变频器的散热组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及低压电器领域，特别是一种变频器的散热组件。
【背景技术】
[0002]变频器的诞生源于交流电机对无级调速的需求，随着晶闸管、静电感应晶体管、耐高压绝缘栅双极型晶闸管等部件的出现，电气技术有了日新月异的变化，变频器调速技术也随之发展，特别脉宽调制变压变频调速技术更是让变频器登上了新的台阶。
[0003]然而，随着电力电子技术应用领域的不断延伸，变频器也逐渐的深入到了工业的各个领域，因此市场对变频器的性能要求，功率要求也越来越多，大功率的变频器也随之诞生；大功率变频器对结构的布局要求相对小功率来说比较高，因为器件的容量，数量，散热要求都相对比较高。现有变频器的结构布局比较宽松，安装结构尺寸大不够紧凑，进而使得生产成本高。
[0004]而且，现有很多变频器功率器件用的也是尽量用大功率管，这样导致对器件的依耐性过大，增加了设计成本；散热方式也是将器件统一装在一块散热器上面，这样导致单块散热器体积大重量大，而重量大，对装配的要求也高，给生产安装带来了很大的不便。还有的散热方式是设置有多块散热器，但由于散热器之间的布局不合理，不仅影响了散热效果，同时使得散热结构复杂降低了装配效率。另外一些散热结构中的风机设计位置不能够满足散热性能，进一步降低了器件的工作可靠性。
[0005]而且，现有的变频器中用于安装电容的母排负极采用搭接方式安装在一起，影响了安装效率及电容工作稳定性；直流电抗器的安装位置及连接方式较为复杂，影响了直流电抗器的散热和安装；变频器的主回路过长，存在大量的寄生电感，主回路采用纯铜排连接方式，浪费了加工材料；霍尔传感器与接线端子的布局安装不合理，增大了变频器的整体尺寸。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种散热性能强、装配效率高、工作稳定可靠的变频器的散热组件。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0008]—种变频器的散热组件，所述的散热组件7安装在底座9的散热通道900内，散热组件7包括相对独立设置的第一散热器71和第二散热器72，所述的第一散热器71与变频器的整流模块2相连接用于对整流模块2进行散热，所述的第二散热器72与变频器的IGBT模块4相连接用于对IGBT模块4进行散热。
[0009]进一步，所述散热通道900的两端分别安装有第一风机组73和第二风机组74，在散热通道900内形成单方向的气流。
[0010]进一步，所述的第一散热器71和第二散热器72安装在散热通道900内，并且第一散热器71和第二散热器72沿第一风机组73和第二风机组74的中心连线Μ进行排列安装。
[0011]进一步，所述的第一散热器71和第二散热器72之间设有散热间隙901，所述的散热间隙901内安装有直流电抗器8。
[0012]进一步，所述底座9的侧壁上安装有使散热通道900与底座9的外部相连通用于实现热交换的冷热风交换窗902，并且冷热风交换窗902设置在散热通道900内的直流电抗器8的端部一侧。
[0013]进一步，所述的底座9上设有支撑板910，所述支撑板910的底部与底座9之间连接形成散热通道900，所述直流电抗器8的上设有用于安装接线的直流电抗器铜排组810，所述的直流电抗器铜排组810穿过支撑板910的电抗器安装过孔912与变频器的直流接触器820相连接，并且电抗器安装过孔912内还设有过孔密封绝缘板830。
[0014]进一步，所述的第一散热器71安装在散热通道900内靠近第一风机组73的一端，所述的第二散热器72安装在散热通道900内靠近第二风机组74的一端，并且第一散热器71和第二散热器72的底部与底座9的底部平面相连接，第一散热器71和第二散热器72的顶部分别安装有整流模块2和IGBT模块4，所述单方向的气流由第一散热器71流向第二散热器72。
[0015]进一步，所述第一散热器71的宽度比第二散热器72的宽度小，第一散热器71与底座9的侧壁之间设有通风间隙903。
[0016]进一步，所述的整流模块2和IGBT模块4之间安装有电容组件3，所述第一散热器71的高度比第二散热器72的高度低以使电容组件3与整流模块2及IGBT模块4之间采用直接搭接的连接方式。
[0017]进一步，所述的第一风机组73和第二风机组74分别包括至少两个并排安装在散热通道900端部的风机。
[0018]本实用新型的变频器的散热组件通过分别与整流模块和IGBT模块相连接且相互独立设置的第一散热器和第二散热器，实现了整流模块和IGBT模块的有效散热，提高了散热组件的散热性能，从而保证了变频器工作的稳定性。同时相互独立设置的散热器，便于安装提高了装配效率。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的安装结构示意图；
[0020]图2是本实用新型的部分安装结构示意图；
[0021]图3是本实用新型的结构安装俯视图；
[0022]图4是本实用新型的结构安装侧视图；
[0023]图5是本实用新型的支撑板的结构示意图；
[0024]图6是本实用新型的母排和铜排安装结构示意图；
[0025]图7是本实用新型的直流电抗器的安装结构示意图；
[0026]图8是本实用新型的直流电抗器的安装结构侧视图；
[0027]图9是本实用新型的散热组件的安装结构俯视图；
[0028]图10是本实用新型的直流电抗器的局部安装结构示意图；
[0029]图11是本实用新型的第一过孔安装板的结构示意图；
[0030]图12是本实用新型的第二过孔安装板的结构示意图；
[0031]图13是本实用新型的冷热风交换窗的结构示意图；
[0032]图14是本实用新型的霍尔传感器的安装结构示意图；
[0033]图15是本实用新型的霍尔传感器的安装结构局部示意图；
[0034]图16是本实用新型的输出铜排安装结构示意图；
[0035]图17是本实用新型的电容组件的结构示意图；
[0036]图18是本实用新型的母排的结构分解图；
[0037]图19是本实用新型的具体实施例的安装结构示意图；
[0038]图20是本实用新型的整流模块具体实施例的结构示意图；
[0039]图21是本实用新型的具体实施例的电路原理图。
【具体实施方式】
[0040]以下结合附图1至21给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的变频器的散热组件【具体实施方式】。本实用新型的变频器的散热组件不限于以下实施例的描述。
[0041]本实用新型包括输入端子1、整流模块2、电容组件3、IGBT模块4 (Insulated GateBipolar Transistor)、霍尔传感器5、输出端子6、散热组件7、直流电抗器8和底座9。
[0042]图1至图4中的输入端子1和输出端子6分别安装在底座9的两侧。所述的整流模块2安装在底座9靠近输入端子1的一侧，且整流模块2与输入端子1相连接。所述的IGBT模块4安装在底座9靠近输出端子6的一侧，且IGBT模块4与输出端子6相连接。所述的电容组件3安装在底座9的中部，且电容组件3分别与整流模块2和IGBT模块4相连接。所述的散热组件7安装在底座9的散热通道900内，散热组件7分别与整流模块2和IGBT模块4相连接用于给整流模块2和IGBT模块4散热。所述的直流电抗器8安装在散热通道900内。本实用新型的变频器优化了各元器件的安装布局，变频器采用一侧输入另一侧输出的进出线结构，使得变频器的