一种振动马达安装结构及终端的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及终端设备制造领域，具体涉及一种振动马达安装结构及终端。
【背景技术】
[0002]随着金属终端设计越来越普及，很多外壳都采用金属工艺。但是金属工艺往往预留给天线的净空面积非常少。因此在堆叠设计时，要多考虑为天线预留更多的净空面积。[0003 ]在终端上由于电池容量的增大以及机身的小型化，手上的底部空间变得越来越有限，而现有技术一般会在终端底部设置指纹模组和扬声器组件。
[0004]然而由于指纹模组和扬声器组件本身带有金属，会占据天线的净空区，并且仅有的净空区内又放置了振动马达，由于振动马达也为金属件，从而使得天线的净空区进一步减小，给天线设计和天线调试带来非常大的困难，每次天线性能调试的变化，都会带来金属电池盖的修改模，从而带来大量的模具修改，最终导致成本上升，设计效率降低。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型实施例提供了一种振动马达安装结构及终端，由于其结构特点，占用空间小，能够安装在终端的狭小空间内，从而为终端预留出天线的净空区。
[0006]有鉴于此，本实用新型实施例第一方面提供一种振动马达安装结构，可包括:设置在面壳上的振动马达安装槽，振动马达安装槽内安装有振动马达，振动马达安装槽包括至少两个固定在面壳上的限位部，振动马达安装槽的一侧还设有与振动马达的电气连接件相抵触的振动马达弹片。
[0007]作为可选的，振动马达安装槽位于终端上的主板安装区域；
[0008]作为可选的，振动马达安装槽上设有用于配合振动马达安装槽固定振动马达的固定盖板；
[0009]作为可选的，限位部为限位凸起，振动马达安装槽包括四个设置于振动马达侧边的限位凸起与振动马达相接触的一面为弧形面；
[0010]作为可选的，马达定位槽与面壳为一体化成型结构；
[0011]作为可选的，振动马达的电气连接件为柔性印刷电路(Flexible PrintedCircuit，FPC)，FPC上设有金手指，FPC上的金手指与振动马达弹片相接触；
[0012]本实用新型实施例第二方面提供一种终端，该终端包括上述振动马达安装结构，振动马达安装结构位于终端的主板上与电池相对的一侧处，振动马达安装结构上的限位部设置于终端的面壳上，终端上的振动马达安装于振动马达安装结构内。
[0013]作为可选的，主板上设有开口，振动马达穿过开口；
[0014]作为可选的，振动马达弹片固定于终端的主板上，振动马达的FPC上的金手指通过振动马达弹片与主板电连接；
[0015]作为可选的，终端的底部设有指纹膜组、扬声器组件和天线的净空区。
[0016]从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点:本实用新型实施例采用的振动马达安装槽包括至少两个固定在面壳上的限位部，即仅需两个限位凸起结构就能组成振动马达安装槽，其占用空间非常小，只需要足够摆放振动马达的空间就能通过设置该振动马达安装槽固定振动马达，并且该振动马达安装槽的一侧设置的振动马达弹片也能够固定振动马达的电器连接件，相较于采用焊锡的方式，固定方便，且便于拆卸。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是现有技术中终端的结构示意图；
[0019]图2是本实用新型实施例中振动马达安装结构的一个实施例图；
[0020]图3是本实用新型实施例中终端的一个实施例图；
[0021]图4是本实用新型实施例中终端的另一个实施例图。
[0022]附图中各部件如下:
[0023]1、面壳，2、振动马达安装槽，21、限位凸起，211、弧形面，3、振动马达，31、FPC，4、振动马达弹片，5、固定盖板，6、主板，7、电池，8、指纹模组，9、扬声器组件，10、电池盖。
【具体实施方式】
[0024]本实用新型实施例提供了一种振动马达安装结构及终端，由于其结构特点，占用空间小，能够安装在终端的狭小空间内，从而为终端预留出天线的净空区。
[0025]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0026]以下分别进行详细说明。
[0027]本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或模块的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或模块，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或模块。
[0028]请参阅图1，图1是现有技术中终端的结构示意图，其中，主板6位于终端的上方，电池7位于终端的中部，终端的底部还设有振动马达3、指纹模组8和扬声器9，其中A区域是天线的净空区。可以看出，采用此方式设计，由于振动将仅有的净空区占用，使得天线在设计时十分困难。
[0029]针对上述问题，本实用新型实施例提供了一种振动马达安装结构，请参阅图2，为本实用新型实施例的振动马达安装结构的一个实施例图，如图2所示，本实用新型的一个实施例提供一种振动马达安装结构，可包括以下内容:设置在面壳I上的振动马达安装槽2，振动马达安装槽内安装有振动马达3，振动马达安装槽包括至少两个固定在面壳上的限位部，振动马达安装槽的一侧还设有与振动马达的电气连接件相抵触的振动马达弹片4。
[0030]作为可选的，振动马达安装槽位于终端上的主板安装区域。
[0031]可以理解的是，由于振动马达安装槽的占用空间小，可将其设置于主板安装区域内，以便于留出底部的空间用于设置天线的净空区。
[0032]作为可选的，振动马达安装槽上设有用于配合振动马达安装槽固定振动马达的固定盖板5 ；
[0033]可以理解的是，设置固定盖板能够将振动马达牢固的固定在振动马达安装槽内，而不会出现振动时从振动马达安装槽脱出的问题。
[0034]作为可选的，限位部为限位凸起21，振动马达安装槽包括四个设置于振动马达侧边的限位凸起与振动马达相接触的一面为弧形面211。
[0035]可以理解的是，由于振动马达一般采用表面为弧形面设计，此处限位凸起的弧形面能够与振动马达的表面的弧形面相互配合，使得振动马达的与振动马达安装槽之间的间隙几乎为零，从而实现振动马达精准定位以及在