021]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0022]通过先将上绝缘支架上表面设置的导向定位柱与PCB板上设置的定位孔进行装配，实现在上绝缘支架与PCB板进行自动化装配时，上绝缘支架上的端子与PCB板上的端子连接孔之间的准确定位，进而使得PCB板上的端子连接孔与上绝缘支架上的端子之间的相对位置的误差减少，降低自动化生成中出现的不良品数量，提高成品率。此外，通过优化设计定位台的顶面与端子固定座的顶面之间的高度差h，不仅可以防止端子插入PCB板过深，损伤了 PCB板上的电路，还可以防止端子未完全插入PCB板，导致电路不通。还通过将导向定位柱与定位孔配合的一端设置为锥形结构，可以纠正导向定位柱在插入定位孔的过程中出现的位置偏差，保障导向定位柱插入定位孔的准确性，提高生产效率。还通过在每个定位台朝向上绝缘支架外边缘的侧壁上设置限位导线的过线槽，可以减少上绝缘支架上设置的过线座数量，简化上绝缘支架的结构，降低生成成本。而且通过将上绝缘支架上的端子固定座的过线槽口沿上绝缘支架的圆周方向布置，并将端子固定座上的端子插装口沿上绝缘支架的径向布置，这样，绝缘刺破端子的刺破槽口沿上绝缘支架的圆周方向布置，从而使得定子绕组的导线在绕线时，导线可沿着上绝缘支架上表面的圆周方向布置，进而大大地缩减了定子的径向尺寸。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本实用新型实施例提供的一种上绝缘支架的结构示意图；
[0025]图2是本实用新型实施例提供的一种上绝缘支架的俯视图；
[0026]图3是本实用新型实施例提供的一种PCB板的仰视图；
[0027]图4是本实用新型实施例提供的一种MAG Mate Multispring端子的结构示意图；
[0028]图5是本实用新型实施例提供的一种上绝缘支架的上槽绝缘的局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0030]实施例
[0031]本实用新型实施例提供了一种PCB板与上绝缘支架的定位结构，适用于无刷电机，参见图1，该定位结构包括:上绝缘支架4。
[0032]上绝缘支架4上表面沿圆周方向均匀设置有多个定位台41，该定位台41的顶面比设置在上绝缘支架4上表面上的端子固定座42的顶面高h，h大于零。
[0033]每个定位台41的顶面上均设有导向定位柱411，导向定位柱411与PCB板2配合的一端为锥形结构；每个定位台41朝向上绝缘支架4外边缘的侧壁上设有限位导线的过线槽 413。
[0034]参见图2，端子固定座42的端子插装口 422内插装绝缘刺破(Insulat1nDisplacement Connect1n，简称“ IDC”)端子(附图中未标示)，端子固定座42上的过线槽口 421沿上绝缘支架4的圆周方向布置，过线槽口 421与其中心所在圆周的径向的夹角α为50°?130°，端子固定座42上的端子插装口 422沿上绝缘支架4的径向布置，端子插装口 422与其所在圆周的切线方向的夹角γ为50°?130°。
[0035]参见图2，每个定位台41的顶面上均设有固定孔412。
[0036]参见图3，该定位结构还包括:PCB板2，PCB板2上对应导向定位柱411的位置分别设有与导向定位柱411相配合的定位孔21，PCB板2上对应固定孔412的位置分别设有与固定孔412相配合的安装孔22。
[0037]需要说明的是，上绝缘支架4和下绝缘支架(附图中未标示)在与定子铁芯(附图中未标示)装配好后，再在由上绝缘支架4的上槽绝缘43、定子铁芯的绕线齿和下绝缘支架的下槽绝缘所组成的绕线部位缠绕导线，形成定子绕组(附图中未标示)，最终组装成完整的定子。PCB板2中的电路与定子绕组中的导线电连接是通过端子来完成的，该端子为绝缘刺破端子，端子的一端设有插针，该插针插入PCB板2上的端子连接孔(附图中未标示)，端子的另一端插入上绝缘支架4上的端子固定座42中，刺破穿过端子固定座42的导线的绝缘层，从而实现导线与PCB板2的连通。
[0038]在本实施例中，通过优化设计定位台41的顶面与端子固定座42的顶面之间的高度差h，不仅可以防止端子插入PCB板2过深，损伤了 PCB板2上的电路，还可以防止端子未完全插入PCB板2，导致电路不通。
[0039]在本实施例中，当将PCB板2与上绝缘支架4装配在一起时，定位台41上的导向定位柱411会先与PCB板2上的定位孔21配合，使得PCB板2上的端子连接孔与上绝缘支架4上的端子之间的相对位置误差减小。优选地，导向定位柱411与定位孔21配合的一端可以为锥形结构，这样导向定位柱411在插入定位孔21的过程中即使出现位置偏差，也能自动矫正过来，进而既能提高PCB板2与上绝缘支架4自动化装配的速度，提高生产效率，又能减少自动化生产过程中的不良品数量。
[0040]在本实施例中，在上绝缘支架4上缠绕导线时，需要在上绝缘支架4上表面设置多个限位导线的过线座(附图中未标示)。在每个定位台41朝向上绝缘支架4外边缘的侧壁上设有限位导线的过线槽413，使得定位台41也能对导线进行限位，进而可以采用定位台41替代一部分过线座，这样既能减少上绝缘支架4上设置的过线座数量，又能简化上绝缘支架4的结构，降低生成成本。
[0041]在本实施例中，在装配好PCB板2与上绝缘支架4后，可以通过固定固定孔412和安装孔22，来防止PCB板2与上绝缘支架4在工作过程中出现松动，增强无刷电机工作的稳定性。在实际应用中，固定孔4