包塑电源线总成结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机结构的技术领域，尤其涉及一种包塑电源线总成结构。
【背景技术】
[0002]目前，在电机行业中，现有BMC (Bulk Molding Compound，团状模塑料)定子注塑导线夹方案，结构上是侧方出线形式，且导线夹仅能从侧方出线，对于底面出线的安装要求无法满足；另外，现有导线夹为分体结构，其需要人工操作扣合，操作工艺复杂，并且，在定子组立过程中，易出现人为安装线序错误现象；导线夹配合电源线后，在注塑BMC定子过程中，易出现漏料现象，导致产品不良率较高，从而增加了生产成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种包塑电源线总成结构，兼顾了底面和侧方出线的安装要求，避免了人为安装线序错误，简化了线序检验，避免BMC成型过程中，电源线和导线夹线槽之间漏料的问题。
[0004]本实用新型实施例提供了一种包塑电源线总成结构，该包塑电源线总成结构安装于塑封定子的绝缘框架上，所述包塑电源线总成结构包括导线夹和电源线，所述导线夹包塑于所述电源线上，且所述电源线相对于所述导线夹呈一角度倾斜设置，所述电源线的两端由所述导线夹的斜上方和斜下方分别出线，所述导线夹与所述绝缘框架固定连接。
[0005]可选地，所述导线夹包括包塑本体，以及设置于所述包塑本体两侧的连接机构，所述电源线包塑于所述包塑本体中，且所述连接机构用于与所述绝缘框架固定连接。
[0006]可选地，所述包塑本体具有顶面及与其垂直的侧立面，且所述顶面和所述侧立面之间连接有出线面，所述出线面倾斜于所述顶面和所述侧立面，所述电源线垂直伸出于所述出线面。
[0007]可选地，所述连接机构包括设置于所述包塑本体两侧的卡扣，所述卡扣用于固定连接所述绝缘框架。
[0008]可选地，所述绝缘框架上设置有适配于所述卡扣的卡槽，所述卡扣卡入所述卡槽内形成固定连接。
[0009]可选地，所述卡扣与所述包塑本体一体化成型。
[0010]可选地，所述包塑本体的侧立面下侧设置有定位柱，所述定位柱用于与所述绝缘框架定位配合。
[0011]可选地，所述绝缘框架上设有适配于所述定位柱的定位槽，所述定位柱插设于所述定位槽内形成定位。
[0012]可选地，所述定位柱与所述包塑本体一体化成型。
[0013]可选地，所述包塑本体的顶面上开设有避空槽。
[0014]基于上述技术方案，本实用新型所提供的包塑电源线总成结构，其导线夹包塑于电源线上，且电源线相对于导线夹呈一角度倾斜设置，同时，电源线的两端由导线夹的斜上方和斜下方分别出线，如此，兼顾了底面出线和侧方出线的安装要求，且导线夹和电源线注塑为一体，避免了定子组立过程中的人为安装线序错误，有效简化了线序检验，并完全避免了 BMC成型过程中，电源线和导线夹线槽之间漏料的问题。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型提出的包塑电源线总成结构的立体结构示意图；
[0016]图2为本实用新型中包塑电源线总成结构固定于绝缘框架的立体示意图；
[0017]图3为本实用新型中包塑电源线总成结构固定于绝缘框架的剖面示意图；
[0018]图4为本实用新型提出的包塑电源线总成结构的剖面示意图；
[0019]图5为本实用新型中包塑电源线总成结构装配于塑封定子的立体示意图；
[0020]图6为本实用新型中包塑电源线总成结构装配于塑封定子的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0023]另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0024]以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
[0025]如图1至图6所示，本实用新型实施例提出了一种包塑电源线总成结构1，该包塑电源线总成结构1安装于塑封定子2的绝缘框架3上。具体地，该包塑电源线总成结构1包括导线夹11和电源线12，此处以三根电源线12为例进行说明。导线夹11包塑在电源线12上，即导线夹11和电源线12注塑为一体，并且，考虑到底面出线及BMC封料的问题，将电源线12相对于该导线夹11的顶面或侧立面呈一角度倾斜设置，此处，电源线12的两端由导线夹11的斜上方和斜下方分别出线，即电源线12相对于导线夹11向上倾斜设置，这样，既满足了电源线12在导线夹11中的侧出线安装要求，也满足了电源线12在导线夹11中的底面出线安装要求。当包塑电源线总成结构1与塑封定子2安装时，通过导线夹11的两侧与塑封定子2上的绝缘框架3固定连接，实现了包塑电源线总成结构1的安装。这里，电源线12在模具成型时为水平放置，这样就简化了模具设计及员工操作，导线夹11部分区别于常规产品，其倾斜一角度成型，在成型后，与绝缘框架3配套使用时，该导线夹11水平放置，电源线12成一倾斜角度由斜上方出线，兼顾了侧出线及底面出线的要求。另外，导线夹11和电源线12通过注塑形成为一个整体，这样，导线夹11与电源线12之间不存在线槽，如此，避免了在BMC成型过程中，电源线12和导线夹11的线槽之间漏料的问题。
[0026]本实用新型实施例所提供的包塑电源线总成结构，具有如下特点:
[0027]本实用新型所提供的包塑电源线总成结构1，其导线夹11包塑于电源线12上，且电源线12相对于该导线夹11呈一角度倾斜设置，同时，电源线12的两端由该导线夹11的斜上方和斜下方分别出线，如此，兼顾了底面出线和侧方出线的安装要求；并且，该导线夹11和电源线12注塑为一体，如此，避免了定子在组立过程中的人为安装线序错误，有效简化了电源线12的线序检验，并完全避免了 BMC成型过程中，电源线12和导线夹11的线槽之间漏料的问题。
[0028]进一步地，在本实用新型的实施例中，上述导线夹11可包括包塑本体111和连接机构112，此处，连接机构112设置在包塑本体111的两侧，另外，上述电源线12包塑在该包塑本体111中，并相对于包塑本体111呈一角度倾斜，且连接机构112用于与上述绝缘框架3固定连接，即当包塑电源线总成结构1与塑封定子2安装时，通过连接机构112与塑封定子2上的绝缘框架3固定连接，实现了包塑电源线总成结构1的安装。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，上述导线夹11还可为其他结构形式，此处不作唯一限定。
[0029]具体地，上述包塑本体111的外表面包括顶面1111、出线面1112以及侧立面1113，其中，顶面1111位于包塑本体111的顶部，侧立面1113位于包塑本体111的侧壁上，且该侧立面1113垂直于顶面1111，同时，出线面