以自发电控制装置为圆形举例说明。
[0048]如图la或者图2a所示:本实用新型实施例的自发电控制装置包括:壳体10、发电模块20、驱动模块30和信号处理电路板40。
[0049]发电模块20和信号处理电路板40设置在壳体10内，驱动模块30与发电模块20连接驱动发电模块20发电，且驱动模块30活动卡合在壳体10的侧壁上，在外力作用下驱动模块30可沿壳体10的侧壁上下运动；驱动模块30置于壳体10顶部，盖设在发电模块20之上，发电模块20与信号处理电路板40电连接为其提供电能。按压驱动模块30上任意一个位置时，驱动模块30都可以向下运动并驱动发电模块20发电，具体的，驱动模块30可以以按压位置的对向位置为转轴向下运动驱动发电模块20发电或者驱动模块30直接向下运动驱动发电模块20发电。
[0050]发电模块20的输出端21连接信号处理电路板40为其提供电能。图la中未示出信号处理电路板40，信号处理电路板40在壳体10中的位置可根据实际情况设定。
[0051]结合图2a和图5所示，按压驱动模块30上非中心区域的任意一个位置时，驱动模块30以此位置相对一侧的位置(即驱动模块30与壳体10的抵接位置)作为转轴向下运动，并通过驱动模块30驱动发电模块20发电，为信号处理电路板40提供电能，信号处理电路板40通电后，向外发出与按压驱动模块对应的无线指令，实现无线控制外部电器工作。
[0052]本实用新型的实施例中，如图11所示，发电模块20包括具有线圈的磁路21和与磁路21活动连接的磁铁22，磁路21或磁铁22上设置蓄能模块23 (可为金属弹片)，通过按压该蓄能模块23实现磁路21和磁铁22的瞬间相对运动，进而产生电能，其中，优选的，磁铁22可通过U型转动件25与磁路21活动连接。
[0053]该蓄能模块23连接有弹性复位结构，该蓄能模块23被按压后，在弹性复位结构的弹性力下自动复位。
[0054]弹性复位结构可以是弹簧、扭簧、弹片等弹性复位结构。
[0055]优选的，为了节省空间和便于装配，本实用新型实施例中，采用一种新的弹性复位结构，该弹性复位结构包括一按压部241，该按压部241与蓄能模块23连接，在按压部241的两个端部下方设置两个支撑点242支撑按压部241，使得按压部241中间悬空，驱动模块30按压其中间，可带动蓄能模块23运动，从而实现磁路21和磁铁22的相对运动，由于按压部241中间悬空，可实现自复位，优选，磁弹性复位结构采用金属材料。
[0056]本实用新型实施例的控制装置，用户通过手动按压驱动模块30上的任意一个位置，都可以驱动发电模块20发电，实现自供电的效果。当信号处理电路板40被供电后可向外发出无线指令，控制外部电器工作。本实用新型解决了现有开关、遥控器等控制装置存在按键按压方向太过固定，用户只能朝设计好的方向按压的技术问题，使得用户操作更加灵活。
[0057]具体的，如图la_2b，驱动模块30包括面板31和设置在面板31内表面的驱动部32，面板31盖设在壳体10顶部，驱动部32与发电模块20上的蓄能模块23连接，面板31接受用户按压，即在按压面板31上任意位置时，面板31向下运动，进而带动驱动部32向下按压蓄能模块23，进而驱动发电模块20发电。
[0058]在本实用新型的一个实施例中，如图la和图lb所示，驱动部32可为凸设在面板31内表面的凸块，凸块设置在蓄能模块23 (金属弹片)之上。为了使得用户按压面板上不同位置的力度更加一致，优选，驱动部32设置在面板31内表面的中心位置。
[0059]本实用新型的另一个实施例中，如图2a和图2b，驱动部32包括板状本体321和凸设在本体321上的驱动块322，驱动块322与发电模块20的蓄能模块23 (金属弹片)连接驱动发电模块20发电，具体的，驱动块322设置在金属弹片之上，按压面板31时，驱动块322按压金属弹片，进而按压弹性复位结构的按压部241向下运动。优选的，驱动块322可设置在本体321的中心位置，可使得用户在按压面板31的任意位置时的力度都是均匀的。
[0060]这样，当按压面板31的中心位置时，面板31向下运动，驱动发电模块20发电；当按压面板31的非中心位置时，面板31以按压位置的对向位置为转轴向下运动，并通过驱动部32驱动发电模块20发电。
[0061]具体的，如图2a、图3、图6，驱动部32的本体321从其边缘朝中心方向凹陷形成腔体，信号处理电路板40固定在该腔体内。
[0062]或者，驱动部32的本体321从其边缘朝中心方向设置有向下的台阶形成腔体，信号处理电路板40固定在台阶上。
[0063]优选的，为了节省高度空间，如图5和图12所示，本实用新型实施例中将驱动部32上对应发电模块20的部位被挖空，形成挖空部323即发电模块20嵌入在驱动模块30的挖空处。
[0064]具体的，驱动模块30与壳体10的可活动卡合可以是以下方式:
[0065]方式1，如图3-图6所示:
[0066]可在壳体10的侧壁上设置有安装槽，驱动模块30的端部卡合在安装槽内，按压驱动模块30时，驱动模块30的端部可沿着安装槽上下运动。
[0067]具体的，驱动模块30的端部向外延伸至少三个延伸部312，且延伸部312呈圆周阵列分布在端部311上，壳体10的侧壁上对应延伸部312设置有安装槽11，延伸部312可活动的卡合在安装槽11内，且由于弹性复位结构的存在，在自然状态下，驱动延伸部312与安装槽11的顶部抵接。
[0068]具体的，可以是从面板31的端部延伸出延伸部312，也可以是从驱动部32的端部延伸出延伸部312。本实用新型实施例中，以从驱动部32的端部311向外延伸出延伸部312来举例说明。
[0069]本实用新型实施例中，以端部311向外延伸4个延伸部312来举例说明，在其他实施例可以根据实际情况设置3个或者更多的延伸部312。
[0070]当然，当本实用新型实施例中控制装置为圆形时，优选设置4个延伸部312和4个安装槽11，可以使得按压更加灵活。如图4所示，为了方便驱动模块30的上下活动，优选安装槽11设置为倒置的喇叭状，即下大上小。所述安装槽11同时还具有限位作用，防止驱动模块30被按压时在壳体10内旋转。
[0071]当用户按压驱动模块30上的任意一个位置时，驱动模块30被按压的一端朝下运动，驱动金属弹片向下运动，金属弹片带动磁铁22或磁路21向下运动，当被按压端的延伸部312抵接到安装槽11底部时，磁铁22和磁路21的相对位置发生变化，即线圈内的磁场发生变化，进而产生电能，并通过电源线提供给信号处理电路板40使用。
[0072]方式2:
[0073]如图7a_图10所示，壳体10的侧壁上设置有与侧壁呈一定角度设置的挡板13，驱动模块30的端部311抵接在挡板13的下表面，实现驱动模块30卡合在侧壁上。
[0074]具体的，如图7a和7b所示，挡板13为沿壳体侧壁设置的一圈板状结构；或者，如图8a和8b所示，挡板13为设置在侧壁上的至少三个呈圆周阵列分布的板状结构14。若挡板13为多个板状结构14呈圆周阵列分布在侧壁上，则相应地，驱动模块30的端部311可对应的向外延伸出相应个数的延伸部312 (如图9b所示)与该板状结构14 一一对应。
[0075]具体的，可以是面板31的端部抵接在挡板13的下表面，也可以是驱动部32的端部抵接在挡板13的下表面。