单相永磁电机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及单相电机，尤其涉及使用具有永磁体的转子的单相永磁电机。
【背景技术】
[0002]单相永磁电机通常由定子磁芯、定子绕组、以及永磁转子构成。其中，定子磁芯通常为U形铁芯，形成有一对极臂，极臂的末端形成一对磁极；定子绕组缠绕于极臂上；永磁转子则可转动地设置于铁芯的磁极之间。对应地，永磁转子包括转轴以及通过注入塑料并包覆成型的方式固定于转轴上的永磁体。本实用新型提供一种新型的单相永磁电机。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型提供一种单相永磁电机，包括定子磁芯以及可转动地设置于定子磁芯内的永磁转子，所述定子磁芯包括有端部以及由端部延伸的两臂部，每一臂部包括与端部相连的连接臂以及形成于连接臂的末端的极爪，所述永磁转子设置于两极爪之间，所述转子包括转子磁芯以及固定于转子磁芯外壁面的永磁体，所述转子磁芯由导磁材料制成。
[0004]相较于现有技术，本实用新型电机的转子的永磁体固定于磁芯的外壁面，磁芯的设置可以提高转子的磁场强度，提高电机的功率密度。
【附图说明】
[0005]图1为本实用新型单相永磁电机一实施例的结构示意图。
[0006]图2为图1所示电机的定子磁芯的分解图。
[0007]图3为图1所示电机的永磁转子的分解图。
[0008]图4为图1所不电机的永磁转子的俯视图。
[0009]图5为图1所示电机的俯视图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图，通过对本实用新型的【具体实施方式】详细描述，将使本实用新型的技术方案及其他有益效果显而易见。可以理解，附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。附图中显示的尺寸仅仅是为便于清晰描述，而并不限定比例关系。
[0011]图1所示为根据本实用新型一实施例的单相永磁电机的结构示意图，所述电机包括定子磁芯10、缠绕于磁芯10上的绕组(图未示)、以及可转动地设置于磁芯10内的永磁转子12。较佳地，本实施例中，所述磁芯10大致呈U型，所述转子12收容于磁芯10所形成的转子12收容空间内，磁芯10与转子12分别形成有一对磁极，相互作用推动转子12转动。图示中，电机的部分元件，如绕组、控制绕组电流的电路、电机的外壳等并未示出，其可以是现有单相永磁电机中的相应结构。
[0012]所述磁芯10由软磁材料，比如铁磁材料等制成。请同时参阅图2及图5，所述磁芯10包括端部14、以及由所述端部14垂直向外伸出的极臂16。本实施例中，所述端部14与极臂16分别成型后通过机械连接的方式相连，方便绕组的缠绕。所述端部14形成有卡槽18，对应地所述极臂16向外凸出形成有卡块20，所述卡块20沿轴向卡入相应的卡槽18内将极臂16与端部14相连形成磁芯10。较佳地，所述卡槽18与卡块20形成燕尾型卡扣连接，避免连接后脱开。在其它实施例中，所述卡槽18也可以形成于极臂16上，相应地所述卡块20形成于端部14上，同样地通过卡扣方式连接形成所述磁芯10。
[0013]较佳地，所述端部14与极臂16分别由若干薄片，如矽钢片等堆叠而成。图示中仅示意性示出端部14、极臂16堆叠成型后的整体外形，并未显示多层堆叠的具体结构。为方便薄片的组装，可在每一薄片上均对应地形成装配孔22，本实施例中所述装配孔22为下凹的盲孔，薄片在堆叠时相邻的盲孔之间凹凸配合并卡扣连接，形成端部14与极臂16。
[0014]所述极臂16包括两独立的臂部24，所述两臂部24结构基本相同，相互平行且间隔设置。每一臂部24均呈长条状，包括连接臂26及形成于连接臂26的末端的极爪28。所述两连接臂26平行间隔设置，每一连接臂26朝向端部14的端面向外凸出形成一所述卡块20。所述端部14整体呈长方体状，在其侧向的两端分别形成所述卡槽18，与两连接臂26的卡块20卡扣连接。所述两极爪28远离端部14，作为定子磁芯10的一对磁极，在绕组通电后被极化，并具有相反的极性。两极爪28相对且间隔设置，共同界定收容转子12的空间30。所述两极爪28相向的内壁面凹陷形成极弧面32。所述极弧面32环绕空间30，与转子12的外表面相对应并相间隔，形成气隙。
[0015]本实施例中，每一极爪32大致呈C形，其周向的两侧相对连接臂26横向向外伸出形成有两个壁部34，所述壁部34相对于端部14大致平行，对应位于两连接臂26之间的间隔处。较佳地，所述壁部34伸出的长度小于两连接臂26之间的间隔的宽度的一半。如此臂部24在拼装后:两极爪32的同一侧的两壁部34相向设置，末端之间形成一小的槽口36。所述槽口 36的位置正对两连接臂26的间隔的中央，宽度远小于连接臂26之间的间隔的宽度，使得极弧面32在周向上断开的宽度相对于现有磁极结构大幅减小，有效降低齿槽转矩，使转子12的运转更为平稳，噪音小。
[0016]较佳地，所述槽口 36的宽度小于所述定子10和转子12之间的气隙的4倍。更优地，所述槽口 36的宽度小于所述气隙的宽度的2倍。另外，所述两个槽口 36可以具有不同的宽度，也就是说极弧面32在周向上的不同位置可以断开不同的宽度。此时，极弧面32断开的最大宽度小于极弧面32与转子12之间的气隙的宽度的3倍，在尽量降低齿槽转矩的同时尽量减小漏磁。
[0017]较佳地，所述极弧面32上设内凹的启动槽38，所述启动槽38偏离极爪28的中心轴X(如图5所示)一定角度。本实施例中，所述启动槽38为两个，分别位于两极爪28上，其中一启动槽38靠近其对应的极爪28的内侧的壁部34，另一启动槽38靠近其对应的极爪28的外侧的壁部34，两启动槽38在周向上相差180度。在启动槽34位置处，极弧面32与转子12之间的气隙增大，使得电机在断电停止运转时，转子12的极轴偏离极爪28的中心轴