一种大直径、大内孔板弹簧盒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械制造领域，具体涉及一种大直径、大内孔板弹簧盒。
【背景技术】
[0002]通过特殊设计，将板弹簧片组装在一个安装环内，通过激光焊接的方式制作成组件，该板弹簧称之为板弹簧盒，这样既保留了板弹簧的运动特点，又改善了板弹簧不易装配、加工的特点。板弹簧是一种在一平面上按照特定的线型刻蚀出的零件，一般应用于往复运动的机械中，又称柔性支撑。
[0003]本实用新型板弹簧特指的是一种应用于线性电机驱动斯特林制冷机的新型线型的板弹簧，是决定制冷机寿命、可靠性的关键零件。以制冷机的线性压缩机为例，压缩机一般由气缸、活塞、驱动电机、连接机构和壳体等组成；电机驱动连接机构带动活塞在气缸内往复运动，板弹簧的作用就是将线性电机支撑起来，使其能沿运动方向往复运动。
[0004]板弹簧常被用来作为支撑线性电机驱动的斯特林制冷机运动，是斯特林制冷机的一项关键技术。但作为单片板弹簧具有如下缺点:(I)运动同心很难保证，动子沿轴向运动需保证极高的运动同心，板弹簧由于很薄(有些厚度仅为0.1mm)，与壳体连接可视为线接触，这样就很难保证其运动精度；(2)不方便装配，由于板弹簧作为动子的定位零件，所以精度要求极高，而板弹簧形状为片状，因此很难保证装配时板弹簧平面与运动轴线的垂直；
(3)随着对大冷量斯特林制冷机需求的逐渐强烈，因此需要制造体积更大的制冷机，因而要求支撑制冷机电机的板弹簧刚度、直径、内径更大，而单片板弹簧无法满足大冷量斯特林制冷机的电机工作环境的要求。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型提供了一种大直径、大内孔板弹簧盒，能够解决板弹簧在装配过程的装配精度及大冷量制冷机电机支撑问题。
[0006]实现本实用新型技术方案如下:
[0007]—种大直径、大内孔板弹簧盒，其特征在于，包括:外安装环、内安装环、外间隔环、内间隔环、板弹簧片I和板弹簧片II ；
[0008]所述外安装环的一侧端面沿径向向内(向内为朝向圆心的方向)沿伸形成止口结构；
[0009]所述内安装环的一侧端面向外径向沿伸形成凸沿结构；
[0010]所述外间隔环的内侧结构与所述外安装环的止口结构相同，外间隔环的外径与外安装环的内径相等；
[0011]所述内间隔环的外侧结构与所述内安装环的凸沿结构相同，内间隔环的中心孔的直径与所述内安装环外径相等；
[0012]所述板弹簧片I和所述板弹簧片II属于结构相同，其外径与所述外安装环内径相等，其中心孔直径与所述内安装环圆环外径相等；
[0013]所述板弹簧片I与所述外安装环的止口贴合并固定，所述内安装环的凸沿与所述板弹簧片I的一侧贴合，所述内安装环的圆环与所述板弹簧片I的中心孔配合连接；所述外间隔环与所述板弹簧片I的另一侧贴合固定并与所述外安装环的圆环内侧贴合；所述内间隔环的一侧与所述板弹簧片I的另一侧配合连接，所述板弹簧片I的中心孔与所述内安装环的圆环配合连接；所述板弹簧片II的一侧与所述外间隔环和所述内间隔环的另一侧贴合固定，所述板弹簧片II的中心孔与所述内安装环的外圆周面配合连接。
[0014]进一步地，所述板弹簧片I的螺旋线是利用对数螺旋线与阿基米德螺旋线的算法刻蚀三条呈120°均匀分布的螺旋线。
[0015]进一步地，所述外安装环、内安装环、外间隔环、内间隔环和板弹簧片I的厚度分别对应取 4.5mm ?5.5mm, 4.5m ?5.5mm, 1mm ?1.3mm, 1mm ?1.3mm 和 0.1mm ?1.1mm0
[0016]有益效果:
[0017](I)由于板弹簧片被分别安装在内、外安装环的凸沿和止口结构内，所以保证了内、外安装环的内孔、外孔和两端面的精度和形位公差；
[0018](2)由于板弹簧盒结构，其安装部位(大内孔和外圆)由线接触变为面接触，所以板弹簧在运动过程中不易失稳；
[0019](3)由于板弹簧片作为动子的定位零件，其上设有的定位通孔保证了装配时板弹簧片的平面与运动轴线垂直，所以板弹簧盒容易装配；
[0020](4)采用安装环的方式将多个板弹簧组合在一起，并用激光焊接连接的方式，使板弹貪盒具有尚的强度；
[0021](5)由于板弹簧盒直径大、内孔大，所以满足大冷量斯特林制冷机电机支撑的需求。
【附图说明】
[0022]图1为大直径、大内孔板弹簧盒爆炸图。
[0023]图2(a)为大直径、大内孔板弹簧盒半剖示意图。
[0024]图2(b)为大直径、大内孔板弹簧盒主视图。
[0025]其中，1-外安装环、2-内安装环、3-外间隔环、4-内间隔环、5-板弹簧片1、6_板弹簧片I1、7-激光焊接焊缝。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。
[0027]如图1所示，一种大直径、大内孔板弹簧盒主要由外安装环1、内安装环2、外间隔环3、内间隔环4、板弹簧片15和板弹簧片116组成；
[0028]所述外安装环I的一侧端面沿径向向内沿伸形成止口结构，止口结构是不同半径的圆弧相切而成，其中止口结构设有多个通孔；
[0029]所述内安装环2的一侧端面沿径向向外沿伸形成凸沿结构，凸沿结构的反面(反面为与内间隔环安装面相反的面)沿径向向内形成凹圆环止口结构，其中凸沿结构设有多个通孔；
[0030]所述外间隔环3的内侧结构与所述外安装环I的止口结构相同，外间隔环3的外径与外安装环I的内径相等，其中外间隔环3端面设有多个通孔，其位置与外安装环I位置相同；
[0031]所述内间隔环4的外侧结构与所述内安装环2的凸沿结构相同，内间隔环4的中心孔的直径与所述内安装环2外径相等，其中内间隔环4端面设有多个通孔，其位置与内安装环2位置相同；
[00